本發(fā)明屬于熱能工程領(lǐng)域，具體涉及一種多噴孔型熱風(fēng)爐。

背景技術(shù)：

目前，鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫脫硝工藝采用活性炭(活性焦)居多，該工藝的活性炭(活性焦)再生需要采用500℃左右煙氣進(jìn)行間接加熱，換熱后煙氣溫度300℃左右。為提高供熱效率，煙氣通常采用循環(huán)方式，如圖1所示。熱風(fēng)爐主要作用就是對該循環(huán)煙氣再加熱設(shè)備。在此工藝下熱風(fēng)爐爐膛為正壓操作，為防止熱煙氣冒出，該類型熱風(fēng)爐整體密封性要求高。

活性炭干法工藝是目前燒結(jié)煙氣處置主要推廣技術(shù)，可實現(xiàn)燒結(jié)煙氣處置過程中同時脫硫、脫硝、脫二惡英、脫重金屬、除塵。

脫硫脫硝系統(tǒng)主要包括活性炭吸附、活性炭解析及活性炭運(yùn)輸系統(tǒng)，活性炭補(bǔ)給系統(tǒng)，熱循環(huán)及富SO₂輸送系統(tǒng)。燒結(jié)廢氣中的有害雜質(zhì)，通過吸附塔吸附，可去除粉塵、重金屬、SO₂、NOx；解析塔可去除二惡英、并將富集SO₂輸送到制酸系統(tǒng)?；钚蕴吭诮馕鏊馕鲞^程中，需要有高溫?zé)煔膺M(jìn)行間接供熱。

由于解析塔需要的高溫?zé)煔鈿饬看?，進(jìn)出口溫差相對小，僅100～200℃，為節(jié)省能源，目前都采用循環(huán)煙氣對解析塔供熱。

熱風(fēng)爐對解析塔出口低溫循環(huán)煙氣進(jìn)行加熱。

現(xiàn)有熱風(fēng)爐由燃燒室和混風(fēng)室組成，并有隔墻隔開，燃?xì)庠谌紵彝耆紵螅a(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诨祜L(fēng)室與循環(huán)冷卻風(fēng)混合，混合煙氣達(dá)到工藝要求的溫度后排出，如圖2所示。但現(xiàn)有熱風(fēng)爐通常采用全內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，設(shè)備重量較大；燃燒室溫度高，高溫生成的NOx量較大；循環(huán)冷卻風(fēng)只通過一個或幾個管口直接進(jìn)入混風(fēng)室與高溫?zé)煔饣旌?，混風(fēng)均勻性差，需要有較大的混合空間，設(shè)備體積較大。該爐型布置通常只能采用水平布置，不適合垂直布置。

由于鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫脫硝工藝通常是對原有設(shè)施進(jìn)行改造，場地通常都十分緊張，要求設(shè)備占地小，爐型布置盡可能滿足場地實際要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

工業(yè)規(guī)模的解析塔(再生塔)一般具有20-30米的高度，直徑達(dá)到幾米至十幾米，對循環(huán)熱風(fēng)的需求量大，同時，要求熱風(fēng)的溫度與活性炭的解析溫度匹配。

本發(fā)明的目的是針對包括活性炭吸附塔)、解析塔(再生塔)和熱風(fēng)爐(或加熱爐)的現(xiàn)有技術(shù)的大型活性炭脫硫脫硝裝置中熱風(fēng)爐所存在的問題，設(shè)計新的熱風(fēng)爐，一方面能夠穩(wěn)定地產(chǎn)生大量的合適溫度的熱風(fēng)，另一方面，減少氮氧化物的生產(chǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，提供一種(臥式或立式)多噴孔型熱風(fēng)爐，它包括燃燒段、混風(fēng)一段和混風(fēng)二段，

其中，燃燒段的前端(即起始端)設(shè)有主燒嘴并且在燃燒段外部設(shè)有自動點火燒嘴和用于向燃燒段內(nèi)部通風(fēng)的循環(huán)風(fēng)引風(fēng)管；該混風(fēng)一段包括外筒體和與外筒體同軸心的作為內(nèi)筒體的金屬多噴孔混風(fēng)筒，外筒體與作為內(nèi)筒體的多噴孔混風(fēng)筒之間具有環(huán)形空隙或環(huán)形空間作為環(huán)形進(jìn)風(fēng)室，在多噴孔混風(fēng)筒的壁上均勻地或基本上均勻地分布多個(例如20-2000個、)噴孔(進(jìn)風(fēng)孔)，混風(fēng)一段的作為內(nèi)筒體的多噴孔混風(fēng)筒的前端與燃燒段的后端密封連接，多噴孔混風(fēng)筒的后端設(shè)有第一熱風(fēng)出口，混風(fēng)一段的外筒體的壁上設(shè)有循環(huán)風(fēng)進(jìn)口且該循環(huán)風(fēng)進(jìn)口與循環(huán)風(fēng)管連接。

