本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及空調(diào)柜機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的空調(diào)柜機大多是將空氣由離心風(fēng)輪吹出，經(jīng)過換熱器換熱后進入出風(fēng)框，再經(jīng)出風(fēng)框?qū)L(fēng)導(dǎo)出。

現(xiàn)在空調(diào)柜機為達到大角度送風(fēng)的目的，通常在出風(fēng)口處設(shè)置導(dǎo)風(fēng)格柵，通過左右擺動導(dǎo)風(fēng)格柵，從而將氣流送至不同的位置。而對于這種空調(diào)柜機，到風(fēng)格柵的擺動只能在一個較小范圍內(nèi)送風(fēng)，送風(fēng)的效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提出一種出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，旨在擴大空調(diào)柜機送風(fēng)范圍。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，供空調(diào)器的出風(fēng)框安裝，包括：

底盤，具有上下兩個表面，其中，上表面設(shè)置有多個第一安裝槽；

第一滾動件，設(shè)于所述第一安裝槽；

轉(zhuǎn)盤，用以連接所述出風(fēng)框，且由所述第一滾動件支撐；

所述轉(zhuǎn)盤限位安裝于所述底盤，所述第一滾動件供所述轉(zhuǎn)盤相對于所述底盤轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述第一安裝槽的底部設(shè)有凸臺，所述凸臺與所述第一安裝槽的至少一側(cè)壁之間形成有間隙，所述凸臺承載所述第一滾動件。

優(yōu)選的，所述凸臺與所述第一安裝槽的側(cè)壁之間形成的間隙呈環(huán)形設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一滾動件為球形滾珠。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤呈環(huán)形設(shè)置。

優(yōu)選的，所述底盤呈環(huán)形設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一滾動件為滾柱，所述滾柱沿所述底盤的徑向延伸。

優(yōu)選的，所述上表面凸設(shè)有沿所述底盤的周向布設(shè)的圍板，所述圍板套設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤的外周，或者被所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)環(huán)套設(shè)。

優(yōu)選的，所述圍板的朝向所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁設(shè)置有第二安裝槽，所述第二安裝槽內(nèi)設(shè)有供所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的第二滾動件。

優(yōu)選的，所述第二安裝槽的靠近所述上表面的一側(cè)壁上開設(shè)有一環(huán)形槽，由所述環(huán)形槽圍合的所述第二安裝槽的側(cè)壁部分，支撐所述第二滾動件。

優(yōu)選的，所述第二滾動件呈自上向下延伸的圓柱狀設(shè)置。

優(yōu)選的，所述圍板設(shè)于所述底盤的外周緣，所述圍板上端的安裝有一沿所述圍板的周緣延伸的環(huán)形蓋板，所述轉(zhuǎn)盤限位于所述底盤與所述環(huán)形蓋板之間。

本發(fā)明還提供一種空調(diào)柜機，包括出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括底盤、第一滾動件和轉(zhuǎn)盤，所述底盤具有上下兩個表面，其中，上表面設(shè)置有多個第一安裝槽；所述第一滾動件設(shè)于所述第一安裝槽；所述轉(zhuǎn)盤用以連接所述出風(fēng)框，且由所述第一滾動件支撐；所述轉(zhuǎn)盤限位安裝于所述底盤，所述第一滾動件供所述轉(zhuǎn)盤相對于所述底盤轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的技術(shù)方案通過在底盤上安裝多個第一滾動件，所述第一滾動件可供所述轉(zhuǎn)盤相對于所述底盤轉(zhuǎn)動，從而可以滿足出風(fēng)框大角度旋轉(zhuǎn)，提高空調(diào)器的送風(fēng)范圍。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明空調(diào)器一實施例的機身、出風(fēng)框和出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的裝配圖；

圖2為圖1的爆炸圖；

圖3為圖2中底盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為圖4沿M-M線的剖視圖；

圖6為圖5中A處放大圖；

圖7為圖5中B處放大圖。

附圖標號說明：

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明，若本發(fā)明實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本發(fā)明實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提出一種出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和安裝有該出風(fēng)框旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的空調(diào)柜機。

