本發(fā)明涉及烘干領(lǐng)域，尤其涉及一種型煤靜態(tài)籠屜式無(wú)破損烘干裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

型煤具有燃燒無(wú)煙、排放清潔、燃燒充分等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)和民用都得到了廣泛的應(yīng)用。型煤在生產(chǎn)過(guò)程中，需要加入少量的水分，型煤中的水分直接影響著型煤產(chǎn)品的強(qiáng)度和質(zhì)量，型煤中的水分越少越好，因此需要對(duì)加工完成的型煤進(jìn)行烘干處理，烘干步驟對(duì)于型煤的質(zhì)量非常重要，濕度過(guò)高則影響強(qiáng)度質(zhì)量，且燃燒時(shí)產(chǎn)生的有害氣體較多，現(xiàn)有的烘干窯都是熱量通過(guò)格柵或者鐵網(wǎng)進(jìn)行傳熱，送熱孔太大會(huì)使其濕度過(guò)低，送熱孔小會(huì)使?jié)穸冗^(guò)高。

烘干型煤采用的設(shè)備一般分為臥式和立式兩種，臥式烘干設(shè)備雖然具有某些優(yōu)點(diǎn)，但因其占地面積大，耗能高等不足，一直沒(méi)有普及應(yīng)用。通常使用的立式烘干設(shè)備均采用低溫烘干，型煤靠其自身重量由頂部緩慢自由下落、熱風(fēng)上行，將型煤烘干。這種烘干爐的不足是：型煤在下落過(guò)程，由于型煤之間相互擠壓、摩擦產(chǎn)生較多的碎粉，同時(shí)使型煤的破損率較高。本領(lǐng)域技術(shù)人員為了降低型煤的破損率，在型煤中添加凝固劑等材料，但是，用這種方法制成的型煤有較大不足，在增加了型煤重量的同時(shí)，降低了型煤的可燃性，給用戶造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。立式烘干爐另外的不足是：由于爐膛內(nèi)的面積較大，通風(fēng)不均勻，型煤的干燥均勻率較低，經(jīng)常需要人工晾曬，生產(chǎn)效率較低。

現(xiàn)在的臥式烘干機(jī)都比較簡(jiǎn)單，如中國(guó)專利，專利申請(qǐng)?zhí)?015100778243，專利申請(qǐng)名稱一種臥式型煤烘干機(jī)，是一種余熱利用方式，底部進(jìn)風(fēng)，但是效果有限，主要是熱氣進(jìn)入溫度較低經(jīng)過(guò)一段距離后作用就消失，預(yù)熱利用效果有限。隨著氣流的上升空氣濕度越來(lái)越大，不利于頂層型煤的烘干，延長(zhǎng)了型煤的干燥時(shí)間，生產(chǎn)效率低。

另外，不論臥式還是立式在轉(zhuǎn)移載體時(shí)所采用的多為跌落式結(jié)構(gòu)，常用在烘干窯中，其結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用率高。但是被傳輸載體所采用自由落體式轉(zhuǎn)移模式，非常不適合含水分多、結(jié)構(gòu)松散的型煤，會(huì)導(dǎo)致大量的破碎，破碎率高達(dá)10%，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種簡(jiǎn)單實(shí)用成本低的型煤烘干裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種型煤靜態(tài)籠屜式無(wú)破損烘干裝置，包括提供熱風(fēng)的熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐通過(guò)熱風(fēng)管連接至敞開式的配風(fēng)池，熱風(fēng)管上安裝有引風(fēng)機(jī)，所述配風(fēng)池上設(shè)有用于存儲(chǔ)型煤的鐵制籠屜，籠屜頂部開口，底部為均勻分布的通氣式結(jié)構(gòu)；所述配風(fēng)池側(cè)壁、底部設(shè)有保溫層，所述籠屜覆蓋配風(fēng)池開口；所述配風(fēng)池靠近熱風(fēng)管的一端設(shè)有帶通風(fēng)孔的阻風(fēng)調(diào)壓墻；所述配風(fēng)池內(nèi)設(shè)有溫度傳感器。

進(jìn)一步，所述籠屜側(cè)壁設(shè)有卸料的側(cè)門，籠屜上還設(shè)有吊環(huán)；配風(fēng)池上方設(shè)有用于將吊運(yùn)籠屜的吊裝裝置。