另外，混風(fēng)二段的前端與第一熱風(fēng)出口的后端密封連接，混風(fēng)二段的側(cè)壁或端部上設(shè)有第二熱風(fēng)出口。

第二熱風(fēng)出口與熱風(fēng)輸送總管連通。循環(huán)風(fēng)引風(fēng)管和循環(huán)風(fēng)管分別連通至總循環(huán)風(fēng)管。

優(yōu)選，混風(fēng)一段采用包括內(nèi)筒體和外筒體的雙筒體結(jié)構(gòu)。兩個筒體之間有環(huán)形氣體空間。

優(yōu)選，上述熱風(fēng)爐還包括混風(fēng)二段，混風(fēng)二段的前端與第一熱風(fēng)出口的后端(即出風(fēng)端)密封連接，混風(fēng)二段的側(cè)壁或端部上設(shè)有第二熱風(fēng)出口。

優(yōu)選，循環(huán)風(fēng)引風(fēng)管和循環(huán)風(fēng)管分別連通至(例如從活性炭解析塔的加熱區(qū)或冷卻區(qū)所引出的)總循環(huán)風(fēng)管。

優(yōu)選，燃燒段的前端的側(cè)壁上還設(shè)有自動點火燒嘴；優(yōu)選自動點火燒嘴靠近主燒嘴設(shè)置或與主燒嘴融合為一個組合設(shè)備。

優(yōu)選，熱風(fēng)爐的第一熱風(fēng)出口或第二熱風(fēng)出口與(例如從活性炭解析塔的加熱區(qū)所引出的)熱風(fēng)輸送總管連通。

優(yōu)選，燃燒段具有橫截面為圓形或橢圓形或矩形的筒體形結(jié)構(gòu)，優(yōu)選具有圓筒體形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選，混風(fēng)一段的外筒體和作為內(nèi)筒體的多噴孔混風(fēng)筒都具有橫截面為圓形或橢圓形的筒體形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選，沿著多噴孔混風(fēng)筒的長度方向和周向，所述多個噴孔均勻分布或基本上均勻分布在多噴孔混風(fēng)筒的壁上。

優(yōu)選，所述噴孔的橫截面形狀是圓形、橢圓形、三角形、四邊形、五邊形或六邊形中的一種或多種；優(yōu)選，所述噴孔的橫截面形狀是圓形。

優(yōu)選，主燒嘴設(shè)有助燃空氣接口和燃?xì)饨涌凇?/p>

優(yōu)選，在循環(huán)風(fēng)引風(fēng)管上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進(jìn)入熱風(fēng)爐燃燒室循環(huán)煙氣。

優(yōu)選，循環(huán)風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門調(diào)節(jié)進(jìn)入熱風(fēng)爐中的煙氣循環(huán)量。在循環(huán)風(fēng)管上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，或不設(shè)流量調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選，燃燒段內(nèi)設(shè)有溫度探頭及壓力探頭。

為了降低燃燒段爐膛高溫區(qū)溫度，經(jīng)由循環(huán)風(fēng)引風(fēng)管向燃燒段內(nèi)通入來自活性炭解析塔的加熱區(qū)的循環(huán)熱風(fēng)，以降低燃燒段內(nèi)燃燒爐膛高溫區(qū)溫度。優(yōu)選，在燃燒段的前端、沿著圓筒體形燃燒段的圓周設(shè)計一個或多個(例如-1～6個)進(jìn)風(fēng)口，這些進(jìn)風(fēng)口都與循環(huán)風(fēng)引風(fēng)管連通，以便向燃燒段的內(nèi)部空間的四周均勻噴射熱風(fēng)。或，在燃燒段內(nèi)靠近主燒嘴的一端設(shè)置具有多個噴氣孔的環(huán)形布風(fēng)管(圖中未示出)，以便向燃燒段的內(nèi)部空間的四周均勻噴射熱風(fēng)。

