本發(fā)明涉及熱管換熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分離式微通道低溫?zé)峁軗Q熱器及其使用方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平地不斷提高，對(duì)生活居住、工作環(huán)境的質(zhì)量也逐漸重視。熱管換熱器作為目前使用前景較廣的一個(gè)重要裝置，在研發(fā)和推廣過(guò)程中存在著一些不足，主要表現(xiàn)在：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理、尺寸較大，生產(chǎn)及維護(hù)成本較高，換熱效率也不高，自動(dòng)化程度不高等等。因而提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理等諸多優(yōu)點(diǎn)的熱管換熱器將具有重要的研究意義和推廣空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中換熱器存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于：提供一種分離式微通道低溫?zé)峁軗Q熱器及其使用方法，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)及維護(hù)成本較低、性能運(yùn)行可靠安全，能夠廣泛被推廣應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種分離式微通道低溫?zé)峁軗Q熱器，該換熱器包括蒸發(fā)段、中間段和冷凝段，所述中間段位于蒸發(fā)段和冷凝段之間；所述蒸發(fā)段通過(guò)主干管與冷凝段相連接并構(gòu)成環(huán)形通路；所述蒸發(fā)段和冷凝段中均設(shè)置有與主干管相連通的微通道支管；所述中間段上設(shè)置有制冷介質(zhì)加注口，該加注口與主干管相連接；所述主干管還設(shè)置有單向止回閥。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述中間段還設(shè)置有中間隔板，所述微通道支管內(nèi)壁上還設(shè)置有翅片。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述主干管包括蒸發(fā)進(jìn)氣管和冷凝液體回流管，所述單向止回閥設(shè)置在蒸發(fā)進(jìn)氣管上用于防止冷凝液體回流至冷凝段。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述換熱器還包括控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括設(shè)置在蒸發(fā)進(jìn)氣管端口的第一氣體壓力檢測(cè)器和第一溫度檢測(cè)器、設(shè)置在冷凝液體回流管端口的第二氣體壓力檢測(cè)器和第二溫度檢測(cè)器、控制器、制冷介質(zhì)流量調(diào)節(jié)控制閥；第一氣體壓力檢測(cè)器、第一溫度檢測(cè)器、第二氣體壓力檢測(cè)器和第二溫度檢測(cè)器分別與控制器通過(guò)CAN或者LIN總線通訊連接；控制器包括數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器、數(shù)據(jù)比較器、流量調(diào)節(jié)器；數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器分別對(duì)所述第一氣體壓力檢測(cè)器、第二溫度檢測(cè)器、第二氣體壓力檢測(cè)器和第二溫度檢測(cè)器發(fā)送的檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，流量調(diào)節(jié)器與制冷介質(zhì)流量調(diào)節(jié)控制閥控制連接，數(shù)據(jù)比較器將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器處理后的信號(hào)值與數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中預(yù)設(shè)的閾值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果通過(guò)流量調(diào)節(jié)器控制制冷介質(zhì)流量調(diào)節(jié)控制閥的啟閉。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的比較結(jié)果包括當(dāng)?shù)谝粴怏w壓力檢測(cè)器與第二壓力檢測(cè)器小于數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中預(yù)設(shè)的閾值時(shí)，流量調(diào)節(jié)器控制控制制冷介質(zhì)流量調(diào)節(jié)控制閥關(guān)閉制冷介質(zhì)加注口，并且熱管換熱器進(jìn)行氣密性檢測(cè)；反之，則開(kāi)啟制冷介質(zhì)加注口，當(dāng)流量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，則關(guān)閉制冷介質(zhì)加注口；當(dāng)?shù)谝粶囟葯z測(cè)器與第二溫度檢測(cè)器小于數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中預(yù)設(shè)的閾值時(shí)，流量調(diào)節(jié)器控制控制制冷介質(zhì)流量調(diào)節(jié)控制閥關(guān)閉制冷介質(zhì)加注口。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的控制系統(tǒng)還包括與控制器相連接的無(wú)線遠(yuǎn)程通訊模塊和異常提醒模塊；所述異常提醒模塊與一種或者多種顏色的LED燈光閃爍器和/或警報(bào)器相連接；無(wú)線遠(yuǎn)程通信模塊通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與云服務(wù)器相連接，云服務(wù)器通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與移動(dòng)智能終端的APP遠(yuǎn)程監(jiān)控軟件相連接；控制器根據(jù)比較的結(jié)果出現(xiàn)異常時(shí)，通過(guò)異常提醒模塊控制LED燈光閃爍器和/或警報(bào)器發(fā)出提示信號(hào)，并通過(guò)無(wú)線遠(yuǎn)程通訊模塊向移動(dòng)智能終端的APP遠(yuǎn)程監(jiān)控軟件發(fā)送提示信號(hào)。

本發(fā)明上述一種分離式微通道低溫?zé)峁軗Q熱器的使用方法包括如下步驟：

1)通過(guò)制冷介質(zhì)加注口沖入氮?dú)膺M(jìn)行保壓試驗(yàn)，檢測(cè)熱管換熱器的氣密性；當(dāng)保壓3-5h后，氣體前后壓力在正常誤差范圍內(nèi)時(shí)，抽取熱管換熱器中的空氣使得主干管和微通道支管處于真空狀態(tài)，再向制冷介質(zhì)加注口中加注制冷介質(zhì)；

2)制冷介質(zhì)在蒸發(fā)段受熱氣化，氣體通過(guò)主干管和微通道支管流至冷凝段中，在冷凝段中進(jìn)行冷凝后預(yù)冷成液態(tài)，再回流至蒸發(fā)段；

3)重復(fù)上述步驟2)，是的蒸發(fā)段中外界環(huán)境溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值。

