本發(fā)明涉及烘干機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在烘干機(jī)被廣泛地應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)制造當(dāng)中。在煤礦業(yè)的生產(chǎn)制造當(dāng)中，型煤過(guò)程中需要加入水，所以在型煤生產(chǎn)完成后必需對(duì)型煤進(jìn)行烘干處理。目前，對(duì)于這種型煤烘干，人們采用的方式是利用臥式烘干機(jī)或者立式烘干機(jī)對(duì)生產(chǎn)好的型煤進(jìn)行烘干，臥式烘干機(jī)存在占地面積大、烘干時(shí)間長(zhǎng)、能耗高等缺點(diǎn)，且同時(shí)現(xiàn)在市面上的立式烘干機(jī)存在烘干效果不理想等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能循環(huán)烘干、烘干效果好、占地面積小的立式烘干機(jī)。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：包括塔身、設(shè)置于所述塔身頂端的入料口和設(shè)置于所述塔身下端的下料斗，還包括設(shè)置于所述塔身內(nèi)部中心豎直方向上的立式螺旋輸送管，所述立式螺旋輸送管的一端貫穿所述下料斗且與設(shè)置于所述下料斗下方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端相連接，所述立式螺旋輸送管的另一端與所述塔身的頂端相連接，所述立式螺旋輸送管的提升出料口設(shè)置于所述塔身頂端的下方且所述立式螺旋輸送管的提升入料口設(shè)置于所述下料斗底部的上方；所述下料斗的側(cè)面設(shè)置有若干條通風(fēng)縫隙，還包括設(shè)置于所述下料斗側(cè)面外圍的環(huán)狀風(fēng)室，所述環(huán)狀風(fēng)室與熱風(fēng)管相連接，還包括設(shè)置于所述塔身之外的風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)管與所述風(fēng)機(jī)相連接，所述風(fēng)機(jī)與所述熱風(fēng)爐相連接；所述塔身側(cè)部的內(nèi)側(cè)面上沿縱向設(shè)置有若干片向下凹陷的斗形減速板，所述斗形減速板下端的內(nèi)圓與所述螺旋輸送管的外側(cè)壁之間設(shè)有間隙，所述螺旋輸送管位于所述提升入料口以上的側(cè)壁上設(shè)置有若干片向上凸起的碟形減速板，所述碟形減速板下端的外圓與所述塔身的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有間隙，若干片所述斗形減速板和碟形減速板數(shù)量相同且等距間隔設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述斗形減速板和碟形減速板上開(kāi)設(shè)有通風(fēng)孔。

進(jìn)一步的，還包括至少一個(gè)設(shè)置于所述塔身側(cè)壁外部的吸塵器，所述吸塵器與所述塔身內(nèi)部相通。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置于所述下料斗側(cè)面的出料通道，所述出料通道使所述下料斗內(nèi)部與外部相連通。

進(jìn)一步的，還包括濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)設(shè)置于每條所述通風(fēng)縫隙上。

采用以上技術(shù)方案的本發(fā)明技術(shù)效果是：從入料口所傾入的型煤，落到減速板上，在斗形減速板和碟形減速板上反復(fù)碰撞下落；且在此過(guò)程當(dāng)中，熱風(fēng)被風(fēng)機(jī)帶動(dòng)，由熱風(fēng)爐流入環(huán)狀風(fēng)室并經(jīng)過(guò)下料斗上的通風(fēng)間隙形成周向的熱風(fēng)，型煤在下落過(guò)程中由熱風(fēng)帶走部分水分；且最終，型煤落入下料斗的底部，又由螺旋輸送管從提升入料口提升至高處的提升出料口循環(huán)落下，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)烘干，有效地提升了對(duì)型煤的烘干效果，且因?yàn)楹娓蓹C(jī)采用立式的設(shè)置，減少了烘干機(jī)的占地面積。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種型煤立式烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種型煤立式烘干機(jī)中的下料斗的俯視圖。

圖3是本發(fā)明一種型煤立式烘干機(jī)中的斗形減速板的俯視圖。

【具體符號(hào)說(shuō)明】

1-塔身

2-入料口

3-下料斗

4-螺旋輸送管

5-驅(qū)動(dòng)電機(jī)

6-通風(fēng)縫隙

7-環(huán)狀風(fēng)室

8-熱風(fēng)管

9-風(fēng)機(jī)