根據(jù)本發(fā)明的第二個實施方案，提供一種活性炭解析塔裝置，它包括活性炭解析塔和以上所述的熱風(fēng)爐，其中該解析塔具有：上部的加熱區(qū)和下部的冷卻區(qū)，位于塔頂?shù)挠糜谳斎氪偕钚蕴康倪M(jìn)口和位于塔底的輸出再生的活性炭的出口；

其中熱風(fēng)爐的第一熱風(fēng)出口或第二熱風(fēng)出口經(jīng)由熱風(fēng)輸送總管連通至解析塔上部的加熱區(qū)的熱風(fēng)入口；和

其中熱風(fēng)爐的循環(huán)風(fēng)引風(fēng)管和循環(huán)風(fēng)管兩者與從解析塔上部的加熱區(qū)的熱風(fēng)出口所引出的總循環(huán)風(fēng)管連通或兩者與從解析塔下部的冷卻區(qū)的出風(fēng)口所引出的總循環(huán)風(fēng)管連通。

本發(fā)明提供的多噴孔型熱風(fēng)爐，按燃燒段、混風(fēng)一段分兩部分布置。燃燒段為高溫，循環(huán)風(fēng)引風(fēng)管引入冷卻循環(huán)風(fēng)，直接加入燃燒段爐膛，適當(dāng)降低燃燒段溫度，確保燃?xì)庠诔浞秩紵浞滞瑫r火焰溫度不至于過高，減少高溫NOx生成。之后熱風(fēng)進(jìn)入混風(fēng)一段，從循環(huán)風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入的循環(huán)冷卻風(fēng)，進(jìn)入多噴孔混風(fēng)筒與混風(fēng)一段之間的空隙或間隙，通過多噴孔混風(fēng)筒上的噴孔，以均勻、小流量方式直接與從燃燒段來的高溫?zé)犸L(fēng)混合，在有限的空間內(nèi)實現(xiàn)快速均勻混合。

循環(huán)熱風(fēng)穿過多噴孔混風(fēng)筒的開孔，分成眾多的小股流體與高溫?zé)釟庠谛】臻g、以高流速混合，達(dá)到快速均勻混合目的。

在循環(huán)風(fēng)引風(fēng)管設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，可以根據(jù)燃燒段中溫度等條件的不同，調(diào)節(jié)進(jìn)入燃燒段的循環(huán)冷卻風(fēng)流量，達(dá)到既節(jié)能又能減少NOx生成的效果。

任選地，或可有可無地，循環(huán)風(fēng)進(jìn)口前端設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，可調(diào)節(jié)進(jìn)入混風(fēng)一段中的循環(huán)冷卻風(fēng)流量，以調(diào)節(jié)最后從熱風(fēng)爐中流出的熱風(fēng)的溫度。

在本發(fā)明中，燃燒段內(nèi)壁上設(shè)有耐火材料隔熱層。

在本發(fā)明中，燃燒段、混風(fēng)一段外壁設(shè)有保溫層。

在本發(fā)明中，混風(fēng)二段外壁設(shè)有保溫層。

優(yōu)選，混風(fēng)一段和混風(fēng)二段的內(nèi)直徑相等或大約相等。混風(fēng)一段或混風(fēng)二段的內(nèi)腔是圓筒形或是橫截面為正方形或長方形的筒體形?；祜L(fēng)一段或混風(fēng)二段的內(nèi)腔各自的長度為0.7-2.2米，優(yōu)選0.8-2.0米，優(yōu)選0.85-1.8米，例如0.9、1.2、1.5或1.6米。另外，圓筒形的混風(fēng)一段或混風(fēng)二段的內(nèi)腔各自的直徑為0.5-1.8米，優(yōu)選0.6-1.7米，優(yōu)選0.7-1.5米，例如0.8、1或1.2米或1.4米。一般，內(nèi)腔的長度與內(nèi)直徑之比是1.3-1.8:1，優(yōu)選1.4-1.6:1。

本發(fā)明中，只在燃燒段內(nèi)壁設(shè)置耐火隔熱層，采用少量耐火內(nèi)襯，熱風(fēng)爐整體采用外壁設(shè)置保溫層的結(jié)構(gòu)，可有效減輕設(shè)備重量。

