本發(fā)明涉及農(nóng)副產(chǎn)品加工領(lǐng)域，具體涉及一種利用太陽能、熱泵復(fù)合干燥蘆薈皮的方法。

背景技術(shù)：

蘆薈是一種集醫(yī)藥、護(hù)膚、保健、化妝美容、食用和觀賞為一體的多功能植物，含有豐富的生物活性維生素和微量元素，具有清肺利咽、排毒養(yǎng)顏的功效，對便秘、口腔炎、食道炎、胃病、高血壓、糖尿病、肝臟病等多種常見疾病具有特殊的療效，由其制得的產(chǎn)品附加值高，在醫(yī)療、食品、化工等領(lǐng)域都具有廣泛的市場前景。蘆薈的加工產(chǎn)品的主要利用部分是蘆薈汁液和葉肉，蘆薈皮大部分被丟棄掉，往往忽略了蘆薈皮的開發(fā)價值，相對于蘆薈葉肉組織，蘆薈皮同樣具有很高的營養(yǎng)價值，甚至其內(nèi)所含的某些活性成分比葉肉組織還要高，隨著蘆薈加工業(yè)的不斷發(fā)展，蘆薈皮的綜合利用也逐漸發(fā)展起來。

目前蘆薈皮的加工方法主要是通過將蘆薈皮經(jīng)過粉碎、乙醇提取、過濾、酶解后，將所得濾液進(jìn)行冷凍干燥、超微粉碎制成蘆薈皮凍干粉，該方法成本高、投資大，不適合大規(guī)模生產(chǎn)，除此之外，蘆薈皮的干燥方法還有電烘箱干燥、微波干燥等，但在使用中發(fā)現(xiàn)，電烘箱干燥存在干燥不均勻、色澤偏黃、營養(yǎng)流失嚴(yán)重等不良效果，微波干燥則存在能耗大、溫度不易控制、干燥不均勻等缺點，因此急需提供一種便于批量化生產(chǎn)、能耗小、營養(yǎng)成分流失小的干燥方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種利用太陽能、熱泵復(fù)合干燥蘆薈皮的方法，該方法工藝簡單，且節(jié)約能耗，同時可加工出多種蘆薈皮制品。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種利用太陽能、熱泵復(fù)合干燥蘆薈皮的方法，包括以下步驟：

（1）先將蘆薈原料用清洗機(jī)清洗干凈，取蘆薈果肉后，收集剩下的蘆薈皮，蘆薈皮的初始含水率為96~98%；

（2）將步驟（1）中的蘆薈皮破碎成1~2cm的片狀，所得碎蘆薈皮的含水率為92~94%；

（3）將步驟（2）中的碎蘆薈皮用上料機(jī)送入螺旋擠壓機(jī)，進(jìn)行一次擠壓，擠壓過程中收集擠出的汁液備用，一次擠壓后蘆薈皮的含水率為88~90%；

（4）將步驟（3）中擠壓后的蘆薈皮送入連續(xù)式離心機(jī)，在離心力的作用下使蘆薈皮內(nèi)部組織及相鄰蘆薈皮空隙里的固液徹底分離，離心機(jī)內(nèi)溫度為40~45℃，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為3500~5000r/min，離心完成后收集所得濾液備用，濾渣進(jìn)入下一步處理，濾渣的含水率為84~86%；

（5）將步驟（4）中離心后的蘆薈皮濾渣再送入帶式壓濾機(jī)，進(jìn)行二次擠壓，設(shè)置帶式壓濾機(jī)的壓力為0.3~0.5MPa，在高壓作用下將濾渣中的水分充分壓出，同時將濾渣壓制成濾餅，收集壓出的汁液備用，二次擠壓后所得蘆薈皮濾餅的含水率為76~78%；

（6）將步驟（5）中所得的蘆薈皮濾餅送入玻璃晾曬房，放在網(wǎng)帶上利用太陽能進(jìn)行干燥，干燥過程中啟動網(wǎng)帶上方設(shè)置的翻攪機(jī)構(gòu)，使蘆薈皮濾餅的干燥效果更為均勻，玻璃晾曬房內(nèi)所使用的網(wǎng)帶層數(shù)為2~4層，網(wǎng)帶寬度2~2.5m，鋪設(shè)濾餅的厚度為1~2cm，干燥溫度為60~65℃，脫水效率為195~200kg/h，晾曬處理后蘆薈皮濾餅的含水率為40~42%；