10-熱風(fēng)爐

11-斗形減速板

12-碟形減速板

13-通風(fēng)孔

14-吸塵器

15-出料通道

16-提升出料口

17-提升入料口

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2以及圖3所示，一種型煤立式烘干機(jī)，其包括塔身1、設(shè)置于所述塔身1頂端的入料口2和設(shè)置于所述塔身1下端的下料斗3，還包括設(shè)置于所述塔身1內(nèi)部中心豎直方向上的立式螺旋輸送管4，所述立式螺旋輸送管4的一端貫穿所述下料斗3且與設(shè)置于所述下料斗3下方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的輸出端相連接，所述立式螺旋輸送管4的另一端與所述塔身1的頂端相連接，所述立式螺旋輸送管4的提升出料口16設(shè)置于所述塔身1頂端的下方且所述立式螺旋輸送管4的提升入料口17設(shè)置于所述下料斗3底部的上方；所述下料斗3的側(cè)面設(shè)置有若干條通風(fēng)縫隙6，還包括設(shè)置于所述下料斗3側(cè)面外圍的環(huán)狀風(fēng)室7，所述環(huán)狀風(fēng)室7與熱風(fēng)管8相連接，還包括設(shè)置于所述塔身1之外的風(fēng)機(jī)9和熱風(fēng)爐10，所述熱風(fēng)管8與所述風(fēng)機(jī)9相連接，所述風(fēng)機(jī)9與所述熱風(fēng)爐10相連接；所述塔身1側(cè)部的內(nèi)側(cè)面上沿縱向設(shè)置有若干片向下凹陷的斗形減速板11，所述斗形減速板11下端的內(nèi)圓與所述螺旋輸送管4的外側(cè)壁之間設(shè)有間隙，所述螺旋輸送管4位于所述提升入料口16以上的側(cè)壁上設(shè)置有若干片向上凸起的碟形減速板12，所述碟形減速板12下端的外圓與所述塔身1的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有間隙，若干片所述斗形減速板11和碟形減速板12數(shù)量相同且等距間隔設(shè)置。

本發(fā)明所采用的上述技術(shù)方案原理是：帶有水分的型煤由皮帶或者小車從設(shè)置于高處的入料口2投入塔身1內(nèi)部，落下的型煤地落于斗形減速板11或碟形減速板12之上，通過(guò)減速板與塔身1或者螺旋輸送管4的側(cè)壁之間的間隙，落到下一塊減速板上；與此同時(shí)，熱風(fēng)由風(fēng)機(jī)9帶動(dòng)，從熱風(fēng)爐10通入熱風(fēng)管8，進(jìn)入環(huán)狀風(fēng)室7之內(nèi)，如圖2，熱風(fēng)在環(huán)狀風(fēng)室7內(nèi)通過(guò)設(shè)置于下料斗3上的通風(fēng)縫隙6形成周向且向上運(yùn)動(dòng)的熱風(fēng)；型煤交替地落在兩種減速板上，緩緩向下滑動(dòng)，斗形減速板11和碟形減速板12使型煤下落時(shí)間被大大延長(zhǎng)，落下的型煤中的部分水分被向上運(yùn)動(dòng)的熱風(fēng)帶走，且型煤最終落到下料斗3的底部。驅(qū)動(dòng)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)螺旋輸送管4內(nèi)部的螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)提升型煤，型煤從提升入料口17被提升至設(shè)置于高處的提升出料口16再次落下，再被熱風(fēng)循環(huán)烘干，提高了型煤的循環(huán)烘干，提高了烘干效果。

進(jìn)一步的，所述斗形減速板11和碟形減速板12上開(kāi)設(shè)有通風(fēng)孔13。如圖3，熱風(fēng)從減速板底部由通風(fēng)孔13流出減速板上表面，對(duì)暫時(shí)落在斗形減速板11或者碟形減速板12上的型煤進(jìn)行烘干，使型煤在下落過(guò)程當(dāng)中被熱風(fēng)充分作用。

進(jìn)一步的，還包括至少一個(gè)設(shè)置于所述塔身1側(cè)壁外部的吸塵器14，所述吸塵器14與所述塔身1內(nèi)部相通。通過(guò)設(shè)置吸塵器14，可以吸收型煤在碰撞以及烘干過(guò)程當(dāng)中散發(fā)的煙塵，減輕環(huán)境污染。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置于所述下料斗3側(cè)面的出料通道15，所述出料通道15使所述下料斗3內(nèi)部與外部相連通。在烘干完成后，型煤由下料斗3側(cè)面的出料通道15落出烘干機(jī)之外。

進(jìn)一步的，還包括濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)設(shè)置于每條所述通風(fēng)縫隙6上。濾網(wǎng)防止小顆粒的型煤碎片落入環(huán)狀風(fēng)室7當(dāng)中。