本發(fā)明屬于廢鋼鐵加工回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種渣罐隔板蒸養(yǎng)窯。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，渣罐隔板的養(yǎng)護(hù)通常采用自然養(yǎng)護(hù)或砌塊蒸養(yǎng)窯養(yǎng)護(hù)的方式。采用自然養(yǎng)護(hù)的方式，存在占地面積較大，養(yǎng)護(hù)時間長，在寒冷地區(qū)冬季難以連續(xù)生產(chǎn)。砌塊蒸養(yǎng)窯結(jié)構(gòu)簡單，蒸汽泄露嚴(yán)重，這不僅造成能源消耗大，蒸養(yǎng)效果難以保證，而且大量外排蒸汽會造成廠房鋼結(jié)構(gòu)腐蝕，影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。同時，渣罐隔板蒸養(yǎng)窯兩端安裝有移坯機(jī)，通常使用卷簾門作為窯門，但高溫高濕容易造成腐蝕，導(dǎo)致窯門脫落或者開啟不順暢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種渣罐隔板蒸養(yǎng)窯，解決了渣罐隔板蒸養(yǎng)窯蒸汽大量泄露和窯門開啟不順的問題。

一種渣罐隔板蒸養(yǎng)窯，包括窯體1，模車軌道2，蒸汽輸入系統(tǒng)，蒸汽輸出系統(tǒng)，窯門3，測溫裝置4和冷凝水輸出系統(tǒng)；模車軌道2按隧道式結(jié)構(gòu)穿過窯體1底部；蒸汽輸入系統(tǒng)包括分氣缸5和蒸汽釋放管6。蒸汽輸入系統(tǒng)的分氣缸5位于窯體1一側(cè)外部，并與蒸汽釋放管6采用法蘭連接。蒸汽釋放管6從窯體1一側(cè)穿孔進(jìn)入窯體1內(nèi)部。在窯體1內(nèi)部，蒸汽釋放管6位于模車軌道2內(nèi)部任意一側(cè)，固定在窯體1內(nèi)壁上并開蒸汽溢出孔。蒸汽輸出系統(tǒng)包括蒸汽輸出孔7、閥門8和排氣扇9，蒸汽輸出孔7位于窯體1的窯頭和窯尾上部，蒸汽排放軟管一頭通過蒸汽輸出孔7進(jìn)入窯體1內(nèi)部，一頭與閥門8連接，閥門8和排氣扇9采用另一根蒸汽排放軟管連接在一起。排氣扇9固定在廠房墻體上，將蒸汽有組織的排出窯體1和生產(chǎn)廠房；在窯體1的窯頭和窯尾各設(shè)置一個窯門3；冷凝水輸出系統(tǒng)包括窯內(nèi)主排水溝13、輔排水溝14和集水池15，主排水溝13中心線與模車軌道2中心線重合，輔排水溝14與主排水溝13垂直，寬度為主排水溝13的二分之一，端部距離窯體1內(nèi)壁50-100mm；輔排水溝14一端從窯體1側(cè)壁底部穿出，穿出后端部設(shè)置溢流堰16，置溢流堰16與集水池15連接，利用溢流堰16的作用，采用水封方式提高窯體1的氣密性。測溫裝置4設(shè)置在窯體1的前、中、后部，采用數(shù)字溫度顯示儀。

窯體1內(nèi)從窯頭到窯尾分別設(shè)置6-10個蒸汽排放孔，蒸汽排放孔均勻布置。

窯門3采用輕型鋼框架結(jié)構(gòu)，工作層為錨固在窯門3鋼架上的輕質(zhì)磚。窯門3采用懸掛式結(jié)構(gòu)，上方設(shè)置一個定滑輪組10。鋼絲繩一端連接在窯門3上端。通過定滑輪組10后，鋼絲繩的另一端與墜砣11連接。窯門3底部設(shè)置兩個壓緊輪裝置12，兩個壓緊輪裝置12距離地面的高度相同，用以密封窯門3與窯體1。利用壓緊輪裝置12實現(xiàn)窯門3在關(guān)閉時與窯體1的密閉，防止蒸汽泄漏。

窯體1的骨料材質(zhì)為鋼渣、尾礦和高爐礦渣中的一種或多種。

窯門3通過雙曲折密封加貼纖維氈與窯體1連接。

墜砣11單組總重量為窯門3重量的0.6-0.9倍，優(yōu)選為0.85倍。

主排水溝13寬度為300±50mm；主排水溝13端部到窯門3距離為100-200mm。

溢流堰16與輔排水溝14寬度相同。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、窯體具備更好的氣密性，可改善渣罐隔板的蒸養(yǎng)效果；

