本發(fā)明涉塑料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料顆粒烘干機。

背景技術(shù)：

塑料顆粒烘干機是塑料生產(chǎn)中不可缺少的設(shè)備，其作用就是將塑料顆粒表面的水分烘干，使其達到加工所需顆粒?，F(xiàn)有的塑料烘干裝置是將塑料全部放置在烘干裝置內(nèi)，并對塑料集中進行烘干，這樣對塑料的烘干效果會產(chǎn)生一定的影響，烘干后的塑料顆粒不僅干濕度不均勻，會對塑料的后續(xù)生產(chǎn)和加工將會產(chǎn)生一定的影響，生產(chǎn)加工后的塑料無法繼續(xù)使用，對其塑料本身的性能將會產(chǎn)生一定的影響，因此，如何生產(chǎn)出高效率的烘干機成為眾多廠家所要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種塑料顆粒烘干機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種塑料顆粒烘干機，其特征在于：包括外殼，所述外殼上端設(shè)有第一進料口，所述外殼下端設(shè)有第一出料口，所述外殼內(nèi)側(cè)兩端均設(shè)有加熱裝置，所述外殼內(nèi)設(shè)有烘干裝置，所述烘干裝置包括電機、烘干筒、旋轉(zhuǎn)軸以及支架，所述電機與旋轉(zhuǎn)軸相連，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有至少兩個支架，所述烘干筒通過支架與旋轉(zhuǎn)軸相連，所述烘干筒為圓柱形烘干筒，所述烘干筒外側(cè)設(shè)有至少兩個第二進料口，所述每個第二進料口設(shè)置在相鄰兩個支架之間；所述第二進料口處兩側(cè)均設(shè)有擋板，所述擋板與一端與第二進料口相連，所述擋板另一端與支架相連，所述擋板傾斜設(shè)置在支架上；所述烘干筒上設(shè)有過濾網(wǎng)。

作為本發(fā)明的一種改進，所述加熱裝置內(nèi)設(shè)有進風(fēng)管道，所述加熱裝置兩側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機與進風(fēng)管道相連。

作為本發(fā)明的一種改進，所述支架外側(cè)設(shè)有保溫層。

作為本發(fā)明的一種改進，所述擋板與支架之間的角度為60-145°。

由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種塑料顆粒烘干機，本發(fā)明中可以對塑料顆粒進行分料后裝入至烘干筒內(nèi)，分裝后的塑料顆粒通過鼓風(fēng)機進行吹風(fēng)，并對烘干筒內(nèi)的塑料顆粒進行吹風(fēng)、烘干，可以對分裝后的塑料進行加熱，并有效除去塑料表面的水分，有效提高了塑料顆粒的干燥效率，可以使塑料顆粒更加干燥充分，有效提高了塑料的加熱效率；本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)軸帶動烘干筒進行旋轉(zhuǎn)，可以使塑料在烘干筒內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)，并帶動塑料顆粒在烘干筒內(nèi)進行上下翻轉(zhuǎn)，可以有效防止塑料顆粒粘結(jié)在一起，有效增加了塑料顆粒之間的流動性，增大了塑料顆粒的干燥面積，有效提高了塑料顆粒的干燥效率。

附圖說明

圖1是一種塑料顆粒烘干機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、外殼，2、第一進料口，3、第一出料口，4、加熱裝置，5、烘干裝置，6、保溫層，7、烘干筒，8、旋轉(zhuǎn)軸，9、支架，10、第二進料口，11、擋板，12、過濾網(wǎng)，13、進風(fēng)管道，14、鼓風(fēng)機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明。

結(jié)合附圖可見，一種塑料顆粒烘干機，包括外殼1，所述外殼1上端設(shè)有第一進料口2，所述外殼1下端設(shè)有第一出料口3，所述外殼1內(nèi)側(cè)兩端均設(shè)有加熱裝置4；所述外殼1內(nèi)設(shè)有烘干裝置5，所述烘干裝置5包括電機、烘干筒7、旋轉(zhuǎn)軸8以及支架9，所述電機與旋轉(zhuǎn)軸8相連，所述旋轉(zhuǎn)軸8上設(shè)有至少兩個支架9，所述烘干筒7通過支架9與旋轉(zhuǎn)軸8相連，所述烘干筒7為圓柱形烘干筒7，所述烘干筒7外側(cè)設(shè)有至少兩個第二進料口10，所述每個第二進料口10設(shè)置在相鄰兩個支架9之間；所述第二進料口10處兩側(cè)均設(shè)有擋板11，所述擋板11與一端與第二進料口10相連，所述擋板11另一端與支架9相連，所述擋板11傾斜設(shè)置在支架9上；所述烘干筒7上設(shè)有過濾網(wǎng)12。

