本發(fā)明涉及煤炭生產(chǎn)研究技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種煤樣干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前在國內(nèi)煤樣低溫干燥方法的研究仍處在重要地位，特別是煤樣前置低溫干燥產(chǎn)品的開發(fā)仍處在起步階段，相關(guān)技術(shù)仍不是很成熟，存在較大的難點。

同行業(yè)內(nèi)的重要生產(chǎn)制造商也陸續(xù)進行低溫干燥方法的研究，其中已經(jīng)存在的該類設(shè)備包括風(fēng)透式快速除濕干燥系統(tǒng)等在市場上具有較大的影響力，走在了行業(yè)的前端。但發(fā)明人發(fā)現(xiàn)這種市面上應(yīng)經(jīng)投入使用的設(shè)備還存在一定的技術(shù)問題，具體表現(xiàn)在：

首先，該類設(shè)備基本都需要人工進行放料、攤平、取料合并，設(shè)計本身自動化程度還比較低，難以適應(yīng)高效連續(xù)生產(chǎn)的要求，距離產(chǎn)品生產(chǎn)的自動化還具有較大的距離。

其次，該類產(chǎn)品上用于通風(fēng)干燥的風(fēng)孔在煤樣比較濕的情況下容易堵塞，清理麻煩、抽排氣不通暢，因此長期使用后對煤樣的干燥效果減弱，效果難以達到電力系統(tǒng)等主要應(yīng)用者的要求。

綜上所述，如何有效地解決現(xiàn)有的煤樣干燥設(shè)備的自動化水平較低，需要大量人力參與生產(chǎn)過程，因而效率低下等的技術(shù)問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種煤樣干燥設(shè)備，該煤樣干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地解決現(xiàn)有的煤樣干燥設(shè)備的自動化水平較低，需要大量人力參與生產(chǎn)過程，因而效率低下等的技術(shù)問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種煤樣干燥設(shè)備，包括用于進料和通風(fēng)的進料通風(fēng)溜管、連通所述進料通風(fēng)溜管出料端的用于對煤樣稱重的自動稱重裝置，以及設(shè)置于所述自動稱重裝置下方用于將煤樣重新輸送至所述進料通風(fēng)溜管循環(huán)抬升裝置。

優(yōu)選的，上述煤樣干燥設(shè)備中，所述循環(huán)抬升裝置包括設(shè)置于所述自動稱重裝置下方的輸送皮帶，以及設(shè)置于所述輸送皮帶的出料端的C型提升機。

優(yōu)選的，上述煤樣干燥設(shè)備中，所述C型提升機包括另運輸路徑呈C形的傳動結(jié)構(gòu)，所述傳動結(jié)構(gòu)上均勻排布有多個用于承載煤樣的輸送斗。

優(yōu)選的，上述煤樣干燥設(shè)備中，所述自動稱重裝置包括設(shè)置于所述進料通風(fēng)溜管出料端的稱重料斗，所述稱重料斗連接有用于稱重的重力感應(yīng)結(jié)構(gòu)，所述稱重料斗的底部設(shè)置有可自動控制開合的倉門。

優(yōu)選的，上述煤樣干燥設(shè)備中，還包括主控裝置，所述倉門連接有可控開啟機構(gòu)，所述可控開啟機構(gòu)與所述主控裝置控制連接。

優(yōu)選的，上述煤樣干燥設(shè)備中，所述輸送皮帶上與所述C型提升機相鄰的一側(cè)設(shè)置有用于檢測煤樣水份含量的測水儀，所述測水儀與所述主控裝置連接反饋檢測結(jié)果。

優(yōu)選的，上述煤樣干燥設(shè)備中，所述主控裝置包括時序控制模塊，通過所述時序控制模塊每間隔預(yù)設(shè)時間控制所述測水儀檢測煤樣水份含量，并通過主控裝置判斷是否合格，如合格，則控制關(guān)閉所述倉門進行煤樣稱重與初始煤樣重量比較獲得水份損失率。

優(yōu)選的，上述煤樣干燥設(shè)備中，所述輸送皮帶為雙向輸送皮帶，所述雙向輸送皮帶的動力輸出及換向結(jié)構(gòu)與所述主控裝置控制連接，在所述雙向輸送皮帶背離所述C型提升機的另一端設(shè)置用于收集干燥完成的煤樣的成品輸出溜管。

優(yōu)選的，上述煤樣干燥設(shè)備中，所述進料通風(fēng)溜管設(shè)置有預(yù)設(shè)的傾斜角度，所述進料通風(fēng)溜管的側(cè)面呈固定吹風(fēng)角度設(shè)置有用于對準(zhǔn)其內(nèi)的煤樣通風(fēng)的通風(fēng)管，通過固定吹風(fēng)角度令通入的空氣能夠穿過管道內(nèi)的煤流。

