本發(fā)明涉及一種干燥設(shè)備，特別涉及一種用來干燥谷物的設(shè)備。

背景技術(shù)：

谷物從收獲到存儲(chǔ)需要進(jìn)行干燥處理，降低能耗、減少污染，不斷提高谷物干燥裝備生產(chǎn)率和質(zhì)量尤其重要，絕大多數(shù)谷物是熱敏性糧食, 干燥工藝或參數(shù)選擇不當(dāng)容易產(chǎn)生爆腰，這除了影響干燥效率以外，也將直接影響谷物碾米時(shí)的碎米率, 從而影響出米率, 進(jìn)而影響其產(chǎn)量品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。農(nóng)村里一般將谷物放在缸里曬，或是將谷物放在地面上接受太陽的照射，以達(dá)到去除水分的目的，這樣做，通常存在以下幾個(gè)缺點(diǎn)：晾曬不均勻，效率低，增加勞動(dòng)力。

為了解決以上問題，越來越多的人研究用于干燥谷物的裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中，專利號(hào)為CN 204634940 U 的實(shí)用新型專利公開了一種谷物干燥裝置，該裝置包括箱體，箱體的頂部安裝有進(jìn)料斗，箱體內(nèi)部設(shè)置有多層皮帶運(yùn)輸機(jī)，皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸送帶為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，箱體的下部設(shè)置有出料口，箱體的底部設(shè)有烘干機(jī)，烘干機(jī)的上部設(shè)置有篩網(wǎng)；將谷物放置在皮帶輸送機(jī)上，利用烘干機(jī)對(duì)谷物進(jìn)行烘干；此裝置烘干機(jī)的設(shè)置雖然相對(duì)人工晾曬而言烘干效率有所提高，但是谷物堆放在輸送帶上，谷物烘干不均勻，而且谷物干燥不充分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種多能源綜合利用的谷物干燥設(shè)備，解決谷物干燥不均勻且干燥不充分的問題，本發(fā)明可均勻干燥谷物，使谷物干燥充分，提高干燥效率。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的: 一種多能源綜合利用的谷物干燥設(shè)備，包括可加熱的輸送機(jī)和連接在一起的左箱體、主箱體和右箱體，所述主箱體內(nèi)具有干燥腔，所述左箱體和右箱體內(nèi)均設(shè)有用來調(diào)節(jié)干燥床傾斜角度和高度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述主箱體上側(cè)連接有進(jìn)料斗一，所述主箱體內(nèi)排布有若干高度和傾斜角度可調(diào)的透氣干燥床，所述輸送機(jī)對(duì)谷物干燥的同時(shí)將谷物輸送到進(jìn)料斗一內(nèi)使谷物進(jìn)入干燥腔內(nèi)并依次經(jīng)過從上向下設(shè)置的干燥床，所述最下部的干燥床上輸出干燥后的谷物經(jīng)過出料通道進(jìn)入輸送機(jī)，所述干燥床對(duì)谷物進(jìn)行干燥，所述主箱體的最下部連接有進(jìn)氣管，往進(jìn)氣管中通入干燥熱氣至干燥腔內(nèi)，并隨帶谷物蒸發(fā)的水汽從主箱體上側(cè)排出。

本發(fā)明工作時(shí)，輸送機(jī)對(duì)谷物進(jìn)行初步干燥，去除谷物中的一部分水分，并將谷物輸送至進(jìn)料斗一內(nèi)，進(jìn)入進(jìn)料斗一內(nèi)的谷物落到最上部的干燥床上，并依次經(jīng)過從上向下設(shè)置的干燥床，干燥床對(duì)谷物進(jìn)行進(jìn)一步干燥，進(jìn)氣管內(nèi)不斷通入干燥的熱氣，熱氣從下往上流動(dòng)，帶走谷物水分并排出主箱體外，經(jīng)過首輪干燥的谷物經(jīng)過出料通道再次進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)干燥，通過以上循環(huán)干燥的方式使谷物得到充分干燥；本發(fā)明中谷物一直處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使每顆谷物為一個(gè)獨(dú)立體，對(duì)該獨(dú)立體進(jìn)行干燥，谷物干燥均勻，同時(shí)，谷物循環(huán)干燥，使谷物得到充分干燥，谷物的干燥效果好，干燥效率高，可應(yīng)用于干燥谷物的工作中。

為了進(jìn)一步提高輸送谷物的可靠性，所述輸送機(jī)為螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口處安裝有進(jìn)料斗二，所述出料通道一端設(shè)置在最下部的干燥床出料口對(duì)應(yīng)的主箱體的前側(cè)，所述出料通道另一端連接進(jìn)料斗二。

