本發(fā)明涉及食品加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種葛根滾筒烘干機(jī)。
背景技術(shù)：
葛根食品含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、多種微量元素、黃酮、葛根素、氨基酸等營(yíng)養(yǎng)保健藥用物質(zhì)，具有很大的開(kāi)發(fā)潛力?，F(xiàn)有的葛根食品加工過(guò)程中，需經(jīng)過(guò)切割、干燥、制粉等過(guò)程。
在葛根的干燥加工過(guò)程中，葛根干燥設(shè)備主要采用常規(guī)烘干設(shè)備，常規(guī)烘干設(shè)備分為間歇性烘干機(jī)和流水式烘干機(jī)，間歇性烘干機(jī)的加料和卸料時(shí)間長(zhǎng)，烘干效率低；而流水式烘干機(jī)，多采用運(yùn)輸動(dòng)帶傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)流水式烘干；通過(guò)運(yùn)輸動(dòng)帶傳動(dòng)方式烘干，適合于易碎易變形濕物的烘干，但由于有效烘烤面僅為運(yùn)輸動(dòng)帶上的物料表面，部分熱量未能作用到用于有效烘烤面，導(dǎo)致較大部分的熱量未能利用于水分蒸，從而導(dǎo)致存在烘干效果較差、烘干能耗大，熱能利用率較低的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題為：現(xiàn)有葛根干燥設(shè)備的烘干效果較差、烘干能耗大，熱能利用率較低。
為解決其技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種葛根滾筒烘干機(jī)，包括滾筒和熱源、滾筒內(nèi)安裝有熱源，滾筒的兩端開(kāi)設(shè)有加料口和出料口；
其特征在于：所述滾筒內(nèi)壁內(nèi)均勻軸向分布有抄料板，抄料板平面與滾筒的軸線方向的夾角為1°至30°。
采用上結(jié)構(gòu)，其滾筒滾動(dòng)時(shí)，其抄料板在可對(duì)葛根物料進(jìn)行翻動(dòng)，并導(dǎo)熱給葛根物料，可實(shí)現(xiàn)葛根均勻加熱，并且，其熱源的熱量可大部通過(guò)抄料板傳動(dòng)到葛根物料；同時(shí)，由于抄料板與滾筒的軸線方向存在1°至30°夾角，抄料板在反復(fù)翻動(dòng)葛根物料的過(guò)程中，不斷的推動(dòng)葛根物料向抄料板的傾斜面方向移動(dòng)，從而可實(shí)現(xiàn)葛根物料軸向移動(dòng)。
進(jìn)一步，所述抄料板垂直于滾筒的筒面。
進(jìn)一步，所述滾筒的軸向側(cè)邊設(shè)置有進(jìn)氣口和排氣口。
進(jìn)一步，所述熱源采用遠(yuǎn)紅外電加熱板，遠(yuǎn)紅外電加熱板軸向排列在滾筒中心軸下方。
進(jìn)一步，所述熱源采用電阻加熱板，電阻加熱板軸向分布在滾筒中心軸下方。
進(jìn)一步，所述熱源采用氣熱管，氣熱管的熱氣由外界通入。
進(jìn)一步，所述熱源采用氣熱管，氣熱管的熱氣由外界通入，氣熱管位于滾筒中心軸位置。
進(jìn)一步，所述進(jìn)氣口或排氣口安裝有風(fēng)機(jī)。
進(jìn)一步，所述進(jìn)氣口安裝有壓風(fēng)機(jī)。
進(jìn)一步，所述排氣口安裝有引風(fēng)機(jī)。
進(jìn)一步，所述滾筒通過(guò)動(dòng)力機(jī)帶動(dòng)。
進(jìn)一步，所述動(dòng)力機(jī)為內(nèi)燃動(dòng)力機(jī)或電動(dòng)機(jī)。
進(jìn)一步，所述滾筒的筒壁外側(cè)分布有傳動(dòng)齒，滾筒通過(guò)傳動(dòng)齒與動(dòng)力機(jī)的傳動(dòng)連接。
進(jìn)一步，所述滾筒的筒壁側(cè)邊分布有窗口，窗口含有窗蓋，窗口用于取樣、觀察或維修。