作為優(yōu)選，燃燒段內(nèi)設(shè)有溫度探頭和壓力探頭。

本發(fā)明的熱風(fēng)爐可安裝在一個基座上。

溫度探頭可監(jiān)測燃燒段中的溫度，從而確定循環(huán)風(fēng)引風(fēng)管中適合的循環(huán)冷卻風(fēng)流量。

一般，活性炭再生溫度Td是在390-500℃，優(yōu)選400-470℃，更優(yōu)選405-450℃，更優(yōu)選在410-440℃，更優(yōu)選410-430℃的范圍。一般來說，高溫?zé)犸L(fēng)(G0)具有1100-1900℃。

通常，輸入加熱區(qū)內(nèi)的熱風(fēng)具有400～500℃，優(yōu)選410～480℃，更優(yōu)選415-470℃,更優(yōu)選420-460℃,進(jìn)一步優(yōu)選420-450℃的溫度。

一般，外排的熱風(fēng)具有300-380℃，優(yōu)選320-375℃，優(yōu)選約340-370℃的溫度。

本發(fā)明的解析塔是用于鋼鐵工業(yè)的廢氣處理的干法脫硫、脫硝裝置中的解析塔或再生塔，通常具有10-45米、優(yōu)選15-40米、更優(yōu)選20-35米的塔高。解吸塔通常具有6-100米²、優(yōu)選8-50米²、更優(yōu)選10-30米²、進(jìn)一步優(yōu)選15-20米²的主體橫截面積。而脫硫脫硝裝置中的(脫硫、脫硝)吸附塔(或反應(yīng)塔)通常具有更大的尺寸，例如吸附塔的塔高為15-60，優(yōu)選20-50，更優(yōu)選25-45米。吸附塔的塔高是指從吸附塔底部活性炭出口到吸附塔頂部活性炭入口的高度，即塔的主體結(jié)構(gòu)的高度。

對于煙氣(或廢氣)吸附塔的設(shè)計及其吸附工藝，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有很多文獻(xiàn)進(jìn)行了披露，參見例如US5932179，JP2004209332A，和JP3581090B2(JP2002095930A)和JP3351658B2(JPH08332347A)，JP2005313035A。本申請不再進(jìn)行詳細(xì)描述。

在本發(fā)明中，對于解析塔沒有特別的要求，現(xiàn)有技術(shù)的解析塔都可用于本發(fā)明中。優(yōu)選的是，解析塔是管殼型的立式解析塔，其中活性炭從塔頂輸入，向下流經(jīng)管程，然后到達(dá)塔底，而加熱氣體則流經(jīng)殼程，加熱氣體從塔的一側(cè)進(jìn)入，與流經(jīng)管程的活性炭進(jìn)行熱交換而降溫，然后從塔的另一側(cè)輸出。在本發(fā)明中，對于解析塔沒有特別的要求，現(xiàn)有技術(shù)的解析塔都可用于本發(fā)明中。優(yōu)選的是，解析塔是管殼型(或殼管型)或列管型的立式解析塔，其中活性炭從塔頂輸入，向下流經(jīng)上部加熱區(qū)的管程，然后到達(dá)一個處于上部加熱區(qū)與下部冷卻區(qū)之間的一個緩沖空間，然后流經(jīng)下部冷卻區(qū)的管程，然后到達(dá)塔底，而加熱氣體(或高溫?zé)犸L(fēng))則流經(jīng)加熱區(qū)的殼程，加熱氣體(400-500℃)從解析塔的加熱區(qū)的一側(cè)進(jìn)入，與流經(jīng)加熱區(qū)管程的活性炭進(jìn)行間接熱交換而降溫，然后從塔的加熱區(qū)的另一側(cè)輸出。冷卻風(fēng)從解析塔的冷卻區(qū)的一側(cè)進(jìn)入，與流經(jīng)冷卻區(qū)管程的已解析、再生的活性炭進(jìn)行間接熱交換。在間接熱交換之后，冷卻風(fēng)升溫至120±20℃,如約120℃。

