本發(fā)明涉及木材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種木板粗料雙向干燥機。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和生活水平的提高，實木家具作為一種復(fù)古風(fēng)格越來越受到歡迎，人們對木質(zhì)家具的需求已經(jīng)逐漸從注重外觀上升到注重材質(zhì)的層面，更多的新產(chǎn)品是以原創(chuàng)的設(shè)計和優(yōu)質(zhì)的原材料制勝。出自天然的古老材質(zhì)，時刻給人一種干凈、清新的舒適感覺，因此，無論是木質(zhì)的家具還是雕刻而成的木質(zhì)飾品，總是受到許多消費者的青睞。家具木材的干燥仍是一個問題，自然干燥時間周期長，無法滿足市場的需求，同時有些木材在太陽下暴曬容易開裂，損傷木材。

為此，中國專利CN204854195U公開了一種家具木材干燥裝置，包括干燥箱、隔板、篩孔、爐排、噴頭、氣體加熱裝置、抽氣裝置、第一溫度計、計時器、氣壓表、第二溫度計、電動加熱器和吸水箱，所述的干燥箱內(nèi)安裝多個隔板，干燥箱底端內(nèi)壁安裝爐排，爐排上設(shè)有多個噴頭，爐排提高熱氣傳輸管與氣體加熱裝置連接，干燥箱與抽氣管連接，抽氣管另一端與抽氣裝置連通，抽氣裝置通過循環(huán)管道與氣體加熱裝置連接，循環(huán)管道上安裝吸水箱；該發(fā)明提高工作效率，保證木材的均勻加熱，抽氣裝置對干燥箱內(nèi)進(jìn)行抽氣，帶走還有水分的氣體，同時使干燥箱內(nèi)處于一個低壓環(huán)境，使木材內(nèi)部與干燥箱內(nèi)存在壓力差，更加容易使木材內(nèi)的水分蒸發(fā)出來；但是在實際應(yīng)用過程中，由于該發(fā)明采用的是低壓單向熱氣流烘干的方式，在木板材的非熱氣直接接觸面會存在烘干死角，使得木板材的縱向面干燥程度不均，形成縱向干燥紋，影響木板材后期的加工工藝，需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種木板粗料雙向干燥機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種木板粗料雙向干燥機，包括干燥箱、若干隔板、爐排、正向加熱系統(tǒng)、反向加熱系統(tǒng)和控制器，控制器與正向加熱系統(tǒng)和反向加熱系統(tǒng)控制連接；所述的干燥箱內(nèi)安裝多個隔板，隔板之間等距離分布，隔板上均勻設(shè)有篩孔，隔板可以增加一次干燥木材的數(shù)量，提高工作效率，干燥箱底端內(nèi)壁安裝爐排；所述的正向加熱系統(tǒng)包括第一噴頭組、第一氣體加熱裝置、第一除濕箱、第一抽氣泵和第一抽氣管，其中第一噴頭組設(shè)置在爐排上，第一噴頭組通過熱氣傳輸管與第一氣體加熱裝置連接，熱氣傳輸管上設(shè)有控制閥；第一氣體加熱裝置內(nèi)設(shè)有電動加熱器，干燥箱的頂部右端與第一抽氣管連通，第一抽氣管另一端與第一抽氣泵連通，第一抽氣管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，第一抽氣泵通過循環(huán)管道與第一氣體加熱裝置連接，循環(huán)管道上安裝第一除濕箱；所述的反向加熱系統(tǒng)包括第二噴頭組、第二氣體加熱裝置、第二除濕箱、第二抽氣泵和第二抽氣管，其中第二噴頭組安裝在干燥箱的頂部，第二噴頭組通過熱氣傳輸管與第二氣體加熱裝置連接，第二氣體加熱裝置內(nèi)設(shè)有電動加熱器，干燥箱的底部左端與第二抽氣管連通，第二抽氣管另一端與第二抽氣泵連通，第二抽氣管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，第二抽氣泵通過循環(huán)管道與第二氣體加熱裝置連接，循環(huán)管道上安裝第二除濕箱。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，正向加熱系統(tǒng)和反向加熱系統(tǒng)與干燥箱的連接管路上均設(shè)置有電控閥，這些電控閥均與控制器連接。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，第一氣體加熱裝置、第一抽氣泵、第二氣體加熱裝置和第二抽氣泵均與控制器連接。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，在干燥箱的頂部還設(shè)置有溫度計和氣壓計。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在工作過程中，正向加熱系統(tǒng)和反向加熱系統(tǒng)交替對干燥箱內(nèi)的木板進(jìn)行干燥作業(yè)，一方面消除了木板材的烘干死角，另一方面消除了木板因單向烘干形成的干燥紋，提高了木板烘干的質(zhì)量，便于木板進(jìn)行后期加工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種木板粗料雙向干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-爐排，2-第一噴頭組，3-干燥箱，4-隔板，5-第一氣體加熱裝置，6-熱氣傳輸管，7-控制器，8-第一除濕箱，9-第一抽氣泵，10-第一抽氣管，11-氣壓計，12-第二抽氣管，13-第二氣體加熱裝置，14-第二除濕箱，15-第二抽氣泵，16-第二噴頭組。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種木板粗料雙向干燥機，包括干燥箱3、若干隔板4、爐排1、正向加熱系統(tǒng)、反向加熱系統(tǒng)和控制器7，控制器7與正向加熱系統(tǒng)和反向加熱系統(tǒng)控制連接；所述的干燥箱3內(nèi)安裝多個隔板4，隔板4之間等距離分布，隔板4上均勻設(shè)有篩孔，隔板4可以增加一次干燥木材的數(shù)量，提高工作效率，干燥箱3底端內(nèi)壁安裝爐排1；所述的正向加熱系統(tǒng)包括第一噴頭組2、第一氣體加熱裝置5、第一除濕箱8、第一抽氣泵9和第一抽氣管10，其中第一噴頭組2設(shè)置在爐排1上，第一噴頭組2通過熱氣傳輸管6與第一氣體加熱裝置5連接，熱氣傳輸管6上設(shè)有控制閥，加熱的高溫氣體通過爐排1和噴頭5噴出，噴頭5保證隔板4上木材的均勻加熱，篩孔保障高溫氣體的順利通過，高溫氣體加熱木材，帶走其中的水分，使木材干燥；

