本發(fā)明涉及干燥箱技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電熱鼓風(fēng)干燥箱。

背景技術(shù)：

電熱鼓風(fēng)干燥箱是通過鼓風(fēng)機(jī)吹送加熱絲產(chǎn)生的熱量，保證箱內(nèi)溫度平衡，電熱鼓風(fēng)干燥箱廣泛用于機(jī)電、化工、塑料、輕工、機(jī)械等行業(yè)及科研單位對各種產(chǎn)品、試品進(jìn)行烘培、干燥、固化、熱處理及其它方面。傳統(tǒng)的電熱鼓風(fēng)干燥箱雖然能對物品進(jìn)行烘干，但由于風(fēng)的加熱時間較短，大量的風(fēng)在短時間不能較熱到較高溫度，從而無法很好的對物品進(jìn)行烘干。另外現(xiàn)有的干燥箱中被加熱后的風(fēng)都是快速在干燥箱中流過，無法完全將風(fēng)的熱量還沒有對物品進(jìn)行加熱烘干，就流出了箱體，從而導(dǎo)致熱量的浪費(fèi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電熱鼓風(fēng)干燥箱，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為：一種電熱鼓風(fēng)干燥箱，包括箱體，其特征在于，所述箱體內(nèi)橫向設(shè)有隔板，隔板將箱體分為上、下層空間，其上層空間為干燥室，其下層空間為加熱室；所述箱體的下層空間內(nèi)設(shè)有螺旋形試管，螺旋形試管的下端伸入箱體的下端，且連接有鼓風(fēng)機(jī)；所述螺旋形試管的上端穿過隔板伸入箱體的上層空間內(nèi)；所述螺旋形試管內(nèi)設(shè)有加熱絲；所述隔板的上端設(shè)有第一立板，且第一立板的頂端與箱體之間設(shè)有間隙；所述箱體頂端內(nèi)壁設(shè)有第二立板，且第二立板的下端與隔板之間設(shè)有間隙；所述第一立板與箱體側(cè)面之間形成第一干燥室，第一立板與第二立板之間形成第二干燥室，第二立板與箱體的另一側(cè)面之間形成第三干燥室；所述第一立板與箱體側(cè)面之間設(shè)有多層網(wǎng)板；所述第一立板與第二立板之間設(shè)有多層網(wǎng)板；第二立板與箱體的另一側(cè)面之間設(shè)有多層網(wǎng)板；所述箱體在第三干燥室內(nèi)的上端設(shè)有出氣口。

進(jìn)一步地，所述螺旋形試管的上端穿過隔板伸入第一干燥室內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是，

鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)抽入螺旋形試管內(nèi)，通過電熱絲邊加熱邊隨螺旋形試管螺旋上升，從而使進(jìn)入第一干燥室內(nèi)的風(fēng)的溫度較高，實現(xiàn)快速對干燥室內(nèi)的物品進(jìn)行烘干；被加熱的風(fēng)進(jìn)入第一干燥室內(nèi)，然后上升，對第一干燥室內(nèi)網(wǎng)板上的物品進(jìn)行烘干，當(dāng)熱風(fēng)進(jìn)入第一干燥室內(nèi)頂部時又向下進(jìn)入第二干燥室，從而對第二干燥室內(nèi)網(wǎng)板上的物品進(jìn)行烘干，當(dāng)熱風(fēng)進(jìn)入第二干燥室內(nèi)底部時再次向上進(jìn)入第三干燥室，從而對第三干燥室內(nèi)網(wǎng)板上的物品進(jìn)行烘干，最后通過第三干燥室上端的出氣口排出箱體。這種循環(huán)烘干方式大大地利用了風(fēng)中的熱量，避免傳統(tǒng)對流式干燥箱浪費(fèi)的缺點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種電熱鼓風(fēng)干燥箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1示出了本發(fā)明提供的電熱鼓風(fēng)干燥箱，包括箱體1、螺旋形試管2、電熱絲3、鼓風(fēng)機(jī)4、隔板5、第一立板6、網(wǎng)板7、第二立板8及出氣口9；所述箱體1內(nèi)橫向設(shè)有隔板5，隔板5將箱體1分為上、下層空間，其上層空間為干燥室，其下層空間為加熱室；所述箱體1的下層空間內(nèi)設(shè)有螺旋形試管2，螺旋形試管2的下端伸入箱體1的下端，且連接有鼓風(fēng)機(jī)4；所述螺旋形試管2的上端穿過隔板5伸入箱體1的上層空間內(nèi)；所述螺旋形試管2內(nèi)設(shè)有加熱絲3；所述隔板5的上端設(shè)有第一立板6，且第一立板6的頂端與箱體1之間設(shè)有間隙；所述箱體1頂端內(nèi)壁設(shè)有第二立板8，且第二立板8的下端與隔板5之間設(shè)有間隙；所述第一立板6與箱體1側(cè)面之間形成第一干燥室，第一立板6與第二立板8之間形成第二干燥室，第二立板8與箱體1的另一側(cè)面之間形成第三干燥室；所述第一立板6與箱體1側(cè)面之間設(shè)有多層網(wǎng)板7；所述第一立板6與第二立板8之間設(shè)有多層網(wǎng)板7；第二立板8與箱體1的另一側(cè)面之間設(shè)有多層網(wǎng)板7；所述箱體1在第三干燥室內(nèi)的上端設(shè)有出氣口9；所述螺旋形試管2的上端穿過隔板5伸入第一干燥室內(nèi)。

鼓風(fēng)機(jī)4將風(fēng)抽入螺旋形試管2內(nèi)，通過電熱絲3邊加熱邊隨螺旋形試管2螺旋上升，從而使進(jìn)入第一干燥室內(nèi)的風(fēng)的溫度較高，實現(xiàn)快速對干燥室內(nèi)的物品進(jìn)行烘干；被加熱的風(fēng)進(jìn)入第一干燥室內(nèi)，然后上升，對第一干燥室內(nèi)網(wǎng)板7上的物品進(jìn)行烘干，當(dāng)熱風(fēng)進(jìn)入第一干燥室內(nèi)頂部時又向下進(jìn)入第二干燥室，從而對第二干燥室內(nèi)網(wǎng)板7上的物品進(jìn)行烘干，當(dāng)熱風(fēng)進(jìn)入第二干燥室內(nèi)底部時再次向上進(jìn)入第三干燥室，從而對第三干燥室內(nèi)網(wǎng)板7上的物品進(jìn)行烘干，最后通過第三干燥室上端的出氣口9排出箱體1。這種循環(huán)烘干方式大大地利用了風(fēng)中的熱量，避免傳統(tǒng)對流式干燥箱浪費(fèi)的缺點(diǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。