本發(fā)明涉及矸磚領域和機械領域，具體是指一種用于燒制煤矸石磚的磚窯。

背景技術：

矸煤石磚的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外還含有數(shù)量不等的Fe2O3、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素。采用煤矸石生產煤矸石磚的生產成本較普通粘土磚低，利用煤矸石制磚不僅節(jié)約了土地，還消耗了礦山的廢料，它是一項有利于環(huán)保的低碳建筑材料。攪拌機，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。傳統(tǒng)的矸煤石磚加工過程中，需要對矸煤石磚進行高溫燒制，傳統(tǒng)的磚窯采用煤炭作為能源進行燒制。

這樣，存在加工效率低下、能源利用率低、不能靈活調控窯爐溫度和產品質量不穩(wěn)定等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于燒制煤矸石磚的磚窯，通過設置本發(fā)明，從而能快速的加工煤矸石磚，并能充分利用能源，并能精確控制窯爐的溫度，提高產品質量，保證產品質量的穩(wěn)定，進一步提高經濟效益。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種用于燒制煤矸石磚的磚窯，主要由燒制爐、燃料控制裝置和余熱收集裝置組成；燒制爐主要由燃氣增壓器、燃氣進氣口、窯爐、空氣進氣口、鼓風機、燒嘴、燃氣閥、空氣閥組成；窯爐為長方體中空結構，窯爐的爐壁有兩層，內外層之間為中空煙道；燒嘴設置在窯爐的底部，燒嘴的火焰噴口設置在窯爐的內部，燒嘴穿過爐壁與外部相同，燒嘴有兩個進氣口，燒嘴的一個進氣口與燃氣閥相連，燒嘴的另一個進氣口與空氣閥相連；燃氣閥通過管道與燃氣增壓器的出氣口相連，空氣閥通過管道與鼓風機的出氣口相連；燃氣增壓器上設置有燃氣進氣口，鼓風機上設置有空氣進氣口。

設備工作時，首先將磚坯圍繞著燒嘴碼整齊，預留好火焰通道，密封好爐子。然后啟動燃氣增壓器和鼓風機，打開燃氣閥和空氣閥，點燃燒嘴即可對磚坯進行加熱。燒嘴噴出的高溫氣體流經磚坯后，通過窯爐壁中空的煙道進行循環(huán)流通后從窯爐的排氣口排出；因熱氣從煙道壁進行循環(huán)流通，這樣不但能夠對窯爐進行快速加熱，提高了設備的生產速度，還能夠對窯爐進行保溫，提高窯爐升溫的同時降低了燃料的消耗，提高了能源的利用率。

所述磚窯的燃料控制裝置主要由控制系統(tǒng)、溫度傳感器組成，溫度傳感器設置在窯爐內，溫度傳感器通過電纜與控制系統(tǒng)相連，控制系統(tǒng)通過電纜分別與燃氣增壓器、鼓風機、燃氣閥和空氣閥相連。

溫度傳感器向控制系統(tǒng)發(fā)出溫度信號，控制系統(tǒng)根據(jù)接收到的信號和預設溫度進行對比，向燃氣增壓器、鼓風機、燃氣閥和空氣閥出控制信號，進一步控制設備輸入功率的大?。贿@樣，就能精確控制設備的溫度，提高能量的利用率，并能提高產品的質量。

所述磚窯的余熱收集裝置主要由排氣口和余熱收集器組成，余熱收集器為圓柱形，余熱收集器上設置有進水口和出水口，排氣口設置在余熱收集器頂部；余熱收集器通過管道與窯爐的排氣口相連。

熱氣從窯爐的排氣口排出后，通過管道進入余熱收集器，余熱收集器將熱氣中的能量到水中，然后廢氣從排氣口中排出；這樣就能為外界提供熱水，提高了能量的利用效率。

進一步地，本發(fā)明公開了一種用于燒制煤矸石磚的磚窯的優(yōu)選結構，即：所述溫度傳感器為光學溫度傳感器。光學溫度傳感器能根據(jù)窯爐內部發(fā)射出來的紅外光進行檢測窯爐內部的溫度。

進一步地，所述空氣進氣口上設置有空氣過濾裝置?？諝膺^濾裝置能減少進入管道內部空氣的粉塵，提高設備工作的穩(wěn)定性。

進一步地，所述燃氣閥和空氣閥為電磁制動閥。電磁閥能夠通過電源進行控制，響應快速，能提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有的有益效果為：

