本發(fā)明涉及一種空調(diào)控制系統(tǒng)，特別涉及一種智能空調(diào)檢測(cè)系統(tǒng)及其可視化方法。
背景技術(shù)：
：空調(diào)即空氣調(diào)節(jié)器(roomairconditioner)，調(diào)節(jié)溫度、濕度、掛式空調(diào)是一種用于給空間區(qū)域(一般為密閉)提供處理空氣溫度變化的機(jī)組。它的功能是對(duì)該房間(或封閉空間、區(qū)域)內(nèi)空氣的溫度、濕度、潔凈度和空氣流速等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足人體舒適或工藝過(guò)程的要求。目前市場(chǎng)上的空調(diào)沒(méi)有完善的監(jiān)控檢測(cè)系統(tǒng)，因此一旦空調(diào)出現(xiàn)問(wèn)題，都需要上門(mén)檢測(cè)維修，而且還不能一次維修就能找到故障或問(wèn)題，需要多次檢測(cè)，檢測(cè)完再維修，工作很繁瑣，成本高，而目前市場(chǎng)上并沒(méi)有一套完整的空調(diào)檢測(cè)系統(tǒng)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于，提供了一種功能完善、使用方便、智能化的智能空調(diào)檢測(cè)系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種智能空調(diào)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于包括云控制中心、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與云控制中心連接，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括主機(jī)/水泵采集系統(tǒng)、管路檢測(cè)采集系統(tǒng)、電控箱采集系統(tǒng)，主機(jī)/水泵采集系統(tǒng)、管路檢測(cè)采集系統(tǒng)、電控箱采集系統(tǒng)分別對(duì)空調(diào)系統(tǒng)中的各管道閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)、空調(diào)主控電腦工作狀態(tài)、空調(diào)主壓縮機(jī)和各個(gè)輔助泵的電機(jī)電流與振動(dòng)情況、冷卻塔電機(jī)電流冷媒各分支的流量，壓力，以及溫度進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，采集后輸出至云控制中心。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：主機(jī)/水泵采集系統(tǒng)包括溫度傳感器、水壓傳感器、振動(dòng)傳感器、三相電傳感器，溫度傳感器分別采集水泵進(jìn)水口以及出水口、泵殼體、電機(jī)殼體的溫度數(shù)據(jù)，水壓傳感器采集泵進(jìn)水口以及出水口的水壓，振動(dòng)傳感器采集電機(jī)振動(dòng)頻率，三相電傳感器采集電源的三相電壓以及電流數(shù)據(jù)。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：管路檢測(cè)采集系統(tǒng)包括溫度傳感器、流量傳感器、壓力傳感器，溫度傳感器、流量傳感器、壓力傳感器分別采集空調(diào)系統(tǒng)中各管道的溫度、流量、壓力數(shù)據(jù)。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：電控箱采集系統(tǒng)包括溫度傳感器、RS485芯片、狀態(tài)監(jiān)控器，溫度傳感器采集空調(diào)系統(tǒng)中電控箱內(nèi)部以及外部的溫度，RS485芯片采集變頻器數(shù)據(jù)，狀態(tài)監(jiān)控器采集電控箱的狀態(tài)，通過(guò)布爾量的形式傳輸至云控制中心。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：還包括可視化系統(tǒng)，可視化系統(tǒng)與云控制中心連接，可視化系統(tǒng)為pc、平面pc、app、智能穿戴設(shè)備中的一種或幾種。上述系統(tǒng)的功能完善，電控箱、泵、管道、變頻器等空調(diào)系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件都進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，采集的數(shù)據(jù)非常全面，包括了溫度、流量、壓力、電流電壓、振動(dòng)以及狀態(tài)，全面的數(shù)據(jù)采集，能更完整詳細(xì)的對(duì)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)以及監(jiān)控，配合云控制中心和可視化系統(tǒng)，更能進(jìn)行遠(yuǎn)程的檢測(cè)和監(jiān)控，大大提高了檢測(cè)監(jiān)控的效率以及時(shí)效性，降低了時(shí)間成本，智能化程度提高了。