進(jìn)一步，所述熱風(fēng)爐通過(guò)熱風(fēng)管連接有多個(gè)配風(fēng)池，一臺(tái)引風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)一個(gè)或多個(gè)配風(fēng)池，控制引風(fēng)機(jī)的開關(guān)，控制配風(fēng)池工作狀態(tài)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，配風(fēng)池面積18m2，深度1.2m，籠屜承載量為8噸/籠。

型煤靜態(tài)籠屜式無(wú)破損烘干裝置的使用方法，具體步驟包括：

步驟一，將剛壓制完成的含水量12-14%的濕型煤裝入籠屜，濕型煤鋪設(shè)厚度為40-50cm，完全鋪滿籠屜底部；

步驟二，使用吊裝裝置將裝載濕型煤的籠屜吊裝至配風(fēng)池上，完全覆蓋配風(fēng)池開口，其邊緣撒煤灰以密封；多個(gè)配風(fēng)池同時(shí)使用，重復(fù)步驟一、二；

步驟三，打開引風(fēng)機(jī)，觀察溫度傳感器顯示配風(fēng)池內(nèi)溫度；

步驟四，控制引風(fēng)機(jī)風(fēng)量逐漸增大至18000m3/小時(shí)，直至配風(fēng)池內(nèi)溫度達(dá)到200℃，持續(xù)烘干2小時(shí)；

步驟五，檢測(cè)型煤濕度是否降低至1%，若已降低至1%，則關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，使用吊裝裝置將籠屜吊離；若型煤濕度未降低至標(biāo)準(zhǔn)的1%，則延長(zhǎng)烘干時(shí)間，直至濕度降低至1%；

步驟六，吊裝裝置將籠屜吊離配風(fēng)池，吊運(yùn)至卸料區(qū)域后，打開籠屜側(cè)門，提升籠屜另一側(cè)，完成自動(dòng)卸料，并將空籠屜放置到待裝料區(qū)域，同時(shí)將另一個(gè)裝載好濕型煤的籠屜吊運(yùn)至配風(fēng)池，重復(fù)步驟三至六。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的型煤靜態(tài)籠屜式無(wú)破損烘干裝置解決了現(xiàn)有設(shè)備中型煤破損率高的問(wèn)題，采用無(wú)運(yùn)動(dòng)、無(wú)碰撞、低壓力的靜態(tài)烘干方式，將破損率從10%降低到1%，同時(shí)在型煤的成型過(guò)程中可以節(jié)省粘合劑40-50%。

、工作效率高，實(shí)用性高，烘干效率可達(dá)到4-5噸/小時(shí)/配風(fēng)池，單人可同時(shí)操作20-30個(gè)配風(fēng)池同時(shí)作業(yè)，節(jié)省人工操作成本、燃料成本，折合每噸型煤制造成本降低40-60元。

、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備制造成本低，且設(shè)備可靠性高，基本無(wú)故障發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的俯視圖；

圖2為配風(fēng)池、籠屜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1、2所示，一種型煤靜態(tài)籠屜式無(wú)破損烘干裝置，包括提供熱風(fēng)的熱風(fēng)爐1，熱風(fēng)爐1可視情況采取燃煤或燃?xì)獾姆绞?。熱風(fēng)爐1通過(guò)熱風(fēng)管2連接至敞開式的長(zhǎng)方形的配風(fēng)池4，熱風(fēng)管2上安裝有引風(fēng)機(jī)3。根據(jù)生產(chǎn)情況，一個(gè)熱風(fēng)爐1可以通過(guò)熱風(fēng)管2連接有多個(gè)配風(fēng)池4，一臺(tái)引風(fēng)機(jī)3可以分別對(duì)應(yīng)一個(gè)或多個(gè)配風(fēng)池4，控制引風(fēng)機(jī)3的開關(guān)，可以控制配風(fēng)池4工作狀態(tài)。

所述配風(fēng)池4為采用半埋式磚混結(jié)構(gòu)，配風(fēng)池4側(cè)壁、底部都設(shè)有保溫層（圖中未示出）。半埋式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一方面可以有效保溫，另一方面配風(fēng)池的開口較低，操作人員在操作籠屜的吊運(yùn)或者觀察籠屜內(nèi)型煤的烘干情況時(shí)，非常方便。