對于活性炭解析塔的設(shè)計及活性炭再生方法，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有很多文獻(xiàn)進(jìn)行了披露，JP3217627B2(JPH08155299A)公開了一種解析塔(即解吸塔)，它采用雙密封閥，通惰氣密封，篩分，水冷(參見該專利中的圖3)。JP3485453B2(JPH11104457A)公開了再生塔(參見圖23和24)，可采用預(yù)熱段，雙密封閥，通惰氣，空氣冷卻或水冷。JPS59142824A公開了來自冷卻段的氣體用于預(yù)熱活性炭。中國專利申請201210050541.6(上?？肆蚬?公開了再生塔的能量再利用的方案，其中使用了干燥器2。JPS4918355B公開了采用高爐煤氣(blast furnace gas)來再生活性炭。JPH08323144A公開了采用燃料(重油或輕油)的再生塔，使用空氣加熱爐(參見該專利的圖2，11-熱風(fēng)爐，12-燃料供給裝置)。中國實用新型201320075942.7涉及加熱裝置及具備該加熱裝置的廢氣處理裝置(燃煤、空氣加熱)，參見該實用新型專利中的圖2。

本發(fā)明的解析塔采用風(fēng)冷。

例如，對于解析塔解析能力為每小時20t活性炭的情形，傳統(tǒng)工藝保持解析塔內(nèi)的溫度在430℃所需焦?fàn)t煤氣約為1000Nm³/h，助燃空氣約為5500Nm³/h，外排熱風(fēng)約為6000Nm³/h；所需冷卻空氣60000Nm³/h，冷卻后活性炭溫度為140℃。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明的多噴孔型熱風(fēng)爐按燃燒段、混風(fēng)一段兩部分布置。燃燒段為高溫，部分循環(huán)冷卻風(fēng)直接加入燃燒段爐膛，適當(dāng)降低燃燒段溫度，確保燃?xì)庠诔浞秩紵浞滞瑫r火焰溫度不至于過高，減少高溫NOx生成，達(dá)到既節(jié)能又降低NOx生成的目的。

2、本發(fā)明多噴孔型熱風(fēng)爐在混風(fēng)一段內(nèi)設(shè)置多噴孔混風(fēng)筒體，循環(huán)冷卻風(fēng)從外向內(nèi)通過多噴孔混風(fēng)筒體上噴孔，分成眾多小股流體與高溫?zé)釟饪焖倩旌?，達(dá)到快速均勻混合目的，減少熱風(fēng)爐設(shè)備體積同時確保出口熱風(fēng)溫度均勻、穩(wěn)定。

3、本發(fā)明中，只在燃燒段內(nèi)壁設(shè)置耐火隔熱層，采用少量耐火內(nèi)襯，熱風(fēng)爐整體采用外壁設(shè)置保溫層的結(jié)構(gòu)，散熱少、施工安裝方便、可有效減輕設(shè)備重量，且熱風(fēng)爐混合效果好，整體設(shè)備緊湊、尺寸小。因此本發(fā)明多噴孔型熱風(fēng)爐能根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場需要，靈活采用采用臥式或立式布置。

4、本發(fā)明多噴孔型熱風(fēng)爐采用金屬結(jié)構(gòu)，整體密封性好，爐膛壓力調(diào)節(jié)范圍廣，可實現(xiàn)從零壓到正壓5000Pa以上均可正常運(yùn)行。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的包括活性炭吸附塔(B)、解析塔(再生塔)(A)和熱風(fēng)爐(或加熱爐)(1)的一種活性炭脫硫脫硝裝置的示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的包括活性炭吸附塔(B)、解析塔(再生塔)(A)和熱風(fēng)爐(或加熱爐)(1)的另一種活性炭脫硫脫硝裝置的示意圖。

圖1和圖2中附圖標(biāo)記：

A：解析塔；A01：解析塔的加熱區(qū)；A02：解析塔的冷卻區(qū)；A03：解析塔的中間過渡區(qū)；A04：熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)；A05：活性炭冷卻風(fēng)機(jī)；A06：助燃風(fēng)機(jī)；A07：煤氣(或高爐煤氣)；A08：活性炭振動篩；A09：氮氣加熱器；A10：富硫氣體去制酸系統(tǒng)；A11：空氣；A12：氮氣；A13：排放；A14：余熱利用；A15：排放或余熱利用；B：吸附塔；B01：增壓風(fēng)機(jī)；B02：稀氨氣；B03：第一活性炭輸送機(jī)；B04：第二活性炭輸送機(jī)；B05：來自燒結(jié)機(jī)的熱煙氣；B06：空氣；B07：凈煙氣；B08：去煙囪；1：熱風(fēng)爐。L1：熱風(fēng)輸送總管；L2：總循環(huán)風(fēng)管。