（7）將步驟（6）中晾曬后的蘆薈皮濾餅送入隧道式熱泵烘干線，放在網(wǎng)帶上進(jìn)行連續(xù)干燥，所使用網(wǎng)帶的傳動速度為0.5~1m/min，層數(shù)為2~4層，網(wǎng)帶寬度2~2.5m，鋪設(shè)濾餅的厚度為4~5cm，干燥溫度為80~85℃，脫水效率為270~275kg/h，干燥后蘆薈皮濾餅的含水率為20~22%；

（8）將步驟（7）中的蘆薈皮濾餅送入熱泵烘干房，放在多層網(wǎng)帶上進(jìn)一步干燥，烘干房內(nèi)設(shè)置網(wǎng)帶層數(shù)較多，上下層之間存在5~10℃的溫差，在干燥過程中控制網(wǎng)帶支架上的升降機(jī)構(gòu)，使下層網(wǎng)帶每隔10min向上層循環(huán)移動，實現(xiàn)蘆薈皮濾餅的均勻干燥，熱泵烘干房內(nèi)所使用的網(wǎng)帶層數(shù)為15~17層，網(wǎng)帶寬度2~2.5m，鋪設(shè)濾餅的厚度為4~5cm，干燥溫度為70~75℃，蘆薈皮濾餅的脫水效率為60~65kg/h，干燥后蘆薈皮濾餅的含水率為4~5%。

作為優(yōu)選方案，步驟（6）所述的玻璃晾曬房內(nèi)設(shè)四個區(qū)，第一、第二區(qū)以通風(fēng)除濕為主，設(shè)有多個排濕風(fēng)機(jī)，通過利用太陽能的熱量進(jìn)行烘干處理，第三、第四區(qū)以加熱脫水為主，輔助設(shè)有烘干除濕機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干處理。

作為優(yōu)選方案，步驟（7）所述的隧道式熱泵烘干線和步驟（8）所述的熱泵烘干房內(nèi)設(shè)有除濕機(jī)。

作為優(yōu)選方案，將步驟（7）中所得含水率為20~22%的蘆薈皮濾餅進(jìn)行封裝，可得由蘆薈皮制得的燃料。

作為優(yōu)選方案，將步驟（8）中所得含水率為4~5%的蘆薈皮濾餅進(jìn)行封裝，可得由蘆薈皮制得的飼料。

作為優(yōu)選方案，將步驟（3）~（5）中收集的蘆薈汁液或濾液進(jìn)行萃取提純，可得化妝品輔料。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明針對蘆薈剔除果肉后的皮渣進(jìn)行綜合利用，通過太陽能結(jié)合熱泵對皮渣進(jìn)行干燥，方法簡單、節(jié)能，其有益效果體現(xiàn)在：

（1）預(yù)處理步驟除去了大量的水分，減小了后續(xù)干燥過程的壓力：本發(fā)明在蘆薈皮干燥之前先進(jìn)行破碎、螺旋擠壓、離心和壓濾，將蘆薈皮中的水分降低至76~78%，從經(jīng)濟(jì)實用的角度來說，蘆薈皮不經(jīng)壓榨直接烘干會造成設(shè)備投資過高、用電負(fù)荷過大，直接能源費用也較高，本發(fā)明通過使用螺旋擠壓機(jī)和壓濾機(jī)對蘆薈皮進(jìn)行壓濾，擠壓出蘆薈皮中的一大部分汁液，為后續(xù)干燥過程節(jié)省能源，同時擠壓出的汁液可以用來制備化妝品輔料，不僅節(jié)省能耗，而且不浪費原材料；

（2）太陽能的利用節(jié)省了干燥過程中的能耗：本發(fā)明采用玻璃晾曬房對蘆薈皮進(jìn)行初步干燥將其水分降低至40~42%，按功能將其設(shè)計為一、二、三、四區(qū)，第一、第二區(qū)以通風(fēng)除濕為主，充分利用太陽能的熱量，不加裝熱源裝置，第三、第四區(qū)以加熱脫水為主，設(shè)有烘干除濕機(jī)，提高干燥效率，由于該干燥過程主要利用的是太陽能，可為整個加工過程節(jié)省一大部分電能；

