本發(fā)明涉及油煙機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種結(jié)構(gòu)緊湊、風(fēng)量大，噪聲小的微穿孔結(jié)構(gòu)低噪油煙機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在人們對油煙機(jī)性能的要求越來越高，隨著科技的發(fā)展，油煙機(jī)的風(fēng)量風(fēng)壓越來越進(jìn)步，而不斷降低煙機(jī)噪聲成為煙機(jī)研究的一大課題。在噪聲傳播途徑上安裝消聲裝置是其中一種有效地方法?，F(xiàn)有技術(shù)中也有通過微穿孔板加多孔性材料的方法，可以起到吸聲降噪的作用。但是這樣的方法使得結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且成本高，降噪效果提升不夠高。

中國專利文獻(xiàn)（公告日：2004年8月11日是，公告號：CN2632537）公開了一種用于廚房的低噪音排油煙機(jī)，它采用由微穿孔板成型的內(nèi)殼體結(jié)構(gòu)、設(shè)置有橫向和豎向微穿孔板的風(fēng)機(jī)安裝腔結(jié)構(gòu)、具有由微穿孔板成型的內(nèi)層排風(fēng)彎頭管結(jié)構(gòu)及在風(fēng)機(jī)殼外表面附置由吸音材料構(gòu)成的吸音層結(jié)構(gòu)，通過各微穿孔板與相應(yīng)的外殼體構(gòu)成的消聲共振腔結(jié)構(gòu)和吸音層形成的阻性消聲結(jié)構(gòu)，對排油煙機(jī)在工作過程中產(chǎn)生的低、中、高整個(gè)頻段內(nèi)的噪聲獲得良好的消聲效果，從而解決排油煙機(jī)使用時(shí)產(chǎn)生的噪音問題。

上述技術(shù)方案雖然采用了微穿孔板，但是上述技術(shù)方案各組件均采用微穿孔板結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)油煙機(jī)制造復(fù)雜，成本高，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于廣泛使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決解決現(xiàn)有技術(shù)中采用微穿孔板需要使用多孔性材料，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造不便，成本高等問題，而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊簡單，耐油耐腐蝕，壽命長，具有大風(fēng)量高風(fēng)壓，降噪聲效果良好的微穿孔結(jié)構(gòu)低噪油煙機(jī)。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案是：一種微穿孔結(jié)構(gòu)低噪油煙機(jī)，包括：

一集煙罩組件； 所述的集煙罩組件上設(shè)置有濾網(wǎng)網(wǎng)罩；

一外殼組件；所述的外殼組件設(shè)置在集煙罩組件上；所述的外殼組件外部設(shè)置有主機(jī)面板；所述的外殼組件的頂部設(shè)有一止回閥；

一風(fēng)道組件；所述的風(fēng)道組件設(shè)置在外殼組件內(nèi)部；所述的風(fēng)道組件上設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)口，所述的兩進(jìn)風(fēng)口所在的軸線水平設(shè)置，所述的出風(fēng)口所在的軸線垂直于進(jìn)風(fēng)口所在的軸線設(shè)置；

一組集成式微穿孔吸聲組件；所述的集成式微穿孔吸聲組件正對進(jìn)風(fēng)口串聯(lián)設(shè)置在兩進(jìn)風(fēng)口的兩側(cè)；所述的集成式微穿孔吸聲組件內(nèi)部設(shè)置有噪聲共振空腔。

該微穿孔結(jié)構(gòu)低噪油煙機(jī)，在煙機(jī)外殼組件內(nèi)安裝風(fēng)道組件，在煙機(jī)外殼組件兩側(cè)正對風(fēng)道組件上的兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口串聯(lián)一組件集成式微穿孔吸聲組件。并且在集成式微穿孔吸聲組件內(nèi)部設(shè)置有噪聲共振空腔，在使用過程中，利用微穿孔組件高聲阻的原理降低噪聲，同時(shí)兩組微穿孔組件串聯(lián)，聲波在噪聲共振空腔的腔體內(nèi)產(chǎn)生共振，增加了降噪的頻寬和吸聲的效果，吸收風(fēng)機(jī)發(fā)出的寬頻噪聲，而部分未能完全吸收的噪聲聲波，可在兩側(cè)的吸聲結(jié)構(gòu)之間來回多次反射，從而起到衰減消聲的作用。該微穿孔結(jié)構(gòu)低噪油煙機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，耐油耐腐蝕，壽命長，且微穿孔結(jié)構(gòu)對風(fēng)道系統(tǒng)的空氣性能沒有影響，保證了煙機(jī)的大風(fēng)量高風(fēng)壓，同時(shí)有效降低了噪聲。

