本發(fā)明涉及一種適膜渣干化處理設(shè)備，尤其是一種適用于膜渣干化的移動(dòng)式設(shè)備及膜渣干化處理方法。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)過程中，特別是電子元器件生產(chǎn)企業(yè)在影像轉(zhuǎn)移過程中，用到的最多的輔助材料為干膜，干膜在完成影像轉(zhuǎn)移過程后，需經(jīng)過去膜工藝，即經(jīng)過堿性藥水清洗。清洗過后產(chǎn)生的固態(tài)廢渣即為膜渣。

按照2016年環(huán)?？偩职l(fā)布的《國家危險(xiǎn)廢物名錄》，膜渣定義為HW12危險(xiǎn)廢物，需要經(jīng)過危廢焚燒處置。隨著工業(yè)產(chǎn)生量的不斷上升，以及環(huán)保法規(guī)的要求越來越嚴(yán)格，且可以處置該類危險(xiǎn)廢棄物的處理量有限，導(dǎo)致處置成本逐年上升，企業(yè)負(fù)擔(dān)很重。按照江浙一帶市場行情，每焚燒一噸膜渣，企業(yè)需要支付給焚燒處置單位人民幣5000元/噸。按照企業(yè)年產(chǎn)生300噸計(jì)算，僅此一項(xiàng)，企業(yè)需支付給處置單位費(fèi)用約為1500000元。

結(jié)合環(huán)保法規(guī)，以及企業(yè)實(shí)際狀況，如果能將產(chǎn)生的膜渣重量予以降低，則既可以降低企業(yè)的成本壓力，同時(shí)也可以讓處置單位的處理量不至于超標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種適用于膜渣干化的移動(dòng)式設(shè)備及膜渣干化處理方法，可將膜渣的含水率從80%降低為30%以下，大大減輕膜渣重量的同時(shí)，也避免膜渣在運(yùn)輸過程中導(dǎo)致的二次污染。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種適用于膜渣干化的移動(dòng)式設(shè)備，其特征是：包括移動(dòng)箱體，在移動(dòng)箱體中布置破碎機(jī)、一次攪拌槽、二次攪拌槽、真空干燥機(jī)和出料料斗，破碎機(jī)的出料口通過第一絞籠連接一次攪拌槽的進(jìn)料口，一次攪拌槽的出料口通過第二絞籠連接二次攪拌槽的進(jìn)料口，二次攪拌槽的出料口通過第三絞籠連接真空干燥機(jī)的進(jìn)料口，真空干燥機(jī)的出料口通過第四絞籠連接出料料斗。

進(jìn)一步的，所述真空干燥機(jī)的冷凝水排出口連接一次攪拌槽。

進(jìn)一步的，所述破碎機(jī)采用葉片式刀片破碎機(jī)。

進(jìn)一步的，所述移動(dòng)箱體采用集裝箱箱體或者車箱箱體。

進(jìn)一步的，在所述移動(dòng)箱體的底部設(shè)置移動(dòng)輪。

所述膜渣干化處理方法，其特征是，包括以下步驟：

（1）入料預(yù)處理：通過破碎機(jī)將膜渣進(jìn)行破碎；

（2）兩次攪拌：破碎后的膜渣，分別在一次攪拌槽和二次攪拌槽中進(jìn)行攪拌；

（3）酸堿中和：向二次攪拌槽中添加酸性液體，以中和膜渣的酸堿度，確保膜渣的pH保持在6.8~7.2之間；

（4）負(fù)壓干燥：將經(jīng)酸堿中和后的膜渣輸送至真空干燥機(jī)，在真空干燥機(jī)中通過低溫負(fù)壓的方式使膜渣進(jìn)行脫水，得到含水率30%以下的干膜渣。

進(jìn)一步的，所述入料預(yù)處理過程中，刀片轉(zhuǎn)數(shù)為每分鐘300~350轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述一次攪拌和二次攪拌的攪拌時(shí)間均為20~30分鐘，攪拌速度為120~160轉(zhuǎn)/分鐘。

進(jìn)一步的，所述負(fù)壓干燥過程中，負(fù)壓壓力為0.05~0.07MPa，溫度為45~55攝氏度。

進(jìn)一步的，所述真空干燥機(jī)產(chǎn)生的冷凝水再回到一次攪拌槽中。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）本發(fā)明所述的移動(dòng)式設(shè)備可以將膜渣含水量降低，并且設(shè)備可以移動(dòng)運(yùn)輸，便捷轉(zhuǎn)移，占地面積小，能夠避免膜渣在運(yùn)輸過程中導(dǎo)致的二次污染；