（3）本發(fā)明采用熱泵對蘆薈皮進(jìn)行主烘干處理，針對陰雨天等不良天氣，無法充分利用太陽能，此時熱泵干燥成為整個加工過程中的重要環(huán)節(jié)，熱泵是一種從低溫?zé)嵩次諢崃?，并使其在較高溫度下作為有效熱能加以利用的熱能裝置，相對于其他電烘箱干燥、微波干燥、冷凍干燥、真空干燥等方法來說，具有以下優(yōu)勢：一、便于連續(xù)化生產(chǎn)，處理量大，熱效率高，二、投資成本低，能耗小，三、熱泵干燥溫度低，不會造成蘆薈中的營養(yǎng)物質(zhì)流失或變質(zhì)，且可以較好地保持蘆薈皮原有的顏色；

（4）本發(fā)明的烘干效果更均勻：一、在玻璃晾曬房干燥過程中在網(wǎng)帶上方設(shè)置翻攪機(jī)構(gòu)，通過不斷的攪拌，加快濾餅的脫水速率，同時使濾餅的干燥效果更為均勻；二、熱泵烘干采用隧道式熱泵烘干線和熱泵烘干房聯(lián)合烘干，隧道式熱泵烘干線為連續(xù)式，通過網(wǎng)帶的緩慢傳動，使蘆薈皮濾餅接收的熱量輻射更為均勻，不同位置上的干燥速率更加一致，在熱泵烘干房內(nèi)由于設(shè)置網(wǎng)帶層數(shù)較多，上下層之間存在5~10℃的溫差，因此在在網(wǎng)帶支架上設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，使下層網(wǎng)帶每隔10min向上層循環(huán)移動，實現(xiàn)蘆薈皮濾餅的均勻干燥，得到含水率一致、色澤均勻的成品。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例對技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實施例1

一種利用太陽能、熱泵復(fù)合干燥蘆薈皮的方法，包括以下步驟：

（1）現(xiàn)有蘆薈原料10t，先將蘆薈原料用清洗機(jī)清洗干凈，取蘆薈果肉后，收集剩下的蘆薈皮，其重量為5.5t，初始含水率為96%；

（2）將步驟（1）中的蘆薈皮放入破碎機(jī)中，破碎成1cm的片狀，破碎后蘆薈皮的重量為5.28t，所得碎蘆薈皮的含水率為92%；

（3）將步驟（2）中的碎蘆薈皮用上料機(jī)送入螺旋擠壓機(jī)，進(jìn)行一次擠壓，擠壓過程中收集擠出的汁液備用，一次擠壓后蘆薈皮的重量為5.06t，含水率為88%；

（4）將步驟（3）中擠壓后的蘆薈皮送入連續(xù)式離心機(jī)，經(jīng)過螺旋擠壓后蘆薈皮顆粒團(tuán)聚在一起，相鄰顆粒之間仍蓄有大量水分及汁液，在離心力的高速旋轉(zhuǎn)作用下可使蘆薈皮內(nèi)部組織及相鄰蘆薈皮空隙里的固液徹底分離，離心機(jī)內(nèi)溫度為45℃，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為4000r/min，離心時間為30min，離心完成后濾液進(jìn)入排液槽，濾渣進(jìn)入排渣槽內(nèi)，然后將濾液收集起來備用，濾渣進(jìn)入下一步處理，所得濾渣的重量為4.84t，含水率為84%；

（5）將步驟（4）中離心后的蘆薈皮濾渣再送入帶式壓濾機(jī)，進(jìn)行二次擠壓，由于在螺旋擠壓機(jī)中擠壓后，雖然有一定量的水分?jǐn)D出，但未能完全破壞細(xì)胞壁，不能徹底擠壓出蘆薈皮的細(xì)胞液及水分，通過高壓作用將濾渣中的水分充分壓出，同時將濾渣壓制成濾餅，設(shè)置帶式壓濾機(jī)的壓力為0.3MPa，壓濾完成后收集壓出的汁液備用，二次擠壓后所得蘆薈皮濾餅的重量為4.4t，含水率為76%；