圖3是現(xiàn)有熱風(fēng)爐的示意圖。

1’-供熱燒嘴；2’-燃燒室；3’-隔墻；4’-循環(huán)冷卻風(fēng)；5’-混風(fēng)室；6’-煙氣排出口。

圖4是本發(fā)明多噴孔型熱風(fēng)爐臥式布置的主視示意圖。

圖5是本發(fā)明多噴孔型熱風(fēng)爐臥式布置的俯視示意圖。

圖6是本發(fā)明多噴孔型熱風(fēng)爐第二種臥式布置的主視示意圖。

圖7是本發(fā)明多噴孔型熱風(fēng)爐第二種臥式布置的俯視示意圖。

圖8是本發(fā)明多噴孔型熱風(fēng)爐立式布置的主視示意圖；

圖9是本發(fā)明多噴孔型熱風(fēng)爐立式布置的側(cè)視圖；

附圖標(biāo)記：1-多噴孔型熱風(fēng)爐；2-燃燒段；3-混風(fēng)一段；301-混風(fēng)一段的外筒體；302-混風(fēng)一段的多噴孔混風(fēng)筒；303-環(huán)形進(jìn)風(fēng)室(或稱作夾層或環(huán)形空隙或環(huán)形空間)；304:第一熱風(fēng)出口；4-主燒嘴；401-助燃空氣接口；402-煤氣(或燃?xì)?接口；5-燃燒段的循環(huán)風(fēng)引風(fēng)管；6-混風(fēng)一段的循環(huán)風(fēng)進(jìn)口；7-循環(huán)風(fēng)管；701：流量調(diào)節(jié)閥；8-混風(fēng)二段；801-第二熱風(fēng)出口；9-自動點火燒嘴；10-溫度探頭。

具體實施方式

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的包括活性炭吸附塔(B)、解析塔(再生塔)(A)和熱風(fēng)爐(或加熱爐)(1)的一種常見的活性炭脫硫脫硝裝置的示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的包括活性炭吸附塔(B)、解析塔(再生塔)(A)和熱風(fēng)爐(或加熱爐)(1)的另一種常見的活性炭脫硫脫硝裝置的示意圖。

本發(fā)明提供一種(臥式或立式)多噴孔型熱風(fēng)爐1，它包括燃燒段2、混風(fēng)一段3和混風(fēng)二段8，燃燒段2的前端(即起始端)設(shè)有主燒嘴4并且在燃燒段2外部設(shè)有用于向燃燒段2內(nèi)部通風(fēng)的循環(huán)風(fēng)引風(fēng)管5，混風(fēng)一段3包括外筒體301和與外筒體301同軸心的作為內(nèi)筒體的金屬多噴孔混風(fēng)筒302，并且在外筒體301與作為內(nèi)筒體的多噴孔混風(fēng)筒302之間具有環(huán)形空隙或環(huán)形空間303作為(環(huán)形)進(jìn)風(fēng)室，在多噴孔混風(fēng)筒302的壁上均勻地或基本上均勻地分布多個噴孔(即進(jìn)風(fēng)孔)，混風(fēng)一段3的作為內(nèi)筒體的多噴孔混風(fēng)筒302的前端與燃燒段2的后端密封連接，多噴孔混風(fēng)筒302的后端設(shè)有第一熱風(fēng)出口304，混風(fēng)一段3的外筒體301的壁上設(shè)有循環(huán)風(fēng)進(jìn)口6且該循環(huán)風(fēng)進(jìn)口6與循環(huán)風(fēng)管7連接。

另外，混風(fēng)二段8的前端與第一熱風(fēng)出口304的后端(即出風(fēng)端)密封連接，混風(fēng)二段8的側(cè)壁或端部上設(shè)有第二熱風(fēng)出口801。

第二熱風(fēng)出口801與熱風(fēng)輸送總管L1連通。循環(huán)風(fēng)引風(fēng)管5和循環(huán)風(fēng)管7分別連通至總循環(huán)風(fēng)管L2。

優(yōu)選，循環(huán)風(fēng)引風(fēng)管5和循環(huán)風(fēng)管7分別連通至(例如從活性炭解析塔的加熱區(qū)A01或冷卻區(qū)A02所引出的)總循環(huán)風(fēng)管L2。

優(yōu)選，燃燒段2的前端的側(cè)壁上還設(shè)有自動點火燒嘴9；優(yōu)選的是：自動點火燒嘴9靠近主燒嘴4設(shè)置，或，自動點火燒嘴(9)與主燒嘴和(4)融合為一組合設(shè)備。