在此，參照圖1，出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10是供出風(fēng)框30安裝的，當空調(diào)柜機運行時，出風(fēng)框可跟隨出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10轉(zhuǎn)動，以將風(fēng)導(dǎo)向不同的角度。出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)角度可根據(jù)用戶需求而定，例如旋轉(zhuǎn)角度為60°、90°、120°、150°、180°或360°，從而實現(xiàn)出風(fēng)框30大角度轉(zhuǎn)動。

在本發(fā)明實施例中，參照圖1、圖2和圖3所示，出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10，包括底盤11、第一滾動件12及轉(zhuǎn)盤13，所述底盤11具有上下兩個表面，其中，上表面11a設(shè)置有多個第一安裝槽110；所述第一滾動件12設(shè)于所述第一安裝槽110；所述轉(zhuǎn)盤13位于所述底盤11上方，由所述第一滾動件12支撐；且所述轉(zhuǎn)盤13限位安裝于所述底盤11，所述第一滾動件12供所述轉(zhuǎn)盤13相對于所述底盤11轉(zhuǎn)動。

具體而言，空調(diào)柜機具有機身20，出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10位于機身20和出風(fēng)框30之間。底盤11安裝于機身20，出風(fēng)框30安裝于轉(zhuǎn)盤13。應(yīng)當理解的是，出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10上自身具有供機身20與出風(fēng)框連通的通孔11b(例如底盤11和轉(zhuǎn)盤13的中部均具有一通孔11b)空調(diào)柜機運行時，風(fēng)機將柜機外部的空氣導(dǎo)入柜機內(nèi)部后，空氣與換熱器換熱，然后穿過該通孔11b，最后由出風(fēng)框30導(dǎo)出。

轉(zhuǎn)盤13的轉(zhuǎn)動方式可以是通過一驅(qū)動裝置驅(qū)動，例如在轉(zhuǎn)盤13上設(shè)置齒條，驅(qū)動裝置包括電機和設(shè)置于電機上的齒輪，通過齒輪與齒條嚙合而帶動轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動。當然也可以是通過驅(qū)動裝置直接驅(qū)動出風(fēng)框轉(zhuǎn)動。

在裝配過程中，首先將底盤11安裝于機身20，例如與機身20的內(nèi)壁固定連接，其次將第一滾動件12置放于第一安裝槽110中，將轉(zhuǎn)盤13置放于底盤11上，再將出風(fēng)框30安裝于轉(zhuǎn)盤13。在此過程中，出風(fēng)框的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10轉(zhuǎn)配方便，拆卸維修也簡單，零件的更換方便，可靠性高。

另外，為了防止轉(zhuǎn)盤13在轉(zhuǎn)動時脫離旋轉(zhuǎn)軌跡，轉(zhuǎn)盤13是限位安裝于底盤11的。例如，轉(zhuǎn)盤13的下表面設(shè)置有環(huán)形凸起，底盤11的上表面11a設(shè)置有與該凸起對應(yīng)的環(huán)形槽112，在環(huán)形凸起與環(huán)形槽112的配合作用下，轉(zhuǎn)盤13可相對于底盤11旋轉(zhuǎn)。關(guān)于轉(zhuǎn)盤13在底盤11上的限位安裝方式有多種，在下述內(nèi)容中將繼續(xù)闡述。

本發(fā)明的技術(shù)方案通過在底盤11上安裝多個第一滾動件12，以供所述轉(zhuǎn)盤13相對于所述底盤11轉(zhuǎn)動，從而可以滿足出風(fēng)框30大角度旋轉(zhuǎn)，提高空調(diào)器的送風(fēng)范圍。