作為優(yōu)選，所述的集成式微穿孔吸聲組件包括至少兩層微穿孔板和一層無孔板；所述的無孔板朝向外殼組件一側(cè)設(shè)置，微穿孔板朝向進(jìn)風(fēng)口一側(cè)設(shè)置。集成式微穿孔吸聲組件設(shè)置至少兩層微穿孔板和一層無孔板，這樣的結(jié)構(gòu)有利于聲波在微穿孔板之間以及微穿孔板與無孔板之間形成共振，層層降噪聲，增加降噪的頻寬和吸聲效果，吸收風(fēng)機(jī)發(fā)出的寬頻噪聲。同時(shí)部分未能完全吸收的噪聲聲波，可在兩側(cè)的無孔板吸聲結(jié)構(gòu)之間來回多次反射，從而起到衰減消聲的作用。

作為優(yōu)選，所述的微穿孔板上均布有若干微孔；所述的微孔的直徑小于等于1mm。微穿孔板的結(jié)構(gòu)，是利用微穿孔板的高聲阻特性,來降低噪聲，穿孔直徑越小，聲阻約大，降噪效果越好。因此，優(yōu)選微孔的直徑小于等于0.5mm。

作為優(yōu)選，多層微穿孔板上微孔的穿孔率相等。每層微穿孔板上微孔的穿孔率設(shè)置為相等，這樣的結(jié)構(gòu)制作方便，成本低，高聲阻特性顯著。

作為另一種優(yōu)選，多層微穿孔板上微孔的穿孔率：自靠近無孔板一側(cè)的微穿孔板向靠近進(jìn)風(fēng)口一側(cè)的微穿孔板依次遞減設(shè)置。微穿孔板上微孔的穿孔率也可以是自無孔板一側(cè)依次遞減，這樣的結(jié)構(gòu)更有利于聲波在噪聲共振空腔的腔體內(nèi)產(chǎn)生共振，增加了降噪的頻寬和吸聲的效果。

作為優(yōu)選，所述的微穿孔板的孔板厚度小于等于1mm。板厚和穿孔直徑越小，聲阻約大，降噪效果越好，優(yōu)選微穿孔板的孔板厚度小于等于0.5mm。

作為優(yōu)選，所述的無孔板為吸聲材料板件，所述的無孔板呈楔形板件結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述的無孔板厚度大的一端朝上設(shè)置，厚度小的一端朝向集煙組件一側(cè)設(shè)置。無孔板的上述結(jié)構(gòu)是為了保證降噪效果，實(shí)現(xiàn)聲波在兩側(cè)的無孔板吸聲結(jié)構(gòu)之間來回多次反射，從而起到衰減消聲的作用。

作為優(yōu)選，噪聲共振空腔設(shè)置在微穿孔板相互之間以及微穿孔板與無孔板之間。微穿孔板之間以及微穿孔板與無孔板之間設(shè)置噪聲共振空腔是為了噪聲聲波在噪聲共振空腔內(nèi)形成共振，從而增大吸聲頻寬，并且增強(qiáng)吸聲效果。

作為優(yōu)選，所述的微穿孔板之間形成的噪聲共振空腔的腔體小于微穿孔板與無孔板之間形成的噪聲共振空腔，并且噪聲共振空腔由無孔板一側(cè)依次遞減設(shè)置。噪聲共振空腔的上述結(jié)構(gòu)使得噪聲逐次得到降低，當(dāng)煙機(jī)工作時(shí)，微穿孔板組能有效的吸收噪聲聲波，并且有很寬的吸聲頻段，從而起到衰減消聲的作用。

本發(fā)明的有益效果是：該微穿孔結(jié)構(gòu)低噪油煙機(jī)，多層微穿孔板降噪能夠加寬吸聲頻段，有效降低噪聲；微穿孔結(jié)構(gòu)對風(fēng)道系統(tǒng)的空氣性能沒有影響，保證了煙機(jī)的大風(fēng)量高風(fēng)壓，同時(shí)有效降低了噪聲。結(jié)構(gòu)簡單，耐腐蝕，耐油污，壽命長。

附圖說明

圖1是本發(fā)明微穿孔結(jié)構(gòu)低噪油煙機(jī)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明微穿孔結(jié)構(gòu)低噪油煙機(jī)的一種分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中集成式微穿孔吸聲組件的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中集成式微穿孔吸聲組件的一種主視圖；

圖5是圖3中I處的放大圖；

圖6是圖3中集成式微穿孔吸聲組件的一種局部剖視放大圖；

圖7是本發(fā)明中集成式微穿孔吸聲組件的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7中集成式微穿孔吸聲組件的一種局部剖視放大圖