本發(fā)明一種智能空調(diào)檢測(cè)可視化方法，其方法如下：第一步，將所有的空調(diào)系統(tǒng)制作成三維模型，存入模型數(shù)據(jù)庫(kù)中；第二步，將所有空調(diào)系統(tǒng)中的零部件故障的維修流程制作成維修預(yù)案，并錄入維修數(shù)據(jù)庫(kù)中；將空調(diào)系統(tǒng)中的各部分的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)錄入標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)；第三步，將零部件與零部件的維修預(yù)案進(jìn)行關(guān)聯(lián)；第四步，通過(guò)智能空調(diào)檢測(cè)系統(tǒng)采集空調(diào)系統(tǒng)中各部分的信號(hào)數(shù)據(jù)，并與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，得到正常或異常的狀態(tài)顯示；第五步，將異常狀態(tài)的部分的信息與模型數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)，進(jìn)行異常位置的定位以及標(biāo)注，并通過(guò)顯示器同時(shí)調(diào)用模型數(shù)據(jù)庫(kù)與維修數(shù)據(jù)庫(kù)，顯示在顯示器上。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：還包括匹配模塊、數(shù)據(jù)調(diào)用模塊、對(duì)比模塊，所述的數(shù)據(jù)調(diào)用模塊分別與模型數(shù)據(jù)庫(kù)、維修數(shù)據(jù)庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)、對(duì)比模塊、匹配模塊、智能空調(diào)檢測(cè)系統(tǒng)連接，對(duì)比模塊與匹配模塊連接，匹配模塊與一顯示器以及維修數(shù)據(jù)庫(kù)連接。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：還包括定位系統(tǒng)，定位系統(tǒng)對(duì)模型數(shù)據(jù)庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)中相同的部件進(jìn)行編號(hào)，定位系統(tǒng)與數(shù)據(jù)調(diào)用模塊連接。上述方法，主要是建立了三維模型系統(tǒng)、維修系統(tǒng)、以及檢測(cè)系統(tǒng)，將這三個(gè)系統(tǒng)結(jié)合在一起，那么當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)中出現(xiàn)故障的時(shí)候，檢測(cè)系統(tǒng)能及時(shí)檢測(cè)到故障的部位以及數(shù)據(jù)，根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)，能直接在顯示器上，顯示空調(diào)系統(tǒng)的三維模型以及維修預(yù)案，那么維修就很方便，根據(jù)維修預(yù)案，無(wú)論有沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員都能進(jìn)行維修，甚至戶主都能自行的進(jìn)行維修。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的原理示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式參考圖1、圖2可知(圖2所示的第三層與第四層的連線含義為第三層模塊包括第四層內(nèi)容，其它連線的含義為連接)，本發(fā)明一種智能空調(diào)檢測(cè)系統(tǒng)，包括云控制中心、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與云控制中心連接，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括主機(jī)/水泵采集系統(tǒng)、管路檢測(cè)采集系統(tǒng)、電控箱采集系統(tǒng)，主機(jī)/水泵采集系統(tǒng)、管路檢測(cè)采集系統(tǒng)、電控箱采集系統(tǒng)分別對(duì)空調(diào)系統(tǒng)中的各管道閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)、空調(diào)主控電腦工作狀態(tài)、空調(diào)主壓縮機(jī)和各個(gè)輔助泵的電機(jī)電流與振動(dòng)情況、冷卻塔電機(jī)電流冷媒各分支的流量，壓力，以及溫度進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，采集后輸出至云控制中心，主機(jī)/水泵采集系統(tǒng)包括溫度傳感器、水壓傳感器、振動(dòng)傳感器、三相電傳感器，溫度傳感器分別采集水泵進(jìn)水口以及出水口、泵殼體、電機(jī)殼體的溫度數(shù)據(jù)，水壓傳感器采集泵進(jìn)水口以及出水口的水壓，振動(dòng)傳感器采集電機(jī)振動(dòng)頻率，三相電傳感器采集電源的三相電壓以及電流數(shù)據(jù)，管路檢測(cè)采集系統(tǒng)包括溫度傳感器、流量傳感器、壓力傳感器，溫度傳感器、流量傳感器、壓力傳感器分別采集空調(diào)系統(tǒng)中各管道的溫度、流量、壓力數(shù)據(jù)，電控箱采集系統(tǒng)包括溫度傳感器、RS485芯片、狀態(tài)監(jiān)控器，溫度傳感器采集空調(diào)系統(tǒng)中電控箱內(nèi)部以及外部的溫度，RS485芯片采集變頻器數(shù)據(jù)，狀態(tài)監(jiān)控器采集電控箱的狀態(tài)，通過(guò)布爾量的形式傳輸至云控制中心，還包括可視化系統(tǒng)，可視化系統(tǒng)與云控制中心連接，可視化系統(tǒng)為pc、平面pc、app、智能穿戴設(shè)備中的一種或幾種。