為了實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)在輸送谷物的同時(shí)還可干燥谷物的目的，谷物干燥設(shè)備還包括主控機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的上部設(shè)有與進(jìn)料斗二對(duì)應(yīng)的出料管，所述螺旋輸送機(jī)包括電機(jī)一，電機(jī)一上傳動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上排布有若干螺旋葉片，所述螺旋葉片的兩側(cè)為柔軟層，所述柔軟層內(nèi)包裹有加熱件，所述加熱件包括電熱片和控制模塊，所述控制模塊包括供電單元、藍(lán)牙單元和主控單元，所述控制模塊通過藍(lán)牙單元與主控機(jī)連接，主控單元控制供電單元的供電狀態(tài)，供電單元給電熱片供電，所述主控機(jī)控制電機(jī)一的工作狀態(tài)和控制模塊的供電狀態(tài)；此設(shè)計(jì)中，在輸送谷物的螺旋葉片上設(shè)置有加熱件，使谷物直接與加熱件接觸，一來谷物表面的溫度提高，二來可去除谷物上少量的水分，且可通過主控機(jī)來調(diào)節(jié)電機(jī)一的轉(zhuǎn)速，以調(diào)節(jié)谷物的輸送速度和干燥程度；另外，可通過主控機(jī)將通斷電信號(hào)發(fā)送給控制單元以控制供電單元的供電狀態(tài)，使電熱片的工作狀態(tài)得到有效控制。

為了進(jìn)一步提高干燥效率，多能源綜合利用的谷物干燥設(shè)備還包括用來加熱水的加熱罐，所述加熱罐上連接進(jìn)水管一端，所述干燥床內(nèi)設(shè)有熱水管，進(jìn)水管另一端與熱水管的進(jìn)水口密封連接，加熱罐輸出熱水經(jīng)過進(jìn)水管進(jìn)入干燥床內(nèi)，使干燥床內(nèi)充滿熱水，熱水的溫度為60-70℃，所述進(jìn)水管為可伸縮的軟管；此設(shè)計(jì)中，使運(yùn)動(dòng)著的谷物經(jīng)過干燥床時(shí)也能得到干燥，進(jìn)一步去除谷物水分。

為了進(jìn)一步提高干燥床進(jìn)行干燥工作的可靠性，所述進(jìn)水管另一端與最上部的干燥床連接，相鄰干燥床之間通過連通管連接使每個(gè)干燥床內(nèi)充滿熱水。

為了進(jìn)一步提高熱水的循環(huán)利用，所述最下部干燥床的熱水管出水口密封連接出水管一端，出水管另一端將排出的熱水通入加熱罐以循環(huán)利用；此設(shè)計(jì)中，通過出水管的設(shè)置，一來使熱水進(jìn)行循環(huán)利用，二來不斷地有流動(dòng)的熱水通入干燥床內(nèi)，可進(jìn)一步提高谷物的干燥效率。

為了進(jìn)一步提高干燥床高度和傾斜角度的可調(diào)節(jié)性，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)二，電機(jī)二上傳動(dòng)連接有蝸桿，所述蝸桿上傳動(dòng)連接有蝸輪，所述蝸輪上傳動(dòng)連接有絲桿，所述絲桿上可拆卸地排布有若干個(gè)連接軸，所述連接軸另一端與干燥床的連接座連接；所述左箱體內(nèi)和右箱體內(nèi)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在前后方向上錯(cuò)開設(shè)置，使干燥床傾斜；所述主控機(jī)控制電機(jī)二的通斷電以調(diào)節(jié)干燥床的升降高度；此設(shè)計(jì)中，電機(jī)二工作時(shí)，電機(jī)二帶動(dòng)蝸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)蝸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿的上下運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)最上部干燥床距離干燥腔頂部的高度；左箱體和右箱體內(nèi)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的前后交錯(cuò)設(shè)置，通過調(diào)節(jié)絲桿上連接軸的安裝高度達(dá)到調(diào)節(jié)干燥床傾斜角度和相鄰干燥床間高度的目的；干燥床傾斜角度的調(diào)節(jié)使谷物順利依次通過干燥床，干燥床高度的調(diào)節(jié)避免谷物從進(jìn)料斗一落到最上部的干燥床及相鄰干燥床間上面的干燥床落到下面的干燥床上時(shí)谷物的破裂。

為了進(jìn)一步提高干燥腔內(nèi)谷物輸送的可靠性，所述干燥床兩側(cè)設(shè)有圍擋，相鄰干燥床間，下方干燥床的接料段延伸至上方干燥床出料段向外；從上往下方向上，所述最上部的干燥床的尾部向上傾斜，所述相鄰干燥床間的角度為銳角，最下部的干燥床的頭部向下傾斜，最下部的干燥床的頭部下側(cè)連接有出料板，出料板與主箱體的內(nèi)壁齊平，所述出料板延伸至出料通道，干燥后的谷物經(jīng)過出料板通入出料通道上；所述出料通道向下傾斜設(shè)置并延伸至料斗二，使谷物下滑至料斗二內(nèi)；此設(shè)計(jì)使谷物只能沿著干燥床輸出至出料板內(nèi)，并沿著出料板通入出料通道，提高干燥后谷物的成品率。