第一氣體加熱裝置5內(nèi)設(shè)有電動加熱器，干燥箱3的頂部右端與第一抽氣管10連通，第一抽氣管10另一端與第一抽氣泵9連通，第一抽氣管10上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，第一抽氣泵9對干燥箱3內(nèi)頂部進(jìn)行抽氣，帶走含有水分的氣體，同時使干燥箱3內(nèi)處于一個低壓環(huán)境，使木材內(nèi)部與干燥箱3內(nèi)存在壓力差，更加容易使木材內(nèi)的水分蒸發(fā)出來，第一抽氣泵9通過循環(huán)管道與第一氣體加熱裝置5連接，循環(huán)管道上安裝第一除濕箱8，第一除濕箱8將氣體中的水汽吸收起來，除濕后的氣體在經(jīng)過第一氣體加熱裝置5加熱循環(huán)利用，節(jié)約熱能源。

所述的反向加熱系統(tǒng)包括第二噴頭組16、第二氣體加熱裝置13、第二除濕箱14、第二抽氣泵15和第二抽氣管12，其中第二噴頭組16安裝在干燥箱3的頂部，第二噴頭組16通過熱氣傳輸管與第二氣體加熱裝置13連接，第二氣體加熱裝置13內(nèi)設(shè)有電動加熱器，干燥箱3的底部左端與第二抽氣管12連通，第二抽氣管12另一端與第二抽氣泵15連通，第二抽氣管12上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，第二抽氣泵15對干燥箱3底部進(jìn)行抽氣，帶走含有水分的氣體，第二抽氣泵15通過循環(huán)管道與第二氣體加熱裝置13連接，循環(huán)管道上安裝第二除濕箱14，第二除濕箱14將氣體中的水汽吸收起來，除濕后的氣體在經(jīng)過第二氣體加熱裝置13加熱循環(huán)利用，節(jié)約熱能源；

在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，正向加熱系統(tǒng)和反向加熱系統(tǒng)與干燥箱的連接管路上均設(shè)置有電控閥，這些電控閥均與控制器7連接；第一氣體加熱裝置5、第一抽氣泵9、第二氣體加熱裝置13和第二抽氣泵15均與控制器7連接

在干燥箱的頂部還設(shè)置有溫度計和氣壓計11。

本發(fā)明在工作過程中，正向加熱系統(tǒng)和反向加熱系統(tǒng)交替對干燥箱內(nèi)的木板進(jìn)行干燥作業(yè)，一方面消除了木板材的烘干死角，另一方面消除了木板因單向烘干形成的干燥紋，提高了木板烘干的質(zhì)量，便于木板進(jìn)行后期加工。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。