所述加熱裝置4內(nèi)設(shè)有進風(fēng)管道13，所述加熱裝置4兩側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機14，所述鼓風(fēng)機14與進風(fēng)管道13相連。

所述支架9外側(cè)設(shè)有保溫層6，可以對烘干筒7內(nèi)的塑料顆粒進行保溫，有效提高了塑料顆粒的加熱效率。

所述擋板11與支架9之間的角度為60-145°，不僅可以使潮濕的塑料顆粒快速的進入烘干筒7，有效提高進料速度，而且也可以使烘干后的塑料顆?？焖俪隽?，有效防止塑料顆粒粘結(jié)在一起，有效提高了出料的速度。

烘干筒7上設(shè)有多個第二進料口10。

本發(fā)明，具體使用過程如下：電機帶動旋轉(zhuǎn)軸8進行旋轉(zhuǎn)，烘干筒7在旋轉(zhuǎn)軸8的帶動下進行旋轉(zhuǎn)，將烘干筒7上的第一個第二進料口10與第一進料口2相對應(yīng)，打開第一進料口2以及第二進料口10，將塑料顆粒依次從第一進料口2、第二進料口10進入裝置內(nèi)，待裝入至一定的量后，關(guān)閉第一進料口2以及第二進料口10，旋轉(zhuǎn)裝置帶動烘干筒7進行旋轉(zhuǎn)，并將烘干筒7上的第二個第二進料口10與第一進料口2相對應(yīng)，待裝入至一定的量后，關(guān)閉第一進料口2以及第二個第二進料口10，旋轉(zhuǎn)軸8帶動塑料顆粒進行旋轉(zhuǎn)，并對下一個進行裝料。

當(dāng)烘干筒7內(nèi)均裝滿一定量的塑料顆粒后，關(guān)閉第一進料口2、第一出料口3以及烘干筒7外側(cè)的第二進料口10，電機帶動旋轉(zhuǎn)軸8進行旋轉(zhuǎn)。第一電機與鼓風(fēng)機14、加熱裝置4相連，加熱裝置4進行加熱，鼓風(fēng)機14進行工作，并將加熱裝置4產(chǎn)生的熱量通過烘干筒7外側(cè)的過濾網(wǎng)12吹入至烘干筒7內(nèi)，并對烘干筒7內(nèi)的塑料顆粒進行吹料，可以有效加快塑料顆粒的烘干速度，并使塑料顆?？焖俸娓?。當(dāng)烘干筒7內(nèi)的塑料顆粒烘干好后，將其中一個第二進料口10與第一出料口3相對應(yīng)，同時打開第二進料口10以及第一出料口3，塑料顆粒依次從第二進料口10、第一出料口3流出裝置外，旋轉(zhuǎn)軸8帶動烘干筒7進行旋轉(zhuǎn)，并將下一個第二進料口10旋轉(zhuǎn)至第一出料口3的上方，打開第二進料口10，并將烘干筒7內(nèi)的塑料進行送出裝置外；旋轉(zhuǎn)軸8繼續(xù)進行旋轉(zhuǎn)，并將烘干筒7內(nèi)的塑料顆粒全部排出裝置外。

旋轉(zhuǎn)軸8帶動烘干筒7進行旋轉(zhuǎn)，可以使塑料顆粒在烘干筒7內(nèi)進行上下轉(zhuǎn)動，有效增加了塑料顆粒與熱風(fēng)的接觸面積，可以有效防止塑料顆粒粘結(jié)在一起，可以使塑料均勻的進行干燥，有效增加了塑料顆粒與熱風(fēng)的接觸面積，有效增加了塑料顆粒的干燥速度，有效節(jié)約了資源。

上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。