為了進(jìn)一步提高干燥效率，所述干燥腔內(nèi)的進(jìn)氣管上側(cè)開有若干個(gè)排氣孔，所述主箱體外的進(jìn)氣管上設(shè)有抽氣泵，所述出風(fēng)口處的主箱體上側(cè)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，所述干燥床的外殼為篩網(wǎng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖2為本發(fā)明中箱體去掉側(cè)蓋的側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明的主視圖。

圖4為A-A向視圖。

圖5為本發(fā)明的后視圖。

圖6為B-B向視圖。

圖7為圖4中的局部放大圖C。

圖8為本發(fā)明的控制連接結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1主控機(jī)， 201左箱體，202主箱體，203右箱體，3出水管，4進(jìn)氣管，5抽氣泵，6抽風(fēng)機(jī)，7輸送機(jī)，701出料管，702加熱件，703螺旋葉片，704旋轉(zhuǎn)軸，705柔軟層，8進(jìn)料斗一，9進(jìn)水管，10電機(jī)一，11干燥床，12電機(jī)二，13蝸桿，14連接座，15絲桿，16連通管，17圍擋，18出料板，19蝸輪，20出料通道，21連接軸，22進(jìn)料斗二，23排氣孔，24加熱罐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1～8所示的一種多能源綜合利用的谷物干燥設(shè)備，包括可加熱的輸送機(jī)7和連接在一起的左箱體201、主箱體202、右箱體203，主箱體202內(nèi)具有干燥腔，左箱體201和右箱體203內(nèi)均設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，主箱體2上側(cè)連接有進(jìn)料斗一8，主箱體202內(nèi)排布有若干高度可調(diào)的透氣干燥床11，輸送機(jī)7對(duì)谷物干燥的同時(shí)將谷物輸送到進(jìn)料斗一8內(nèi)使谷物進(jìn)入干燥腔內(nèi)并依次經(jīng)過從上向下設(shè)置的干燥床11，最下部的干燥床11上輸出干燥后的谷物經(jīng)過出料通道20進(jìn)入輸送機(jī)7，干燥床11對(duì)谷物進(jìn)行干燥，主箱體202的最下部設(shè)有進(jìn)氣管4，干燥腔內(nèi)的進(jìn)氣管4上側(cè)開有若干個(gè)排氣孔23，為了加快熱氣的流動(dòng)速度，主箱體202外的進(jìn)氣管4上設(shè)有抽氣泵5，主箱體202上側(cè)開有出風(fēng)口，出風(fēng)口處的主箱體202上側(cè)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)6,往進(jìn)氣管4中通入溫度不低于30℃的干燥熱氣至干燥腔內(nèi)，為了提高干燥床的透氣性，干燥床11的外殼為篩網(wǎng),干燥熱氣穿過干燥床帶走谷物蒸發(fā)出的水汽從抽風(fēng)機(jī)6排出；輸送機(jī)7具體為螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口處安裝有進(jìn)料斗二22，螺旋輸送機(jī)的上部設(shè)有與進(jìn)料斗二22對(duì)應(yīng)的出料管701，螺旋輸送機(jī)包括電機(jī)一10，電機(jī)一10上傳動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)軸704，旋轉(zhuǎn)軸704上排布有若干螺旋葉片703，螺旋葉片703的兩側(cè)為柔軟層705，柔軟層705內(nèi)包裹有加熱件702，加熱件702包括電熱片和控制模塊，控制模塊包括供電單元、藍(lán)牙單元和主控單元，出料通道20一端設(shè)置在最下部的干燥床11出料口對(duì)應(yīng)的主箱體202的前側(cè)，出料通道20另一端連接進(jìn)料斗二22；多能源綜合利用的谷物干燥設(shè)備還包括主控機(jī)1，控制模塊通過藍(lán)牙單元與主控機(jī)1連接，主控單元控制供電單元的供電狀態(tài)，供電單元給電熱片供電，主控機(jī)1控制電機(jī)一10的工作狀態(tài)和控制模塊的供電狀態(tài)；為了提高干燥效率，干燥床11內(nèi)設(shè)有熱水管，主箱體202外設(shè)有加熱罐24，加熱罐24連接進(jìn)水管9一端，進(jìn)水管9另一端與熱水管的進(jìn)水口連接，用來加熱水的加熱罐24輸出熱水經(jīng)過進(jìn)水管9進(jìn)入干燥床11內(nèi)，熱水的溫度為60-70℃，進(jìn)水管9為可伸縮的軟管，進(jìn)水管9另一端與最上部的干燥床11連接，相鄰干燥床11之間通過連通管16連接使每個(gè)干燥床11內(nèi)充滿熱水,最下部的干燥床11上密封連接出水管3一端，出水管3另一端將排出的熱水通入加熱罐24以循環(huán)利用；為了實(shí)現(xiàn)干燥床11高度的可調(diào)性，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)二12，電機(jī)二12上傳動(dòng)連接有蝸桿13，蝸桿13上傳動(dòng)連接有蝸輪19，蝸輪19上傳動(dòng)連接有絲桿15，絲桿15上可拆卸地排布有若干個(gè)連接軸21，連接軸21與干燥床11的連接座14連接；為了實(shí)現(xiàn)干燥床11傾斜角度的可調(diào)性，左箱體201內(nèi)和右箱體203內(nèi)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在前后方向上錯(cuò)開設(shè)置，使干燥床11傾斜；主控機(jī)1控制電機(jī)二12的通斷電以調(diào)節(jié)干燥床11的升降高度；為了提高干燥腔內(nèi)谷物輸送的可靠性，干燥床11兩側(cè)設(shè)有圍擋17，相鄰干燥床11間，下方干燥床11的接料段延伸至上方干燥床11出料段向外；從上往下方向上，最上部的干燥床11的尾部向上傾斜，相鄰干燥床11間的角度為銳角，最下部的干燥床11的頭部向下傾斜，最下部的干燥床11的頭部下側(cè)連接有出料板18，出料板18與主箱體202的內(nèi)壁齊平，出料板18延伸至出料通道20，干燥后的谷物經(jīng)過出料板18通入出料通道20上；出料通道20向下傾斜設(shè)置并延伸至進(jìn)料斗二22，使谷物下滑至進(jìn)料斗二22內(nèi)。