2、實現(xiàn)了蒸汽的有組織排放，減少生產(chǎn)廠房的腐蝕。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的前視圖。其中，窯體1、模車軌道2、窯門3、分氣缸5、蒸汽釋放管6、定滑輪組10、墜砣11、壓緊輪裝置12、主排水溝13、輔排水溝14、集水池15、溢流堰16。

圖2為本發(fā)明的平面圖。其中，測溫裝置4、分氣缸5、輸出孔7、閥門8、排氣扇9、定滑輪組10、輔排水溝14、集水池15。

具體實施方式

實施例1

一種渣罐隔板蒸養(yǎng)窯，由窯體、模車軌道、蒸汽輸入系統(tǒng)、蒸汽輸出系統(tǒng)、窯門、測溫裝置和冷凝水輸出系統(tǒng)組成。窯體側(cè)壁采用以鋼渣為骨料的砌塊砌筑而成。窯體頂部采用鋼筋混凝土澆筑而成，鋼筋混凝土中的骨料采用鋼渣為原料。模車軌道按隧道式結(jié)構(gòu)穿過窯體，軌距為3900mm。蒸汽輸入系統(tǒng)由分氣缸和蒸汽釋放管組成，蒸汽壓力0.15MPa。蒸汽輸入系統(tǒng)的分氣缸位于窯體一側(cè)外部，并與蒸汽釋放管采用法蘭連接。蒸汽釋放管從窯體一側(cè)并在窯體中部穿孔進(jìn)入窯體內(nèi)部。在窯體內(nèi)部，蒸汽釋放管位于模車軌道內(nèi)部任意一側(cè)，固定在窯體內(nèi)壁上并開蒸汽溢出孔。從窯頭到窯尾分別設(shè)置8個蒸汽排放孔，蒸汽溢出孔在窯內(nèi)均勻布置。蒸汽溢出孔為孔徑3mm的通孔。分氣缸前段蒸氣管道上安裝有減壓閥，分氣缸上設(shè)有壓力表。

蒸汽輸出系統(tǒng)包括蒸汽輸出孔、閥門和排氣扇。蒸汽輸出孔位于窯體的窯頭和窯尾上部。蒸汽輸出孔預(yù)埋DN150的PVC軟管，PVC軟管一頭通過蒸汽輸出孔進(jìn)入窯體內(nèi)部，一頭與閥門連接。閥門和排氣扇采用另一根蒸汽排放軟管連接在一起。排氣扇固定在廠房墻體上，將蒸汽有組織的排出窯體和生產(chǎn)廠房。

在窯體的窯頭和窯尾各設(shè)置一個窯門，窯門采用輕型鋼框架結(jié)構(gòu)，工作層為錨固在窯門鋼架上的輕質(zhì)磚，總重100kg。窯門采用懸掛式結(jié)構(gòu),上方對稱設(shè)置兩個定滑輪。定滑輪組鋼絲繩一端連接在窯門上，另一端通過定滑輪后與墜砣桿及墜砣連接。墜砣桿材料包括墜砣桿本體、夾板、螺栓、螺母和墊圈，其中墜砣桿本體材質(zhì)為Q345B，夾板材質(zhì)為Q235A,螺栓、螺母材質(zhì)為A2-70，墊圈12Cr18Ni9。墜砣桿采用焊接工藝制造，最大工作荷重14kN，破壞荷重42kN。墜砣材質(zhì)為混凝土，單塊重20kg，用量4塊。

窯門和窯體之間采用雙曲折密封加貼纖維氈，在壓緊時可實現(xiàn)密封。窯門在窯頭和窯尾分別設(shè)置一個。窯門底部設(shè)置兩個把手，兩個把手距離地面的高度300mm。窯門兩側(cè)上下分別設(shè)置兩個壓緊輪裝置。

冷凝水輸出系統(tǒng)包括窯內(nèi)主排水溝、窯內(nèi)輔排水溝和排水管。主排水溝中心線位于模車軌道中心線重合，寬度為300mm。輔排水溝與主排水溝垂直，寬度為150mm。輔排水溝一端從窯體側(cè)壁底部穿出，穿出后端部設(shè)置溢流堰連接集水池，溢流堰與輔排水溝寬度相同。