優(yōu)選的，上述煤樣干燥設(shè)備中，所述進料通風(fēng)溜管上間隔預(yù)設(shè)距離設(shè)置有平行的第一通風(fēng)管及第二通風(fēng)管，在所述通風(fēng)管下方位置與所述進料通風(fēng)溜管的出料端之間還設(shè)置有用于送入初始煤樣的進料溜管。

本發(fā)明提供的煤樣干燥設(shè)備，包括用于進料和通風(fēng)的進料通風(fēng)溜管、連通所述進料通風(fēng)溜管出料端的用于對煤樣稱重的自動稱重裝置，以及設(shè)置于所述自動稱重裝置下方用于將煤樣重新輸送至所述進料通風(fēng)溜管循環(huán)抬升裝置。本發(fā)明提供的這種煤樣干燥設(shè)備，包括了用于進料和干燥的進料通風(fēng)溜管及可以自動進行煤樣稱重的自動稱重裝置，并且設(shè)置有將通過自動稱重的煤樣重新輸送至進料通風(fēng)溜管的循環(huán)抬升裝置，通過這種設(shè)計可以在不需人工操作的情況下自動的對煤樣進行稱重，并且可以將經(jīng)過稱重的煤樣繼續(xù)進行反復(fù)的干燥操作，直到經(jīng)過檢測稱重、比較煤樣的干燥程度達到存樣或使用的需求為止，整個對煤樣進行干燥的過程尤其是中間的判斷煤樣是否符合要求的操作過程基本不需要操作人員的參與，大大減少了人力的消耗，通過反復(fù)稱重及干燥的循環(huán)提升了處理煤樣的效率，有效地解決了現(xiàn)有的煤樣干燥設(shè)備的自動化水平較低，需要大量人力參與生產(chǎn)過程，因而效率低下的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的煤樣干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

進料通風(fēng)溜管1、第一通風(fēng)管1-1、第二通風(fēng)管1-2、進料溜管1-3、稱重料斗2、可控開啟機構(gòu)3、倉門4、輸送皮帶5、成品輸出溜管6、測水儀7、C型提升機8、輸送斗8-1、傳動結(jié)構(gòu)8-2。

具體實施方式

本發(fā)明實施例公開了一種煤樣干燥設(shè)備，以解決現(xiàn)有的煤樣干燥設(shè)備的自動化水平較低，需要大量人力參與生產(chǎn)過程，因而效率低下的技術(shù)問題。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的煤樣干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明實施例提供的煤樣干燥設(shè)備，包括用于進料和通風(fēng)的進料通風(fēng)溜管1、連通所述進料通風(fēng)溜管1出料端的用于對煤樣稱重的自動稱重裝置，以及設(shè)置于所述自動稱重裝置下方用于將煤樣重新輸送至所述進料通風(fēng)溜管1循環(huán)抬升裝置。

其中需要說明的是，進料通風(fēng)溜管設(shè)置有供煤樣進入的結(jié)構(gòu)如進料口，并具有通風(fēng)的功能，令煤樣能夠在其內(nèi)充分得到干燥。優(yōu)選設(shè)置與自動稱重裝置控制連接的主控裝置，令主控裝置能夠通過自動稱重裝置的反饋數(shù)據(jù)判斷煤樣的干燥程度是否符合要求，并進行對應(yīng)的響應(yīng)操作，如繼續(xù)或停止干燥、或?qū)⒏稍锿瓿傻拿簶虞敵龅鹊牟僮鳌?/p>

此外本說明書中所出現(xiàn)的通風(fēng)及吹入的空氣，特指為熱空氣，通常根據(jù)國標(biāo)規(guī)定，在煤樣干燥的工藝中，使用熱空氣溫度控制在50攝氏度以內(nèi)。

本實施例提供的這種煤樣干燥設(shè)備，包括了用于進料和干燥的進料通風(fēng)溜管及可以自動進行煤樣稱重的自動稱重裝置，并且設(shè)置有將通過自動稱重的煤樣重新輸送至進料通風(fēng)溜管的循環(huán)抬升裝置，通過這種設(shè)計可以在不需人工操作的情況下自動的對煤樣進行稱重，并且可以將經(jīng)過稱重的煤樣繼續(xù)進行反復(fù)的干燥操作，直到經(jīng)過檢測稱重、比較煤樣的干燥程度達到存樣或使用的需求為止，整個對煤樣進行干燥的過程尤其是中間的判斷煤樣是否符合要求的操作過程基本不需要操作人員的參與，大大減少了人力的消耗，通過反復(fù)稱重及干燥的循環(huán)提升了處理煤樣的效率，有效地解決了現(xiàn)有的煤樣干燥設(shè)備的自動化水平較低，需要大量人力參與生產(chǎn)過程，因而效率低下的技術(shù)問題。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述煤樣干燥設(shè)備中，所述循環(huán)抬升裝置包括設(shè)置于所述自動稱重裝置下方的輸送皮帶5，以及設(shè)置于所述輸送皮帶5的出料端的C型提升機8。