圖中：1、集煙罩組件，2、濾網(wǎng)網(wǎng)罩，3、外殼組件，4、主機(jī)面板，5、止回閥，6、風(fēng)道組件，7、進(jìn)風(fēng)口，8、出風(fēng)口，9、集成式微穿孔吸聲組件，10、噪聲共振空腔，11、微穿孔板，12、無孔板，13、微孔。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

在圖1、圖2所示的實(shí)施例中，一種微穿孔結(jié)構(gòu)低噪油煙機(jī)，包括：

一集煙罩組件1；集煙罩組件1上設(shè)置有濾網(wǎng)網(wǎng)罩2；

一外殼組件3；外殼組件3設(shè)置在集煙罩組件1上；外殼組件3外部設(shè)置有主機(jī)面板4；外殼組件3的頂部設(shè)有一止回閥5；外殼組件3包括外殼主體、外殼后板、外殼頂板。外殼組件3的兩側(cè)也設(shè)置有吸聲結(jié)構(gòu)，以增加部分噪聲的來回多次反射，從而起到衰減消聲的作用。

一風(fēng)道組件6；風(fēng)道組件6設(shè)置在外殼組件3內(nèi)部；風(fēng)道組件6上設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口7和一個(gè)出風(fēng)口8，兩進(jìn)風(fēng)口7所在的軸線水平設(shè)置，出風(fēng)口8所在的軸線垂直于進(jìn)風(fēng)口7所在的軸線設(shè)置；

一組集成式微穿孔吸聲組件9；集成式微穿孔吸聲組件9正對進(jìn)風(fēng)口7串聯(lián)設(shè)置在兩進(jìn)風(fēng)口7的兩側(cè)；集成式微穿孔吸聲組件9內(nèi)部設(shè)置有噪聲共振空腔10。

集成式微穿孔吸聲組件9包括至少兩層微穿孔板11和一層無孔板12；本實(shí)施例中設(shè)置有三層微穿孔板11和一層無孔板12（見圖3）。無孔板12朝向外殼組件3一側(cè)設(shè)置，微穿孔板11朝向進(jìn)風(fēng)口7一側(cè)設(shè)置。

微穿孔板11上均布有若干微孔13（見圖4）；微孔13的直徑小于等于1mm。三層微穿孔板11上微孔13的穿孔率相等。微穿孔板11的孔板厚度小于等于1mm。本實(shí)施例中微孔13的直徑小于0.5mm，取0.3mm，微穿孔板11的孔板厚度小于等于0.5mm，取0.3mm。

無孔板12為吸聲材料板件，無孔板12呈楔形板件結(jié)構(gòu)設(shè)置，無孔板12厚度大的一端朝上設(shè)置，厚度小的一端朝向集煙組件1一側(cè)設(shè)置。

噪聲共振空腔10設(shè)置在三層微穿孔板11相互之間以及微穿孔板11與無孔板12之間。三層微穿孔板11相互之間形成的噪聲共振空腔10的腔體小于微穿孔板11與無孔板12之間形成的噪聲共振空腔10，并且噪聲共振空腔10由無孔板12一側(cè)依次遞減設(shè)置（見圖6），即，微穿孔板11與無孔板12之間形成的噪聲共振空腔10最大，中間的兩微穿孔板11之間的噪聲共振空腔10居中，最外層微穿孔板11與中間微穿孔板11之間的噪聲共振空腔10最小。

實(shí)施例2：

在圖7所示的實(shí)施例中，一種微穿孔結(jié)構(gòu)低噪油煙機(jī)，包括：

一集煙罩組件1；集煙罩組件1上設(shè)置有濾網(wǎng)網(wǎng)罩2；

一外殼組件3；外殼組件3設(shè)置在集煙罩組件1上；外殼組件3外部設(shè)置有主機(jī)面板4；外殼組件3的頂部設(shè)有一止回閥5；外殼組件3包括外殼主體、外殼后板、外殼頂板。外殼組件3的兩側(cè)也設(shè)置有吸聲結(jié)構(gòu)，以增加部分噪聲的來回多次反射，從而起到衰減消聲的作用。

一風(fēng)道組件6；風(fēng)道組件6設(shè)置在外殼組件3內(nèi)部；風(fēng)道組件6上設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口7和一個(gè)出風(fēng)口8，兩進(jìn)風(fēng)口7所在的軸線水平設(shè)置，出風(fēng)口8所在的軸線垂直于進(jìn)風(fēng)口7所在的軸線設(shè)置；