(1)本發(fā)明通過在窯爐壁中設置有熱氣流轉通道，從而能快速的加工煤矸石磚，并能充分利用能源，提高經濟效益。

(2)通過設置本發(fā)明，從而能并能精確控制窯爐的溫度，提高產品質量，保證產品質量的穩(wěn)定。

(3)通過設置本發(fā)明，從而能充分利用余熱，提高經濟效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構圖。

其中：1—燃氣增壓器；2—燃氣進氣口；3—控制系統(tǒng)；4—窯爐；5—排氣口；6—進水口；7—出水口；8—余熱收集器；9—空氣進氣口；10—鼓風機；11—燒嘴；12—燃氣閥；13—空氣閥；14—溫度傳感器。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1所示，一種用于燒制煤矸石磚的磚窯，主要由燒制爐、燃料控制裝置和余熱收集裝置組成；燒制爐主要由燃氣增壓器1、燃氣進氣口2、窯爐4、空氣進氣口9、鼓風機10、燒嘴11、燃氣閥12、空氣閥13組成；窯爐4為長方體中空結構，窯爐4的爐壁有兩層，內外層之間為中空煙道；燒嘴11設置在窯爐4的底部，燒嘴11的火焰噴口設置在窯爐4的內部，燒嘴11穿過爐壁與外部相同，燒嘴11有兩個進氣口，燒嘴11的一個進氣口與燃氣閥12相連，燒嘴11的另一個進氣口與空氣閥13相連；燃氣閥12通過管道與燃氣增壓器1的出氣口相連，空氣閥13通過管道與鼓風機10的出氣口相連；燃氣增壓器1上設置有燃氣進氣口2，鼓風機10上設置有空氣進氣口9。

設備工作時，首先將磚坯圍繞著燒嘴11碼整齊，預留好火焰通道，密封好爐子。然后啟動燃氣增壓器1和鼓風機10，打開燃氣閥12和空氣閥13，點燃燒嘴即可對磚坯進行加熱。燒嘴噴出的高溫氣體流經磚坯后，通過窯爐4壁中空的煙道進行循環(huán)流通后從窯爐4的排氣口排出；因熱氣從煙道壁進行循環(huán)流通，這樣不但能夠對窯爐進行快速加熱，提高了設備的生產速度，還能夠對窯爐進行保溫，提高窯爐升溫的同時降低了燃料的消耗，提高了能源的利用率。

所述磚窯的燃料控制裝置主要由控制系統(tǒng)3、溫度傳感器14組成，溫度傳感器14設置在窯爐4內，溫度傳感器14通過電纜與控制系統(tǒng)3相連，控制系統(tǒng)3通過電纜分別與燃氣增壓器1、鼓風機10、燃氣閥12和空氣閥13相連。

溫度傳感器14向控制系統(tǒng)3發(fā)出溫度信號，控制系統(tǒng)3根據(jù)接收到的信號和預設溫度進行對比，向燃氣增壓器1、鼓風機10、燃氣閥12和空氣閥13閥出控制信號，進一步控制設備輸入功率的大??；這樣，就能精確控制設備的溫度，提高能量的利用率，并能提高產品的質量。

所述磚窯的余熱收集裝置主要由排氣口5和余熱收集器8組成，余熱收集器8為圓柱形，余熱收集器8上設置有進水口6和出水口7，排氣口5設置在余熱收集器8頂部；余熱收集器8通過管道與窯爐4的排氣口相連。

熱氣從窯爐4的排氣口排出后，通過管道進入余熱收集器8，余熱收集器8將熱氣中的能量到水中，然后廢氣從排氣口5中排出；這樣就能為外界提供熱水，提高了能量的利用效率。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎上，公開了一種用于燒制煤矸石磚的磚窯的優(yōu)選結構，如圖1所示，所述溫度傳感器14為光學溫度傳感器。光學溫度傳感器能根據(jù)窯爐內部發(fā)射出來的紅外光進行檢測窯爐內部的溫度。

進一步地，所述空氣進氣口9上設置有空氣過濾裝置?？諝膺^濾裝置能減少進入管道內部空氣的粉塵，提高設備工作的穩(wěn)定性。

進一步地，所述燃氣閥12和空氣閥13為電磁制動閥。電磁閥能夠通過電源進行控制，響應快速，能提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。本實施例的其他部分與實施例1相同，不再贅述。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。