本實(shí)施例中采用三組表格來(lái)進(jìn)行輔助解釋說(shuō)明，表格如下：水泵出水口溫度溫度傳感器隔熱材料固定數(shù)字量水泵進(jìn)水口溫度溫度傳感器隔熱材料固定數(shù)字量泵殼體溫度溫度傳感器隔熱材料固定數(shù)字量電機(jī)殼體溫度溫度傳感器隔熱材料固定數(shù)字量泵出水口壓力水壓傳感器測(cè)壓點(diǎn)三通接出4-20ma泵進(jìn)水口壓力水壓傳感器測(cè)壓點(diǎn)三通接出4-20ma電機(jī)的振動(dòng)頻率，工作狀態(tài)振動(dòng)傳感器與泵剛性連接螺絲固定RS485電機(jī)側(cè)的三相電壓，電流三相電壓，電流模塊接入泵電機(jī)的動(dòng)力線RS485由上表的對(duì)應(yīng)關(guān)系可以看出主機(jī)/水泵采集系統(tǒng)對(duì)針對(duì)的對(duì)象進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，直接得到數(shù)字量數(shù)據(jù)或者其他的數(shù)據(jù)。管道關(guān)鍵位置溫度溫度傳感器隔熱材料固定數(shù)字量管道關(guān)鍵位置流量流量傳感器非接觸式捆綁安裝RS485管道關(guān)鍵位置壓力壓力傳感器測(cè)壓點(diǎn)三通接出4-20ma由上表的對(duì)應(yīng)關(guān)系，可以看出管路檢測(cè)采集系統(tǒng)，主要針對(duì)管道的溫度、流量、壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，當(dāng)然關(guān)鍵位置，是指需要采集數(shù)據(jù)的位置，根據(jù)不同的需求，這種位置是發(fā)生變化的，并不是一成不變的。電控箱內(nèi)溫度溫度傳感器固定于電控箱內(nèi)數(shù)字量電控箱外環(huán)境溫度溫度傳感器固定于電控箱外數(shù)字量電機(jī)側(cè)的三相電壓，電流三相電壓，電流模塊接入電控箱的動(dòng)力線RS485變頻器狀態(tài)變頻器通訊接入變頻器RS485電控箱關(guān)鍵位置狀態(tài)布爾量1接入空余接觸器觸點(diǎn)布爾量電控箱關(guān)鍵位置狀態(tài)布爾量2接入空余接觸器觸點(diǎn)布爾量電控箱關(guān)鍵位置狀態(tài)布爾量3接入空余接觸器觸點(diǎn)布爾量電控箱關(guān)鍵位置狀態(tài)布爾量4接入空余接觸器觸點(diǎn)布爾量電控箱關(guān)鍵位置狀態(tài)布爾量5接入空余接觸器觸點(diǎn)布爾量通過(guò)上表可以看出，電控箱采集系統(tǒng)對(duì)電控箱進(jìn)行三種方式的數(shù)據(jù)才藝，一種是溫度數(shù)據(jù)采集，另一是變頻器狀態(tài)的采集，在具體的安裝的時(shí)候傳感器直接接入變頻器，通過(guò)RS485芯片直接進(jìn)行數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)化，遠(yuǎn)程進(jìn)行通信，而另一種則是通過(guò)布爾量的變化檢測(cè)電控箱關(guān)鍵位置的工作狀態(tài)，所謂狀態(tài)監(jiān)控器即狀態(tài)檢測(cè)，如正常則亮燈，不正常則不亮燈，而所謂布爾量即兩種完全相反的答案，如果通過(guò)軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)，表現(xiàn)為1、0，或1、-1等，如果通過(guò)硬件實(shí)現(xiàn)即亮燈、不亮兩種截然不同的狀態(tài)，來(lái)檢測(cè)電控箱各個(gè)關(guān)鍵部位的運(yùn)行狀態(tài)。本實(shí)施例的在進(jìn)行安裝后，使用的時(shí)候，當(dāng)云控制中心獲取各種數(shù)據(jù)，會(huì)通過(guò)各種方式進(jìn)行顯示，顯示的結(jié)果是多樣化的，比如模擬曲線、數(shù)字化、圖像化等等，當(dāng)然可以通過(guò)各種通訊方式，傳輸?shù)饺魏螏э@示的通信設(shè)備上，甚至是可視化的穿戴設(shè)備、app軟件等等，在軟件上可以進(jìn)行限制，只有登錄才能觀看，當(dāng)然云控制中心的數(shù)據(jù)是可以存儲(chǔ)和下載的，這樣就能形成一個(gè)完整的數(shù)據(jù)庫(kù)，而本發(fā)明的意義在于為一個(gè)完成的空調(diào)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)提供一個(gè)實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)的工具和方法，對(duì)空調(diào)系統(tǒng)中的有效數(shù)據(jù)進(jìn)行針對(duì)性采集。而采用了本發(fā)明的檢測(cè)系統(tǒng)，工作人員能進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和維護(hù)，達(dá)到節(jié)省人工的目的，空調(diào)維修的成本降低了，效率提高了，而且可以檢測(cè)所有空調(diào)，進(jìn)行總體的監(jiān)測(cè)以及調(diào)控，實(shí)現(xiàn)智能化。