（6）將步驟（5）中所得的蘆薈皮濾餅送入玻璃晾曬房，放在網(wǎng)帶上利用太陽能進(jìn)行干燥，所述的玻璃晾曬房內(nèi)設(shè)四個區(qū)，第一、第二區(qū)以通風(fēng)除濕為主，設(shè)有多個排濕風(fēng)機(jī)，通過利用太陽能的熱量進(jìn)行烘干處理，第三、第四區(qū)以加熱脫水為主，輔助設(shè)有烘干除濕機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干處理，干燥過程中啟動網(wǎng)帶上方設(shè)置的翻攪機(jī)構(gòu)，通過不斷的攪拌，加快濾餅的脫水速率，使蘆薈皮濾餅的干燥效果更為均勻，玻璃晾曬房內(nèi)所使用的網(wǎng)帶層數(shù)為2層，網(wǎng)帶寬度2m，鋪設(shè)濾餅的厚度為1cm，干燥溫度為60℃，干燥時間為10h，脫水效率為195kg/h，晾曬處理后蘆薈皮濾餅的重量為2.42t，含水率為40%；

（7）將步驟（6）中晾曬后的蘆薈皮濾餅送入隧道式熱泵烘干線，放在網(wǎng)帶上進(jìn)行連續(xù)干燥，網(wǎng)帶的傳動速度較慢，可使蘆薈皮濾餅接收的熱量輻射更為均勻，不同位置上的干燥速率更加一致，隧道式熱泵烘干線設(shè)有除濕機(jī)，所使用網(wǎng)帶的傳動速度為0.5m/min，層數(shù)為2層，網(wǎng)帶寬度2m，鋪設(shè)濾餅的厚度為4cm，干燥溫度為80℃，干燥時間為4h，脫水效率為270kg/h，干燥后蘆薈皮濾餅的重量為1.32t，含水率為20%；

（8）將步驟（7）中所得含水率為20%的蘆薈皮濾餅進(jìn)行封裝，可得由蘆薈皮制得的燃料。

實施例2

一種利用太陽能、熱泵復(fù)合干燥蘆薈皮的方法，包括以下步驟：

（1）現(xiàn)有蘆薈原料10t，先將蘆薈原料用清洗機(jī)清洗干凈，取蘆薈果肉后，收集剩下的蘆薈皮，其重量為5.5t，蘆薈皮的初始含水率為97%；

（2）將步驟（1）中的蘆薈皮放入破碎機(jī)中，破碎成1.5cm的片狀，破碎后蘆薈皮的重量為5.28t，所得碎蘆薈皮的含水率為93%；

（3）將步驟（2）中的碎蘆薈皮用上料機(jī)送入螺旋擠壓機(jī)，進(jìn)行一次擠壓，擠壓過程中收集擠出的汁液備用，一次擠壓后蘆薈皮的重量為5.06t，含水率為89%；

（4）將步驟（3）中擠壓后的蘆薈皮送入連續(xù)式離心機(jī)，經(jīng)過螺旋擠壓后蘆薈皮顆粒團(tuán)聚在一起，相鄰顆粒之間仍蓄有大量水分及汁液，在離心力的高速旋轉(zhuǎn)作用下可使蘆薈皮內(nèi)部組織及相鄰蘆薈皮空隙里的固液徹底分離，離心機(jī)內(nèi)溫度為42℃，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為3750r/min，離心時間為25min，離心完成后濾液進(jìn)入排液槽，濾渣進(jìn)入排渣槽內(nèi)，然后將濾液收集起來備用，濾渣進(jìn)入下一步處理，濾渣的重量為4.84t，含水率為85%；

（5）將步驟（4）中離心后的蘆薈皮濾渣再送入帶式壓濾機(jī)，進(jìn)行二次擠壓，由于在螺旋擠壓機(jī)中擠壓后，雖然有一定量的水分?jǐn)D出，但未能完全破壞細(xì)胞壁，不能徹底擠壓出蘆薈皮的細(xì)胞液及水分，通過高壓作用將濾渣中的水分充分壓出，同時將濾渣壓制成濾餅，設(shè)置帶式壓濾機(jī)的壓力為0.4MPa，壓濾完成后收集壓出的汁液備用，二次擠壓后所得蘆薈皮濾餅的重量為4.4t，含水率為77%；