優(yōu)選，熱風(fēng)爐1的第一熱風(fēng)出口304或第二熱風(fēng)出口801與(例如從活性炭解析塔的加熱區(qū)A01所引出的)熱風(fēng)輸送總管L1連通。

優(yōu)選，燃燒段2具有橫截面為圓形或橢圓形或矩形的筒體形結(jié)構(gòu)，優(yōu)選具有圓筒體形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選，混風(fēng)一段3的外筒體301和作為內(nèi)筒體的多噴孔混風(fēng)筒302都具有橫截面為圓形或橢圓形的筒體形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選，沿著多噴孔混風(fēng)筒302的長度方向和周向，所述多個噴孔均勻分布或基本上均勻分布在多噴孔混風(fēng)筒302的壁上。

優(yōu)選，所述噴孔的橫截面形狀是圓形、橢圓形、三角形、四邊形、五邊形或六邊形中的一種或多種；優(yōu)選，所述噴孔的橫截面形狀是圓形。

優(yōu)選，主燒嘴4設(shè)有助燃空氣接口401和燃?xì)饨涌?02。

一般，循環(huán)風(fēng)機(jī)A04入口風(fēng)門調(diào)節(jié)進(jìn)入熱風(fēng)爐中的煙氣循環(huán)量。另外，還可以在循環(huán)風(fēng)引風(fēng)管5上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥501。另外，還可以在循環(huán)風(fēng)管7上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥701。

優(yōu)選，燃燒段2內(nèi)設(shè)有溫度探頭10。

為了降低燃燒段2內(nèi)的熱風(fēng)的溫度，經(jīng)由循環(huán)風(fēng)引風(fēng)管5向燃燒段2內(nèi)通入來自活性炭解析塔的加熱區(qū)的循環(huán)熱風(fēng)，以降低燃燒段2內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的熱風(fēng)的溫度。優(yōu)選，在燃燒段的前端、沿著圓筒體形燃燒段的圓周設(shè)計多個進(jìn)風(fēng)口，這些進(jìn)風(fēng)口都與循環(huán)風(fēng)引風(fēng)管連通，以便向燃燒段的內(nèi)部空間的四周均勻噴射熱風(fēng)?；蛘?，優(yōu)選，在燃燒段2內(nèi)靠近主燒嘴4的一端設(shè)置具有多個噴氣孔的環(huán)形布風(fēng)管(圖中未示出)，以便向燃燒段2的內(nèi)部空間的四周均勻噴射熱風(fēng)。

根據(jù)本發(fā)明的第二個實施方案，提供一種活性炭解析塔裝置，它包括活性炭解析塔A和以上所述的熱風(fēng)爐1，其中該解析塔A具有：上部的加熱區(qū)A01和下部的冷卻區(qū)A02，位于塔頂?shù)挠糜谳斎氪偕钚蕴康倪M(jìn)口和位于塔底的輸出再生的活性炭的出口；

其中熱風(fēng)爐1的第一熱風(fēng)出口304或第二熱風(fēng)出口801經(jīng)由熱風(fēng)輸送總管L1連通至解析塔A上部的加熱區(qū)A01的熱風(fēng)入口；和

其中熱風(fēng)爐1的循環(huán)風(fēng)引風(fēng)管5和循環(huán)風(fēng)管7兩者與從解析塔A上部的加熱區(qū)A01的熱風(fēng)出口所引出的總循環(huán)風(fēng)管L2連通(如圖1中所示)或兩者與從解析塔A下部的冷卻區(qū)A02的出風(fēng)口所引出的總循環(huán)風(fēng)管L2連通(如圖2中所示)。

如圖1中所示，脫硫、脫硝裝置包括活性炭吸附塔(B)(塔高30米，橫截面積120m²)和解析塔(A)(塔高20米，橫截面積15m²)。圖3是現(xiàn)有熱風(fēng)爐的示意圖。