（2）本發(fā)明所述的移動(dòng)式設(shè)備處理速度快，無任何污染，無噪音，能耗低；

（3）本發(fā)明適用于工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢膜渣的干化處理，能夠?qū)⒛ぴ暮蕪?0%降低至30%以下，大大減輕膜渣重量；

（4）本發(fā)明所述膜渣干化處理方法，根據(jù)膜渣的材質(zhì)和特性，干化后的膜渣無飄揚(yáng)，無結(jié)塊；且無二次污染，能耗低，噪音小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述適用于膜渣干化的移動(dòng)式設(shè)備的示意圖。

圖2為本發(fā)明所述膜渣干化處理方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1所示：所述適用于膜渣干化的移動(dòng)式設(shè)備包括移動(dòng)箱體1、移動(dòng)輪2、破碎機(jī)3、一次攪拌槽4、二次攪拌槽5、真空干燥機(jī)6、出料料斗7、第一絞籠8、第二絞籠9、第三絞籠10、第四絞籠11等。

如圖1所示，本發(fā)明所述適用于膜渣干化的移動(dòng)式設(shè)備，包括移動(dòng)箱體1，該移動(dòng)箱體1可以采用集裝箱箱體或者車箱箱體，以便于將設(shè)備移動(dòng)到需要進(jìn)行施工的場地；在所述移動(dòng)箱體1的底部設(shè)置移動(dòng)輪2，以便于移動(dòng)。

在所述移動(dòng)箱體1中布置破碎機(jī)3、一次攪拌槽4、二次攪拌槽5、真空干燥機(jī)6和出料料斗7，破碎機(jī)3的出料口通過第一絞籠8連接一次攪拌槽4的進(jìn)料口，一次攪拌槽4的出料口通過第二絞籠9連接二次攪拌槽5的進(jìn)料口，二次攪拌槽5的出料口通過第三絞籠10連接真空干燥機(jī)6的進(jìn)料口，真空干燥機(jī)6的出料口通過第四絞籠11連接出料料斗7。

所述真空干燥機(jī)6的冷凝水排出口連接一次攪拌槽4，以達(dá)到0排放的要求。

所述破碎機(jī)3采用葉片式刀片破碎機(jī)。

本發(fā)明所述適用于膜渣干化的移動(dòng)式設(shè)備可重復(fù)使用，可以拉運(yùn)別處，構(gòu)造簡單，環(huán)保節(jié)能，便于施工；有利于減少修復(fù)工程費(fèi)用和施工期間對(duì)周邊的影響，可廣泛適用于電子、印染、油墨等行業(yè)。本發(fā)明的工作過程為：膜渣經(jīng)破碎機(jī)3進(jìn)行預(yù)處理，將結(jié)塊的膜渣進(jìn)行破碎；破碎后的膜渣經(jīng)一次攪拌槽4和二次攪拌槽5分別進(jìn)行攪拌后，在二次攪拌槽5中進(jìn)行酸堿中和，達(dá)到pH值平衡；再經(jīng)真空干燥機(jī)6進(jìn)行低溫負(fù)壓干燥脫水，得到含水率30%以下的干膜渣。其中，真空干燥機(jī)6產(chǎn)生的冷凝水再回到一次攪拌槽4中以達(dá)到0排放的標(biāo)準(zhǔn)。

如圖2所示，本發(fā)明所述膜渣干化處理方法，包括以下步驟：

（1）入料預(yù)處理：通過葉片式刀片破碎機(jī)將膜渣進(jìn)行破碎，防止結(jié)塊膜渣無法攪拌均勻，刀片轉(zhuǎn)數(shù)為每分鐘300~350轉(zhuǎn)；

（2）兩次攪拌：破碎后的膜渣，分別在一次攪拌槽和二次攪拌槽中進(jìn)行攪拌，一次攪拌和二次攪拌的攪拌時(shí)間均為20~30分鐘，攪拌速度為120~160轉(zhuǎn)/分鐘；

（3）酸堿中和：通過自動(dòng)添加裝置向二次攪拌槽中添加酸性液體，以中和膜渣的酸堿度，確保膜渣的pH保持在6.8~7.2之間；

（4）負(fù)壓干燥：將經(jīng)酸堿中和后的膜渣輸送至真空干燥機(jī)，在真空干燥機(jī)中通過低溫負(fù)壓的方式使膜渣進(jìn)行脫水，負(fù)壓壓力為0.05~0.07MPa，溫度為45~55攝氏度，得到含水率30%以下的干膜渣。

本發(fā)明充分的利用膜渣的特性，通過物理和化學(xué)向結(jié)合的方法，降低膜渣含水率，達(dá)到減重的效果。本發(fā)明通過適用于膜渣干化的移動(dòng)式設(shè)備的處理后，膜渣重量可以減少2/3，大大減輕企業(yè)成本壓力。