參照圖3、圖4、圖5和圖7，空調(diào)柜機在運行時，難免空氣中的雜質(zhì)進入第一安裝槽110(第一安裝槽110具有開口、槽底以及側(cè)壁，第一安裝槽110開口朝上，其槽底與其開口相對設(shè)置，側(cè)壁連接槽底向上延伸；第一安裝槽110可以是呈圓形槽，從而具有一個環(huán)形側(cè)壁；第一安裝槽110也可以是方形槽，從而具有四個側(cè)壁)中，例如灰塵或其它雜物等。如此，可能導(dǎo)致第一滾動件12滾動受阻，從而使轉(zhuǎn)盤13的摩擦力增大，不利于轉(zhuǎn)盤13的旋轉(zhuǎn)。在本實施例中，為了避免灰塵或其它雜物對第一滾動件12的滾動產(chǎn)生影響，所述第一安裝槽110的底部設(shè)有凸臺111，所述凸臺111與所述第一安裝槽110的至少一側(cè)壁之間形成有間隙，所述凸臺111承載所述第一滾動件12。即便因空調(diào)柜機的長期使用，灰塵進入第一安裝槽110中，由于凸臺111與第一安裝槽110的至少一側(cè)壁之間形成有間隙，該間隙能夠收容灰塵或其它雜物，從而可有效避免灰塵或其它雜物的干擾。

上述凸臺111可以是位于第一安裝槽110底部的中部，也可以是位于槽底與側(cè)壁的連接處。

在本實施例中，參照圖7，為了便于灰塵能夠以最快速度進入上述間隙中，以避免死角區(qū)域的形成(灰塵沉積于底部與側(cè)壁的交界處)，所述凸臺111與所述第一安裝槽110的側(cè)壁之間形成的間隙呈環(huán)形設(shè)置。如此，即便部分灰塵沉積在第一滾動件12的表面，在第一滾動件12的滾動過程中，第一滾動件12表面各個位置的灰塵可迅速進入上述間隙中，避免死角區(qū)域沉積灰塵或雜物。

第一滾動件12是單獨置放于第一安裝槽110中的，第一滾動件12可以是球形滾珠，多個球形滾珠對轉(zhuǎn)盤13共同支撐，當轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動時，多個球形滾珠共同滾動，以供轉(zhuǎn)盤13旋轉(zhuǎn)。

參照圖2和圖3，上述實施例中，轉(zhuǎn)盤13是可相對于底盤11轉(zhuǎn)動的，轉(zhuǎn)盤13的形狀可以是呈中部開有通孔11b的半圓狀設(shè)置、環(huán)形設(shè)置、弧形設(shè)置等。由于第一滾動件12布置于上表面11a，所以，為了便于轉(zhuǎn)盤13的轉(zhuǎn)動，避免第一滾動件12與轉(zhuǎn)盤13的邊緣產(chǎn)生干涉，從而影響轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動，于實施例中，轉(zhuǎn)盤13優(yōu)選呈環(huán)形設(shè)置。另外，底盤11的形狀也可以有多種，其形狀可與轉(zhuǎn)盤13大致相當。但是同樣為了便于轉(zhuǎn)盤13的轉(zhuǎn)動，底盤11優(yōu)選呈環(huán)形設(shè)置。

繼續(xù)參照圖3和圖7，在一較佳實施例中，第一滾動件12還可以是呈圓柱狀設(shè)置的滾柱，該滾柱沿所述底盤11的徑向延伸。相對于球形滾珠，滾柱與轉(zhuǎn)盤13的接觸面更大，當轉(zhuǎn)盤13置放于滾柱上時，轉(zhuǎn)盤13更平穩(wěn)，不易晃動，轉(zhuǎn)動效果更佳。

參照圖3，在一較佳實施例中，為了限定轉(zhuǎn)盤13在底盤11上的轉(zhuǎn)動，所述上表面11a凸設(shè)有沿所述底盤11的周向布設(shè)的圍板14，所述圍板14套設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤13的外周，或者被所述轉(zhuǎn)盤13的內(nèi)環(huán)套設(shè)。例如，圍板14設(shè)置在底盤11的內(nèi)周緣，轉(zhuǎn)盤13套設(shè)該圍板14。再例如，圍板14設(shè)置在底盤11的外周緣，圍板14套設(shè)轉(zhuǎn)盤13。圍板14的設(shè)置可以限定轉(zhuǎn)盤13的轉(zhuǎn)動軌跡，避免轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動時從底盤11上偏離。