本實施例提供的技術(shù)方案中，循環(huán)抬升裝置包括輸送皮帶及C型提升機，C型提升機為上下彎折本身具有一定豎直方向的輸送能力的輸送裝置，能夠抬升煤樣，并能夠?qū)⑤斔推统龅拿簶又匦峦ㄟ^輸送送入進料通風(fēng)溜管的煤樣進入結(jié)構(gòu)內(nèi)，令煤樣能夠在循環(huán)抬升裝置較為完整并且連續(xù)的進行反復(fù)的干燥過程。優(yōu)選的設(shè)計是，在輸送皮帶上設(shè)置整流結(jié)構(gòu)，以便令煤樣更加均勻的鋪散在輸送帶表面，令后續(xù)的輸送及干燥效果都更好。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述煤樣干燥設(shè)備中，所述C型提升機8包括另運輸路徑呈C形的傳動結(jié)構(gòu)，所述傳動結(jié)構(gòu)上均勻排布有多個用于承載煤樣的輸送斗8-1。

本實施例提供的技術(shù)方案中，在C型提升機中設(shè)置有呈C形的傳動結(jié)構(gòu)，主要是為了將從輸送皮帶送出的煤料重新輸送回進料通風(fēng)溜管，并在傳動結(jié)構(gòu)上設(shè)置多個輸送斗，通過這些輸送斗具體完成將煤料進行爬升輸送，傳動結(jié)構(gòu)具體可為由傳動導(dǎo)輪張緊呈C形的傳動鏈，而輸送斗均連接于傳動鏈上。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述煤樣干燥設(shè)備中，所述自動稱重裝置包括設(shè)置于所述進料通風(fēng)溜管1出料端的稱重料斗2，所述稱重料斗2連接有用于稱重的重力感應(yīng)結(jié)構(gòu)，所述稱重料斗2的底部設(shè)置有可自動控制開合的倉門4。

本實施例提供的技術(shù)方案中，自動稱重裝置包括稱重料斗，稱重料斗連接有重力感應(yīng)結(jié)構(gòu)，通過重力感應(yīng)結(jié)構(gòu)具體實現(xiàn)煤樣的稱重；由于下方設(shè)置有可控制開合的倉門，在稱重的過程中，應(yīng)保證該倉門處于閉合的狀態(tài)，以保證稱重的準(zhǔn)確，并且在煤樣的循環(huán)干燥過程中，未執(zhí)行稱重時，應(yīng)保證該倉門處于打開的狀態(tài)；優(yōu)選設(shè)置主控裝置根據(jù)具體的工序需求控制該倉門的開合動作。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述煤樣干燥設(shè)備中，還包括主控裝置，所述倉門4連接有可控開啟機構(gòu)3，所述可控開啟機構(gòu)3與所述主控裝置控制連接。

本實施例提供的技術(shù)方案中，設(shè)置了主控裝置，通過主控裝置具體的對倉門的開啟及閉合進行控制，主控裝置可以根據(jù)預(yù)存的工作控制時序信息來控制倉門的動作，或者也可根據(jù)具體測到的煤樣的重量分析干燥程度是否達到要求而執(zhí)行對應(yīng)的操作。進一步提升了設(shè)備的自動化控制程度，進一步減少了人力投入，提高了生產(chǎn)效率。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述煤樣干燥設(shè)備中，所述輸送皮帶5上與所述C型提升機8相鄰的一側(cè)設(shè)置有用于檢測煤樣水份含量的測水儀7，所述測水儀7與所述主控裝置連接反饋檢測結(jié)果。