（6）將步驟（5）中所得的蘆薈皮濾餅送入玻璃晾曬房，放在網(wǎng)帶上利用太陽能進(jìn)行干燥，所述的玻璃晾曬房內(nèi)設(shè)四個區(qū)，第一、第二區(qū)以通風(fēng)除濕為主，設(shè)有多個排濕風(fēng)機(jī)，通過利用太陽能的熱量進(jìn)行烘干處理，第三、第四區(qū)以加熱脫水為主，輔助設(shè)有烘干除濕機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干處理，干燥過程中啟動網(wǎng)帶上方設(shè)置的翻攪機(jī)構(gòu)，通過不斷的攪拌，加快濾餅的脫水速率，使蘆薈皮濾餅的干燥效果更為均勻，玻璃晾曬房內(nèi)所使用的網(wǎng)帶層數(shù)為3層，網(wǎng)帶寬度2.2m，鋪設(shè)濾餅的厚度為1.5cm，干燥溫度為63℃，干燥時間為10h，脫水效率為197kg/h，晾曬處理后蘆薈皮濾餅的重量為2.42t，含水率為41%；

（7）將步驟（6）中晾曬后的蘆薈皮濾餅送入隧道式熱泵烘干線，放在網(wǎng)帶上進(jìn)行連續(xù)干燥，網(wǎng)帶的傳動速度較慢，可使蘆薈皮濾餅接收的熱量輻射更為均勻，不同位置上的干燥速率更加一致，隧道式熱泵烘干線設(shè)有除濕機(jī)，所使用網(wǎng)帶的傳動速度為0.75m/min，層數(shù)為3層，網(wǎng)帶寬度2.25m，鋪設(shè)濾餅的厚度為4.5cm，干燥溫度為83℃，干燥時間為4h，脫水效率為273kg/h，干燥后蘆薈皮濾餅的重量為1.32t，含水率為21%；

（8）將步驟（7）中的蘆薈皮濾餅送入熱泵烘干房，放在多層網(wǎng)帶上進(jìn)一步干燥，烘干房內(nèi)設(shè)置網(wǎng)帶層數(shù)較多，上下層之間存在5~10℃的溫差，在干燥過程中控制網(wǎng)帶支架上的升降機(jī)構(gòu)，使下層網(wǎng)帶每隔10min向上層循環(huán)移動，實現(xiàn)蘆薈皮濾餅的均勻干燥，熱泵烘干房內(nèi)所使用的網(wǎng)帶層數(shù)為16層，網(wǎng)帶寬度2.3m，鋪設(shè)濾餅的厚度為5cm，干燥溫度為73℃，干燥時間為14h，蘆薈皮濾餅的脫水效率為63kg/h，干燥后蘆薈皮濾餅的重量為0.44t，含水率為5%；

（9）將步驟（8）中所得含水率為5%的蘆薈皮濾餅進(jìn)行封裝，可得由蘆薈皮制得的飼料。

實施例3

一種利用太陽能、熱泵復(fù)合干燥蘆薈皮的方法，包括以下步驟：

（1）現(xiàn)有蘆薈原料10t，先將蘆薈原料用清洗機(jī)清洗干凈，取蘆薈果肉后，收集剩下的蘆薈皮，其重量為5.5t，蘆薈皮的初始含水率為98%；

（2）將步驟（1）中的蘆薈皮放入破碎機(jī)中，破碎成2cm的片狀，所得碎蘆薈皮的重量為5.28t，含水率為94%；

（3）將步驟（2）中的碎蘆薈皮用上料機(jī)送入螺旋擠壓機(jī)，進(jìn)行一次擠壓，擠壓過程中收集擠出的汁液備用，一次擠壓后蘆薈皮的重量為5.06t，含水率為90%；

（4）將步驟（3）中擠壓后的蘆薈皮送入連續(xù)式離心機(jī)，經(jīng)過螺旋擠壓后蘆薈皮顆粒團(tuán)聚在一起，相鄰顆粒之間仍蓄有大量水分及汁液，在離心力的高速旋轉(zhuǎn)作用下可使蘆薈皮內(nèi)部組織及相鄰蘆薈皮空隙里的固液徹底分離，離心機(jī)內(nèi)溫度為45℃，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為5000r/min，離心時間為20min，離心完成后濾液進(jìn)入排液槽，濾渣進(jìn)入排渣槽內(nèi)，然后將濾液收集起來備用，濾渣進(jìn)入下一步處理，濾渣的重量為4.84t，含水率為86%；