所述配風(fēng)池4靠近熱風(fēng)管2的一端設(shè)有帶通氣孔的阻風(fēng)調(diào)壓墻401，阻風(fēng)調(diào)壓墻401的設(shè)置是因?yàn)闊犸L(fēng)管2的風(fēng)力較大，熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)管2進(jìn)入配風(fēng)池4后，直接吹至配風(fēng)池4的后部（遠(yuǎn)離熱風(fēng)管2進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)），配風(fēng)池4的前部氣壓要低于后部，配風(fēng)池4內(nèi)氣壓失衡，阻風(fēng)調(diào)壓墻401的設(shè)置可以起到穩(wěn)壓作用。所述配風(fēng)池4內(nèi)設(shè)有溫度傳感器7，隨時(shí)檢測(cè)配風(fēng)池內(nèi)部溫度，保持在200℃左右。

所述配風(fēng)池4上設(shè)有用于存儲(chǔ)型煤的鐵制敞開式籠屜5，底部為均勻分布的通氣式結(jié)構(gòu)；所述籠屜5覆蓋配風(fēng)池4開口，并具有一定的密閉性。

所述籠屜5側(cè)壁設(shè)有卸料的側(cè)門502，籠屜5上還設(shè)有吊環(huán)501；配風(fēng)池4一側(cè)設(shè)有用于將吊運(yùn)籠屜5的吊裝裝置6。

本實(shí)施例中，配風(fēng)池4面積18m2，深度1.2m，籠屜承載量為8噸/籠，設(shè)有四個(gè)配風(fēng)池4，兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)3,。

型煤靜態(tài)籠屜式無(wú)破損烘干裝置的使用方法，具體步驟包括：

步驟一，將剛壓制完成的含水量12-14%的濕型煤裝入籠屜，濕型煤鋪設(shè)厚度為40-50cm，完全鋪滿籠屜底部；

步驟二，使用吊裝裝置將轉(zhuǎn)載濕型煤的籠屜吊裝至配風(fēng)池上，完全覆蓋配風(fēng)池開口，其邊緣撒煤灰或其它密封材料進(jìn)行密封；多個(gè)配風(fēng)池同時(shí)使用，重復(fù)步驟一、二；

步驟三，打開引風(fēng)機(jī)，觀察溫度傳感器顯示配風(fēng)池內(nèi)溫度；

步驟四，控制引風(fēng)機(jī)風(fēng)量逐漸增大至18000m3/小時(shí)，直至配風(fēng)池內(nèi)溫度達(dá)到200℃，持續(xù)烘干2小時(shí)；

步驟五，檢測(cè)型煤濕度是否降低至1%，若已降低至1%，則關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，使用吊裝裝置將籠屜吊離；若型煤濕度未降低至標(biāo)準(zhǔn)的1%，則延長(zhǎng)烘干時(shí)間，直至濕度降低至1%；

步驟六，吊裝裝置將籠屜吊離配風(fēng)池，吊運(yùn)至卸料區(qū)域后，打開籠屜側(cè)門，提升籠屜另一側(cè)，完成自動(dòng)卸料，并將空籠屜放置到待裝料區(qū)域，同時(shí)將另一個(gè)裝載好濕型煤的籠屜吊運(yùn)至配風(fēng)池，重復(fù)步驟三至六。

在傳統(tǒng)烘干方法中，特別是立式烘干窯，對(duì)進(jìn)窯烘干的濕型煤有一定的強(qiáng)度要求，既型煤濕強(qiáng)度。為了保持足夠的濕強(qiáng)度，型煤成型時(shí)要加入足夠的粘合劑、膨潤(rùn)土，勢(shì)必會(huì)提供了制造成本，本發(fā)明的烘干裝置，對(duì)型煤濕強(qiáng)度要求較低，可以降低40-50%的粘合劑、膨潤(rùn)土。

另一方面，烘干裝置最大、也是最普遍遇見(jiàn)的問(wèn)題是，型煤引燃造成火災(zāi)事故燒壞設(shè)備，型煤、烘干裝置的火災(zāi)的原因和濕強(qiáng)度、爐內(nèi)溫度都有關(guān)系，避免火災(zāi)的困難較大，現(xiàn)在還沒(méi)有技術(shù)能夠完全解決此問(wèn)題，本發(fā)明的烘干裝置及方法，靜態(tài)、籠屜式的烘干，火災(zāi)發(fā)生的可能性極低，即使偶爾發(fā)生火災(zāi)，吊離籠屜、關(guān)閉引風(fēng)機(jī)即可避免火災(zāi)擴(kuò)大，損失極小或無(wú)損失，對(duì)烘干設(shè)備無(wú)損傷。

所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。