本發(fā)明工作前，將連接軸21一端安裝在絲桿15上，連接軸21安裝在絲桿15上的高度位置可調(diào)節(jié)，使相鄰干燥床11間上方干燥床11出料段和下方干燥床11接連段的夾角為銳角，使谷物從上一個(gè)干燥床11落到下一個(gè)干燥床11時(shí)，避免谷物的破裂；主控機(jī)1控制電機(jī)二12打開，電機(jī)二12帶動(dòng)蝸桿13的轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿13的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)蝸輪19的轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪19的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿15的升降，調(diào)節(jié)絲桿15的上升高度或下降高度，使谷物落到最上部的干燥床11上時(shí)不至于破裂，調(diào)節(jié)結(jié)束后，通過主控機(jī)1控制電機(jī)二12斷電；通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，根據(jù)谷物的不同特性來調(diào)節(jié)干燥床11的高度和夾角，避免谷物在輸送過程中發(fā)生破裂，可提高干燥谷物的成品率；本發(fā)明工作時(shí)，打開電機(jī)一10，主控機(jī)1控制控制模塊使供電單元給電熱片供電，電熱片加熱，從而輸送機(jī)7對(duì)谷物進(jìn)行初步干燥，去除谷物中的一部分水分，并將谷物向上輸送至進(jìn)料斗一8內(nèi)，進(jìn)入進(jìn)料斗一8內(nèi)的谷物落到最上部的干燥床11上，并依次經(jīng)過從上向下設(shè)置的干燥床11，干燥床11對(duì)谷物進(jìn)行進(jìn)一步干燥，進(jìn)氣管4內(nèi)不斷通入干燥的熱氣，熱氣從下往上流動(dòng)，帶走谷物水分并排出主箱體202外，經(jīng)過首輪干燥的谷物經(jīng)過出料通道20再次進(jìn)入輸送機(jī)7內(nèi)進(jìn)行循環(huán)干燥，通過以上循環(huán)干燥的方式使谷物得到充分干燥；谷物干燥結(jié)束，人工操作主控機(jī)1控制電機(jī)二12的關(guān)閉和控制模塊中供電單元的斷電；本發(fā)明中谷物一直處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使每顆谷物為一個(gè)獨(dú)立體，對(duì)該獨(dú)立體進(jìn)行干燥，谷物干燥均勻，同時(shí)，谷物循環(huán)干燥，使谷物得到充分干燥，谷物的干燥效果好，干燥效率高，另外，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)置避免谷物在輸送過程中發(fā)生破裂，提高干燥谷物的成品率，可應(yīng)用于干燥大豆、水稻、麥子等谷物的工作中。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中，干燥熱氣可用氣體加熱干燥設(shè)備等對(duì)空氣進(jìn)行干燥加熱并輸出給進(jìn)氣管；本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例和實(shí)施例中的特征可以任意相互組合。