進(jìn)一步，所述滾筒內(nèi)還設(shè)置有散料板，散料板位于滾筒軸心。
進(jìn)一步，所述滾筒外側(cè)還設(shè)置有保溫層，能較好的減少滾筒散熱，減少能耗和熱能浪費(fèi)。
進(jìn)一步，所述出料口下方設(shè)置有滑槽。
工作原理：濕物料由加料口加入滾筒內(nèi)，滾筒內(nèi)壁的抄料板帶動(dòng)物料一起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)物料轉(zhuǎn)動(dòng)到滾筒頂端時(shí)，物料由于自重垂直下落撞擊滾筒軸心的散料板后呈疏散狀掉入筒底；底部抄料板再次帶動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)到筒頂部，重復(fù)前面的過(guò)程，實(shí)現(xiàn)反復(fù)翻炒，同時(shí)，其物料在翻炒不斷向后端移動(dòng)。由于滾筒內(nèi)含熱源，熱源將熱量傳到滾筒筒壁、以及抄料板中，并傳遞到物料中，用于物料中的水分蒸發(fā)，蒸發(fā)后的的水通過(guò)排氣口排出。
效果分析：由于熱源的主要熱量通過(guò)抄料板以及滾筒筒壁均勻的傳遞到物料，物料可被均勻的烘干，能有效避免干燥不均問(wèn)題，同時(shí)也較大程度地加快了物料的蒸發(fā)速率，滾筒干燥機(jī)水分蒸發(fā)速率為30-80kg/(m3.h），其熱效率可達(dá)40%-70%。
有益效果：本發(fā)明所述葛根滾筒烘干機(jī)具有烘干效果好、烘干速度快，烘干能耗小，熱能利用率較高的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1為滾筒、11為抄料板、12為進(jìn)氣口、13為排氣口、14為傳動(dòng)齒、15為窗口、2為熱源、3為加料口、4為出料口、41為滑槽、5為動(dòng)力機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；實(shí)施例所描述的僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍：
實(shí)施例一（如圖1所示）
一種葛根滾筒烘干機(jī)，包括滾筒1和熱源2、滾筒1內(nèi)安裝有熱源2，滾筒1的兩端開(kāi)設(shè)有加料口3和出料口4；所述滾筒1內(nèi)壁內(nèi)均勻軸向分布有抄料板11，抄料板11平面與滾筒1的軸線方向的夾角為1°至30°；所述抄料板11垂直于滾筒1的筒面；所述滾筒1的軸向側(cè)邊設(shè)置有進(jìn)氣口12和排氣口13；所述熱源2采用遠(yuǎn)紅外電加熱板，遠(yuǎn)紅外電加熱板軸向排列在滾筒中心軸下方；所述進(jìn)氣口12安裝有壓風(fēng)機(jī)；所述滾筒1通過(guò)動(dòng)力機(jī)5帶動(dòng)，所述滾筒1的筒壁外側(cè)分布有傳動(dòng)齒14，滾筒1通過(guò)傳動(dòng)齒14與動(dòng)力機(jī)5的傳動(dòng)連接；所述動(dòng)力機(jī)5為內(nèi)燃動(dòng)力機(jī)；所述出料口4下方設(shè)置有滑槽41；所述滾筒1的筒壁側(cè)邊分布有窗口15，窗口15含有窗蓋，窗口15用于取樣、觀察或維修。
實(shí)施例二
與實(shí)施例一不同之處在于：所述熱源2采用電阻加熱板，電阻加熱板軸向分布在滾筒中心軸下方；所述排氣口13安裝有引風(fēng)機(jī)。
實(shí)施例三
與實(shí)施例一不同之處在于：所述熱源2采用氣熱管，氣熱管的熱氣由外界通入，氣熱管位于滾筒中心軸位置。
實(shí)施例四
與實(shí)施例一不同之處在于：所述滾筒1內(nèi)還設(shè)置有散料板，散料板位于滾筒1軸心；所述動(dòng)力機(jī)5為電動(dòng)機(jī)。
實(shí)施例五
與實(shí)施例四不同之處在于：所述滾筒1外側(cè)還設(shè)置有保溫層，能較好的減少滾筒1散熱，減少能耗和熱能浪費(fèi)。