實施例1

如圖4和5所示，一種多噴孔型熱風(fēng)爐1采用臥式設(shè)置，包括燃燒段2和混風(fēng)一段3，燃燒段2的前端設(shè)有主燒嘴4；燃燒段2的側(cè)部設(shè)有循環(huán)風(fēng)引風(fēng)管5、自動點火燒嘴9和溫度探頭10。混風(fēng)一段3的前端與燃燒段2的后端密封連接，混風(fēng)一段3的后端設(shè)有第一熱風(fēng)出口304。混風(fēng)一段3的側(cè)壁上設(shè)有循環(huán)風(fēng)進(jìn)口6，混風(fēng)一段3包括外筒體301和作為內(nèi)筒體的多噴孔混風(fēng)筒302和位于兩者之間的環(huán)形空間303。混風(fēng)一段3的外筒體301的壁上設(shè)有循環(huán)風(fēng)進(jìn)口6且該循環(huán)風(fēng)進(jìn)口6與循環(huán)風(fēng)管7連接。多噴孔混風(fēng)筒302的壁的四周均勻設(shè)有多個噴孔，即，沿著多噴孔混風(fēng)筒302的長度方向和沿著多噴孔混風(fēng)筒302的圓周方向均勻地開設(shè)噴孔。

此外，還設(shè)有混風(fēng)二段8，混風(fēng)二段8與第一熱風(fēng)出口301密封連接，混風(fēng)二段8的側(cè)壁上設(shè)有第二熱風(fēng)出口801。第二熱風(fēng)出口801與熱風(fēng)輸送總管L1連通。

循環(huán)風(fēng)引風(fēng)管5和循環(huán)風(fēng)管7分別連通至總循環(huán)風(fēng)管L2。主燒嘴4設(shè)有助燃空氣接口401、燃?xì)饨涌?02。循環(huán)風(fēng)引風(fēng)管5與循環(huán)風(fēng)管7均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥(501和701)。燃燒段2內(nèi)壁設(shè)有耐火材料隔熱層，燃燒段2、混風(fēng)一段3、混風(fēng)二段8外壁均設(shè)有保溫層。

在實際應(yīng)用中，在脫硫脫硝裝置連續(xù)運(yùn)行1周之后，通過從熱風(fēng)輸送總管L1輸送的氣體取樣分析，氮氧化物的含量保持0.024vol％，而現(xiàn)有技術(shù)的氮氧化物含量高達(dá)0.1vol％。熱風(fēng)輸送總管L1輸送的氣體(熱風(fēng))的溫度穩(wěn)定地維持430-450℃。

對于解析塔解析能力為每小時20t活性炭的情形，新工藝保持解析塔內(nèi)的溫度在430℃，所需焦?fàn)t煤氣約為700Nm³/h，助燃空氣約為4000Nm³/h，外排熱風(fēng)約為5000Nm³/h；冷卻后活性炭溫度為120℃以下。

實施例2

如圖6和7所示，一種多噴孔型熱風(fēng)爐1采用臥式設(shè)置，包括燃燒段2和混風(fēng)一段3，燃燒段2的前端設(shè)有主燒嘴4；燃燒段2的側(cè)部設(shè)有循環(huán)風(fēng)引風(fēng)管5、自動點火燒嘴9和溫度探頭10?；祜L(fēng)一段3的前端與燃燒段2的后端密封連接，混風(fēng)一段3的后端設(shè)有第一熱風(fēng)出口304?；祜L(fēng)一段3的側(cè)壁上設(shè)有循環(huán)風(fēng)進(jìn)口6，混風(fēng)一段3包括外筒體301和作為內(nèi)筒體的多噴孔混風(fēng)筒302和位于兩者之間的環(huán)形空間303?；祜L(fēng)一段3的外筒體301的壁上設(shè)有循環(huán)風(fēng)進(jìn)口6且該循環(huán)風(fēng)進(jìn)口6與循環(huán)風(fēng)管7連接。多噴孔混風(fēng)筒302的壁的四周均勻設(shè)有多個噴孔，即，沿著多噴孔混風(fēng)筒302的長度方向和沿著多噴孔混風(fēng)筒302的圓周方向均勻地開設(shè)噴孔。

熱風(fēng)爐1的第一熱風(fēng)出口304與熱風(fēng)輸送總管L1連通。

循環(huán)風(fēng)引風(fēng)管5和循環(huán)風(fēng)管7分別連通至總循環(huán)風(fēng)管L2。主燒嘴4設(shè)有助燃空氣接口401、燃?xì)饨涌?02。循環(huán)風(fēng)引風(fēng)管5與循環(huán)風(fēng)管7均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥(501和701)。燃燒段2內(nèi)壁設(shè)有耐火材料隔熱層，燃燒段2、混風(fēng)一段3外壁均設(shè)有保溫層。

實施例3

如圖8-9所示，采用與實施例1中相同的設(shè)計，只是多噴孔型熱風(fēng)爐1采用立式設(shè)置。