與現(xiàn)有技術(shù)中的熱管換熱器相比，采用本發(fā)明的一種分離式微通道低溫?zé)峁軗Q熱器及其使用方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加簡(jiǎn)單合理，安裝使用方便，生產(chǎn)成本低。

(2)自動(dòng)化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，并實(shí)時(shí)獲取熱管換熱器裝置的溫度、壓力等參數(shù)，同時(shí)還配備有異常信號(hào)報(bào)警裝置，使得整體裝置運(yùn)行安全可靠。

(3)換熱效率高，環(huán)保節(jié)能，并且具有零串風(fēng)。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明一種分離式微通道低溫?zé)峁軗Q熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明一種分離式微通道低溫?zé)峁軗Q熱器及其使用方法作以詳細(xì)說(shuō)明。

一種分離式微通道低溫?zé)峁軗Q熱器，該換熱器包括蒸發(fā)段1、中間段2和冷凝段3，所述中間段位于蒸發(fā)段和冷凝段之間；所述蒸發(fā)段通過(guò)主干管4與冷凝段相連接并構(gòu)成環(huán)形通路；所述蒸發(fā)段和冷凝段中均設(shè)置有與主干管相連通的微通道支管5；所述中間段上設(shè)置有制冷介質(zhì)加注口6，該加注口與主干管相連接；所述主干管還設(shè)置有單向止回閥7。所述中間段還設(shè)置有中間隔板8，所述微通道支管內(nèi)壁上還設(shè)置有翅片9。所述主干管包括蒸發(fā)進(jìn)氣管和冷凝液體回流管，所述單向止回閥設(shè)置在蒸發(fā)進(jìn)氣管上用于防止冷凝液體回流至冷凝段。所述換熱器還包括控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括設(shè)置在蒸發(fā)進(jìn)氣管端口的第一氣體壓力檢測(cè)器和第一溫度檢測(cè)器、設(shè)置在冷凝液體回流管端口的第二氣體壓力檢測(cè)器和第二溫度檢測(cè)器、控制器、制冷介質(zhì)流量調(diào)節(jié)控制閥；第一氣體壓力檢測(cè)器、第一溫度檢測(cè)器、第二氣體壓力檢測(cè)器和第二溫度檢測(cè)器分別與控制器通過(guò)CAN或者LIN總線通訊連接；控制器包括數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器、數(shù)據(jù)比較器、流量調(diào)節(jié)器；數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器分別對(duì)所述第一氣體壓力檢測(cè)器、第二溫度檢測(cè)器、第二氣體壓力檢測(cè)器和第二溫度檢測(cè)器發(fā)送的檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，流量調(diào)節(jié)器與制冷介質(zhì)流量調(diào)節(jié)控制閥控制連接，數(shù)據(jù)比較器將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器處理后的信號(hào)值與數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中預(yù)設(shè)的閾值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果通過(guò)流量調(diào)節(jié)器控制制冷介質(zhì)流量調(diào)節(jié)控制閥的啟閉。所述的比較結(jié)果包括當(dāng)?shù)谝粴怏w壓力檢測(cè)器與第二壓力檢測(cè)器小于數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中預(yù)設(shè)的閾值時(shí)，流量調(diào)節(jié)器控制控制制冷介質(zhì)流量調(diào)節(jié)控制閥關(guān)閉制冷介質(zhì)加注口，并且熱管換熱器進(jìn)行氣密性檢測(cè)；反之，則開(kāi)啟制冷介質(zhì)加注口，當(dāng)流量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，則關(guān)閉制冷介質(zhì)加注口；當(dāng)?shù)谝粶囟葯z測(cè)器與第二溫度檢測(cè)器小于數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中預(yù)設(shè)的閾值時(shí)，流量調(diào)節(jié)器控制控制制冷介質(zhì)流量調(diào)節(jié)控制閥關(guān)閉制冷介質(zhì)加注口。所述的控制系統(tǒng)還包括與控制器相連接的無(wú)線遠(yuǎn)程通訊模塊和異常提醒模塊；所述異常提醒模塊與一種或者多種顏色的LED燈光閃爍器和/或警報(bào)器相連接；無(wú)線遠(yuǎn)程通信模塊通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與云服務(wù)器相連接，云服務(wù)器通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與移動(dòng)智能終端的APP遠(yuǎn)程監(jiān)控軟件相連接；控制器根據(jù)比較的結(jié)果出現(xiàn)異常時(shí)，通過(guò)異常提醒模塊控制LED燈光閃爍器和/或警報(bào)器發(fā)出提示信號(hào)，并通過(guò)無(wú)線遠(yuǎn)程通訊模塊向移動(dòng)智能終端的APP遠(yuǎn)程監(jiān)控軟件發(fā)送提示信號(hào)。

本發(fā)明上述一種分離式微通道低溫?zé)峁軗Q熱器的使用方法包括如下步驟：

1)通過(guò)制冷介質(zhì)加注口沖入氮?dú)膺M(jìn)行保壓試驗(yàn)，檢測(cè)熱管換熱器的氣密性；當(dāng)保壓3-5h后，氣體前后壓力在正常誤差范圍內(nèi)時(shí)，抽取熱管換熱器中的空氣使得主干管和微通道支管處于真空狀態(tài)，再向制冷介質(zhì)加注口中加注制冷介質(zhì)；

2)制冷介質(zhì)在蒸發(fā)段受熱氣化，氣體通過(guò)主干管和微通道支管流至冷凝段中，在冷凝段中進(jìn)行冷凝后預(yù)冷成液態(tài)，再回流至蒸發(fā)段；

3)重復(fù)上述步驟2)，是的蒸發(fā)段中外界環(huán)境溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值。

上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。