（5）將步驟（4）中離心后的蘆薈皮濾渣再送入帶式壓濾機(jī)，進(jìn)行二次擠壓，由于在螺旋擠壓機(jī)中擠壓后，雖然有一定量的水分?jǐn)D出，但未能完全破壞細(xì)胞壁，不能徹底擠壓出蘆薈皮的細(xì)胞液及水分，通過高壓作用將濾渣中的水分充分壓出，同時將濾渣壓制成濾餅，設(shè)置帶式壓濾機(jī)的壓力為0.5MPa，壓濾完成后收集壓出的汁液備用，二次擠壓后所得蘆薈皮濾餅的重量為4.4t，含水率為78%；

（6）將步驟（5）中所得的蘆薈皮濾餅送入玻璃晾曬房，放在網(wǎng)帶上利用太陽能進(jìn)行干燥，所述的玻璃晾曬房內(nèi)設(shè)四個區(qū)，第一、第二區(qū)以通風(fēng)除濕為主，設(shè)有多個排濕風(fēng)機(jī)，通過利用太陽能的熱量進(jìn)行烘干處理，第三、第四區(qū)以加熱脫水為主，輔助設(shè)有烘干除濕機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干處理，干燥過程中啟動網(wǎng)帶上方設(shè)置的翻攪機(jī)構(gòu)，通過不斷的攪拌，加快濾餅的脫水速率，使蘆薈皮濾餅的干燥效果更為均勻，玻璃晾曬房內(nèi)所使用的網(wǎng)帶層數(shù)為4層，網(wǎng)帶寬度2.5m，鋪設(shè)濾餅的厚度為2cm，干燥溫度為65℃，干燥時間為10h，脫水效率為200kg/h，晾曬處理后蘆薈皮濾餅的重量為2.42t，含水率為42%；

（7）將步驟（6）中晾曬后的蘆薈皮濾餅送入隧道式熱泵烘干線，放在網(wǎng)帶上進(jìn)行連續(xù)干燥，網(wǎng)帶的傳動速度較慢，可使蘆薈皮濾餅接收的熱量輻射更為均勻，不同位置上的干燥速率更加一致，所使用網(wǎng)帶的傳動速度為1m/min，層數(shù)為4層，網(wǎng)帶寬度2.5m，鋪設(shè)濾餅的厚度為5cm，干燥溫度為85℃，干燥時間為4h，脫水效率為275kg/h，干燥后蘆薈皮濾餅的重量為1.32t，含水率為22%；

（8）將步驟（7）中的蘆薈皮濾餅送入熱泵烘干房，放在多層網(wǎng)帶上進(jìn)一步干燥，烘干房內(nèi)設(shè)置網(wǎng)帶層數(shù)較多，上下層之間存在10℃的溫差，在干燥過程中控制網(wǎng)帶支架上的升降機(jī)構(gòu)，使下層網(wǎng)帶每隔10min向上層循環(huán)移動，實現(xiàn)蘆薈皮濾餅的均勻干燥，熱泵烘干房內(nèi)所使用的網(wǎng)帶層數(shù)為17層，網(wǎng)帶寬度2.5m，鋪設(shè)濾餅的厚度為5cm，干燥溫度為75℃，干燥時間為14h，蘆薈皮濾餅的脫水效率為65kg/h，干燥后蘆薈皮濾餅的重量為0.44t，含水率為5%；

（9）將步驟（7）中所得含水率為22%的蘆薈皮濾餅進(jìn)行封裝，可得由蘆薈皮制得的燃料；

（10）將步驟（8）中所得含水率為5%的蘆薈皮濾餅進(jìn)行封裝，可得由蘆薈皮制得的飼料；

（11）將步驟（3）~（5）中收集的蘆薈汁液或濾液進(jìn)行萃取提純，可得化妝品輔料。

本發(fā)明采用的干燥方法與其他干燥方法加工1t蘆薈皮，制成飼料所使用的能耗及獲得的產(chǎn)品性質(zhì)對比表：

表1 不同干燥方法的耗電及產(chǎn)品性質(zhì)對比表

從上表可以看出，雖然冷凍干燥對蘆薈皮的色澤和營養(yǎng)物質(zhì)保持較好，但是其能耗較高，且不適合批量生產(chǎn)，投資成本高，電烘箱干燥和微波干燥所得制品的色澤偏黃，且營養(yǎng)流失較高，相對來說，本發(fā)明的加工方法不僅具有較低的能耗，同時較好地保留了蘆薈皮所具有的色澤和營養(yǎng)價值。