本實施例提供的技術(shù)方案中，在設(shè)備中進一步設(shè)置了測水儀，測水儀是一類簡單快速但是準(zhǔn)確度有限的測量含水量的機構(gòu)，通過將測水儀設(shè)置于輸送皮帶上與C型提升機相鄰的一側(cè)，檢測通過令上方干燥結(jié)構(gòu)的煤樣的含水量，在進行關(guān)閉倉門通過測重量而準(zhǔn)確判斷煤樣含水的操作之前，先對煤樣的含水量進行預(yù)檢測，如通過測水儀得到的測量結(jié)果符合要求，那么再關(guān)閉倉門進行較為精準(zhǔn)的測重判斷煤樣水份，如通過測水儀測得的煤樣的含水不合格則保持倉門打開，無需馬上進行精確的測重，這樣就可以有效的減少關(guān)閉倉門測重的頻率，令干燥過程的連續(xù)性更好，令生產(chǎn)效率進一步提升。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述煤樣干燥設(shè)備中，所述主控裝置包括時序控制模塊，通過所述時序控制模塊每間隔預(yù)設(shè)時間控制所述測水儀7檢測煤樣水份含量，并通過主控裝置判斷是否合格，如合格，則控制關(guān)閉所述倉門4進行煤樣稱重與初始煤樣重量比較獲得水份損失率。

本實施例提供的技術(shù)方案中，主控裝置內(nèi)設(shè)置了時序控制模塊，通過該時序控制模塊定時通過測水儀對煤樣進行測含水，這種設(shè)計在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步增加了定時測量的效果，減少了測水儀測量煤樣含水的頻率，只需間隔一定時間進行一次測量即可，提高了設(shè)備的處理效率，減少了系統(tǒng)運行的負擔(dān)，能夠進一步提升工作效率。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述煤樣干燥設(shè)備中，所述輸送皮帶5為雙向輸送皮帶，所述雙向輸送皮帶的動力輸出及換向結(jié)構(gòu)與所述主控裝置控制連接，在所述雙向輸送皮帶背離所述C型提升機8的另一端設(shè)置用于收集干燥完成的煤樣的成品輸出溜管6。

本實施例提供的技術(shù)方案中，輸送皮帶具體為雙向皮帶，并且其輸送方向及是否進行輸送由主控裝置控制，進一步提升設(shè)備的自動化程度；通過雙向輸送的設(shè)置主要是為了達到這樣的效果，即：當(dāng)通過檢測判定煤樣已經(jīng)干燥到達要求時，輸送皮帶反向輸送，不再將煤樣送回進料通風(fēng)溜管繼續(xù)干燥，而是直接將處理完成的煤樣送至成品輸出溜管得到符合要求的成品煤樣。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述煤樣干燥設(shè)備中，所述進料通風(fēng)溜管1設(shè)置有預(yù)設(shè)的傾斜角度，所述進料通風(fēng)溜管1的側(cè)面呈固定吹風(fēng)角度設(shè)置有用于對準(zhǔn)其內(nèi)的煤樣通風(fēng)的通風(fēng)管，通過固定吹風(fēng)角度令通入的空氣能夠穿過管道內(nèi)的煤流。

本實施例提供的技術(shù)方案中，通過進料通風(fēng)溜管設(shè)置有預(yù)設(shè)的傾斜角度，令進入其中的煤樣能夠以理想的滑落速率通過進料通風(fēng)溜管，以便實現(xiàn)干燥效果的優(yōu)化；并通過通風(fēng)管呈固定吹風(fēng)角度設(shè)置，令通過通風(fēng)管進入進料通風(fēng)溜管能夠以預(yù)設(shè)的干燥角度對煤樣進行干燥，即熱空氣能夠穿透從進料通風(fēng)溜管內(nèi)滑落的煤流瀑布，以實現(xiàn)干燥效果的最大化，并且這種結(jié)構(gòu)煤樣通過進料通風(fēng)溜管過程迅速，難以對通風(fēng)結(jié)構(gòu)形成堵塞。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述煤樣干燥設(shè)備中，所述進料通風(fēng)溜管1上間隔預(yù)設(shè)距離設(shè)置有平行的第一通風(fēng)管1-1及第二通風(fēng)管1-2，在所述通風(fēng)管下方位置與所述進料通風(fēng)溜管1的出料端之間還設(shè)置有用于送入初始煤樣的進料溜管1-3。

本實施例提供的技術(shù)方案中，通風(fēng)管具體包括了兩條通風(fēng)管第一通風(fēng)管及第二通風(fēng)管，二者一前一后排布于煤料通過的路徑上，以便令煤樣達到更加徹底的干燥；在通風(fēng)管下方位置與進料通風(fēng)溜管的出料端之間還設(shè)置有用于送入初始煤樣的進料溜管，用于在干燥工序開始之前從外界輸入煤樣，并將其位置設(shè)置于通風(fēng)管下方，保證了剛開始輸入、并測量初始重量的煤樣是未經(jīng)過干燥的，保證了工序記錄數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。