一組集成式微穿孔吸聲組件9；集成式微穿孔吸聲組件9正對進(jìn)風(fēng)口7串聯(lián)設(shè)置在兩進(jìn)風(fēng)口7的兩側(cè)；集成式微穿孔吸聲組件9內(nèi)部設(shè)置有噪聲共振空腔10。

集成式微穿孔吸聲組件9包括至少兩層微穿孔板11和一層無孔板12；微穿孔板11可以是各種形狀，微穿孔板11可以是與進(jìn)風(fēng)口7的形狀相配合，而且微穿孔板11向進(jìn)風(fēng)口內(nèi)部凸出設(shè)置，本實(shí)施例中集成式微穿孔吸聲組件10設(shè)置有四層微穿孔板11和一層無孔板12。無孔板12朝向外殼組件3一側(cè)設(shè)置，微穿孔板11朝向進(jìn)風(fēng)口7一側(cè)設(shè)置。

微穿孔板11上均布有若干微孔13；微孔13的直徑小于等于1mm。微穿孔板11的孔板厚度小于等于1mm。本實(shí)施例中微孔13的直徑小于0.3mm，取0.2mm，微穿孔板11的孔板厚度小于等于0.3mm，取0.2mm。四層微穿孔板11上微孔13的穿孔率：自靠近無孔板12一側(cè)的微穿孔板11向靠近進(jìn)風(fēng)口7一側(cè)的微穿孔板11依次遞減設(shè)置（見圖8）。

無孔板12為吸聲材料板件，無孔板12呈楔形板件結(jié)構(gòu)設(shè)置，無孔板12厚度大的一端朝上設(shè)置，厚度小的一端朝向集煙組件1一側(cè)設(shè)置。

噪聲共振空腔10設(shè)置在微穿孔板11相互之間以及微穿孔板11與無孔板12之間。

微穿孔板11之間形成的噪聲共振空腔10的腔體小于微穿孔板11與無孔板12之間形成的噪聲共振空腔10，并且噪聲共振空腔10由無孔板12一側(cè)依次遞減設(shè)置。即，微穿孔板11與無孔板12之間形成的噪聲共振空腔10最大，最外層微穿孔板11與中間微穿孔板11之間的噪聲共振空腔10最小。

上述實(shí)施例所示的微穿孔結(jié)構(gòu)低噪油煙機(jī)，結(jié)構(gòu)包括：止回閥、主機(jī)面板、集煙罩組件、外殼組件、風(fēng)道組件、濾網(wǎng)網(wǎng)罩、集成式微穿孔吸聲組件。外殼組件內(nèi)安裝風(fēng)道組件，通過螺釘連接；在外殼組件下部安裝集煙罩組件及濾網(wǎng)網(wǎng)罩；外殼組件兩側(cè)正對風(fēng)道組件進(jìn)風(fēng)口處安裝一組集成式微穿孔吸聲組件，集成式微穿孔吸聲組件呈串聯(lián)結(jié)構(gòu)設(shè)置。

其基本原理是利用微穿孔板的高聲阻特性，來降低噪聲，要求板厚和穿孔直徑越小，聲阻約大，降噪效果越好。同時(shí)集成式微穿孔吸聲組件串聯(lián)，在微穿孔板后留有一定距離的空隙，從而形成噪聲共振空腔10。噪聲聲波在噪聲共振空腔10內(nèi)形成共振，從而增大了吸聲頻寬，并且增強(qiáng)吸聲效果。

集成式微穿孔吸聲組件9中的微穿孔板11設(shè)置有多層，穿孔直徑φ和孔板厚度α都小于1mm，其結(jié)構(gòu)為多層微穿孔板與一層無孔板疊加，板間留一定距離，形成噪聲共振空腔10。當(dāng)煙機(jī)工作時(shí)，集成式微穿孔吸聲組件9能有效的吸收噪聲聲波，并且有很寬的吸聲頻段。而部分未能完全吸收的噪聲聲波，可在兩側(cè)的吸聲結(jié)構(gòu)之間來回多次反射，從而起到衰減消聲的作用。

該微穿孔結(jié)構(gòu)低噪油煙機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，耐油耐腐蝕，壽命長。且微穿孔結(jié)構(gòu)對風(fēng)道系統(tǒng)的空氣性能沒有影響，保證了煙機(jī)的大風(fēng)量高風(fēng)壓，同時(shí)良好地降低了噪聲。通過利用多層微穿孔板、以及降噪聲無孔板結(jié)構(gòu)組成的集成式微穿孔吸聲組件，在噪聲的傳播路徑上降低噪聲，同時(shí)保持油煙機(jī)原有的大風(fēng)量高風(fēng)壓的空氣性能。