當(dāng)然在本發(fā)明的基礎(chǔ)之上，在空調(diào)系統(tǒng)中加入調(diào)節(jié)的系統(tǒng)就能完成空調(diào)系統(tǒng)的完全自動(dòng)檢測(cè)調(diào)整的，實(shí)現(xiàn)完全的智能化。本發(fā)明一種智能空調(diào)檢測(cè)可視化方法，其方法如下：第一步，將所有的空調(diào)系統(tǒng)制作成三維模型，存入模型數(shù)據(jù)庫(kù)中；第二步，將所有空調(diào)系統(tǒng)中的零部件故障的維修流程制作成維修預(yù)案，并錄入維修數(shù)據(jù)庫(kù)中；將空調(diào)系統(tǒng)中的各部分的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)錄入標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)；第三步，將零部件與零部件的維修預(yù)案進(jìn)行關(guān)聯(lián)；第四步，通過(guò)智能空調(diào)檢測(cè)系統(tǒng)采集空調(diào)系統(tǒng)中各部分的信號(hào)數(shù)據(jù)，并與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，得到正常或異常的狀態(tài)顯示；第五步，將異常狀態(tài)的部分的信息與模型數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)，進(jìn)行異常位置的定位以及標(biāo)注，并通過(guò)顯示器同時(shí)調(diào)用模型數(shù)據(jù)庫(kù)與維修數(shù)據(jù)庫(kù)，顯示在顯示器上，還包括匹配模塊、數(shù)據(jù)調(diào)用模塊、對(duì)比模塊，所述的數(shù)據(jù)調(diào)用模塊分別與模型數(shù)據(jù)庫(kù)、維修數(shù)據(jù)庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)、對(duì)比模塊、匹配模塊、智能空調(diào)檢測(cè)系統(tǒng)連接，對(duì)比模塊與匹配模塊連接，匹配模塊與一顯示器以及維修數(shù)據(jù)庫(kù)連接，還包括定位系統(tǒng)，定位系統(tǒng)對(duì)模型數(shù)據(jù)庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)中相同的部件進(jìn)行編號(hào)，定位系統(tǒng)與數(shù)據(jù)調(diào)用模塊連接。本發(fā)明通過(guò)結(jié)合三個(gè)系統(tǒng)的信息來(lái)實(shí)現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)的可視化顯示和維修，那么大大降低了空調(diào)維修的難度，以往在空調(diào)系統(tǒng)維修的時(shí)候，是需要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練，并且非常有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行維修的，因此維修效率也比較低，而通過(guò)本發(fā)明的方法，能將具體的故障直接通過(guò)三維模型顯示，并自動(dòng)調(diào)用維修方案，變成視覺(jué)維修說(shuō)明書(shū)，不僅能及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，而且能非常及時(shí)快速的排除故障，大大降低了維修難度，同時(shí)能監(jiān)控所有的空調(diào)系統(tǒng)，使其能更穩(wěn)定的運(yùn)行。參考圖1可知，本發(fā)明在具體的運(yùn)行的時(shí)候，首先定位系統(tǒng)模型數(shù)據(jù)庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)中相同的部件進(jìn)行編號(hào)，那么在智能空調(diào)檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)各種傳感器等感應(yīng)檢測(cè)部件對(duì)空調(diào)各部分進(jìn)行檢測(cè)獲得及時(shí)數(shù)據(jù)，經(jīng)數(shù)據(jù)調(diào)用模塊進(jìn)行調(diào)用，然后在對(duì)比模塊中和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，一旦異?；虺鲥e(cuò)，匹配模塊調(diào)用相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)以及對(duì)應(yīng)的維修方案調(diào)出，進(jìn)行顯示，實(shí)現(xiàn)實(shí)際的空調(diào)系統(tǒng)AR應(yīng)用，降低了維修的成本，提高了維修的效率，對(duì)空調(diào)系統(tǒng)的維修檢測(cè)進(jìn)行了一次大的變革。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為了清楚的說(shuō)明所做的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3