參照圖3和圖6，在上一實施例中，轉(zhuǎn)盤13在轉(zhuǎn)動過程中，圍板14會對轉(zhuǎn)盤13產(chǎn)生摩擦力，從而影響轉(zhuǎn)盤13的轉(zhuǎn)動。在本實施例中，為了使轉(zhuǎn)盤13的轉(zhuǎn)動更順暢，所述圍板14的朝向所述轉(zhuǎn)盤13的側(cè)壁設(shè)置有第二安裝槽140，所述第二安裝槽140內(nèi)設(shè)有供所述轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動的第二滾動件15。如此，在轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動時，第二滾動件15滾動，從而以滾動摩擦替代滑動摩擦，大大降低了轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動時受到的摩擦力。

參照圖3和圖6，考慮到空調(diào)柜機在運行時，難免空氣中的雜志進入第二安裝槽140中，例如灰塵或其它雜物等，如此，可能導(dǎo)致第二滾動件15滾動受阻，從而對轉(zhuǎn)盤13的產(chǎn)生較大的摩擦力，不利于轉(zhuǎn)盤13的旋轉(zhuǎn)。在本實施例中，所述第二安裝槽140(第二安裝槽140同樣具有開口、槽底以及側(cè)壁，第二安裝槽140開口朝向轉(zhuǎn)盤13，其槽底與其開口相對設(shè)置，側(cè)壁位于槽底與開口之間；第二安裝槽140可以是呈圓形槽，從而具有一個環(huán)形側(cè)壁；第一安裝槽110也可以是方形槽，從而具有四個側(cè)壁)的靠近所述上表面11a的一側(cè)壁上開設(shè)有一環(huán)形槽112，由所述環(huán)形槽112圍合的所述第二安裝槽140的側(cè)壁部分，支撐所述第二滾動件15。從而，當灰塵進入第二安裝槽140中，由于環(huán)形槽112的存在，該環(huán)形槽112能夠收容灰塵或其它雜物，從而可有效避免灰塵或其它雜物的干擾。在此，第二滾動件15可以是呈球形設(shè)置的，還可以是呈柱狀設(shè)置的。

在一實施例中，繼續(xù)參照圖6，所述第二滾動件15呈自上向下延伸的圓柱狀設(shè)置。如此，第二滾動件15與轉(zhuǎn)盤13側(cè)壁的接觸面較大，轉(zhuǎn)盤13不易晃動，轉(zhuǎn)動更平穩(wěn)。

參照圖2和圖3，底盤11是要固定于柜機的機身20的，圍板14設(shè)置于底盤11的外周緣一方面便于底盤11的固定，例如圍板14與底盤11一體成型，底盤11與機身20連接。另一方面，如果將圍板14設(shè)置于底盤11的內(nèi)周緣，圍板14的周長較小(相對于圍板14設(shè)置于底盤11的外周緣)，在該圍板14的內(nèi)壁開設(shè)第二安裝槽140，對圍板14的剛性影響較大，轉(zhuǎn)盤13在轉(zhuǎn)動時，對圍板14施壓，可能會導(dǎo)致圍板14開裂；另外，設(shè)置于底盤11內(nèi)周緣的圍板14因其周長較短，所以不能設(shè)置較多的第二滾動件15，第二滾動件15數(shù)量較少會導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動阻力較大。所以，在本實施例中，圍板14設(shè)置于底盤11的外周緣為較佳實施例。

參照圖2，考慮到轉(zhuǎn)盤13通過圍板14限位于底盤11上可能還不夠穩(wěn)定，因為轉(zhuǎn)盤13在轉(zhuǎn)動過程中，如果轉(zhuǎn)盤13發(fā)生顛簸，轉(zhuǎn)盤13可能從底盤11上脫出，從而引發(fā)事故。在上一實施例的基礎(chǔ)上，為了進一步加強轉(zhuǎn)盤13在底盤11上安裝的可靠性，所述圍板14上端的安裝有一沿所述圍板14的周緣延伸的環(huán)形蓋板16，所述轉(zhuǎn)盤13限位于所述底盤11與所述環(huán)形蓋板16之間。如此，轉(zhuǎn)盤13在橫向和縱向上都受到限制，轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動時的可靠性更高。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。