本發(fā)明涉及一種干燥裝置，具體涉及一種中藥脫溶干燥裝置，屬于中藥干燥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

中藥經(jīng)溶劑提取法提取后，為防止變質(zhì)、便于貯存，必須及時(shí)干燥。近年來制造出各種干燥設(shè)備，其干燥能力和效果均有了較大的提高，這些干燥設(shè)備正在不斷推廣和完善，適宜大量生產(chǎn)。

目前市場(chǎng)上對(duì)中藥干燥主要有兩種方式:第一，利用霧化加熱將物料中含有的溶劑在熱風(fēng)中噴霧成細(xì)小的液滴，在液滴下落過程中，溶劑被蒸發(fā)；第二，利用紅外線對(duì)物料進(jìn)行遠(yuǎn)紅外線輻射，使分子運(yùn)動(dòng)加劇而內(nèi)部發(fā)熱，溫度升高，表面殘留的溶劑向外擴(kuò)散，加速了中藥內(nèi)部的溶劑向外轉(zhuǎn)移；進(jìn)行干燥，但是上述兩種干燥方式均存有一定的缺點(diǎn)，不僅會(huì)出現(xiàn)干燥不充分，使得干燥效率低，而且不能對(duì)溶劑回收再利用，造成資源浪費(fèi)，同時(shí)也不節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種不僅干燥效率好，而且能對(duì)溶劑進(jìn)行回收利用，且節(jié)能環(huán)保的中藥脫溶干燥裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種中藥脫溶干燥裝置，包括干燥塔體、電機(jī)、減速機(jī)和轉(zhuǎn)軸；所述干燥塔體具有進(jìn)料口和出料口，電機(jī)的電機(jī)軸與減速機(jī)的輸入軸傳動(dòng)連接，減速機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的一端傳動(dòng)連接，另一端與干燥塔體的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接；其創(chuàng)新點(diǎn)在于：

所述干燥塔體內(nèi)設(shè)有重力式開門機(jī)構(gòu)和多個(gè)由上至下分開布置的加熱干燥機(jī)構(gòu)，且干燥塔體的頂部設(shè)有排汽口；

多個(gè)加熱干燥機(jī)構(gòu)均包括加熱板、槳葉、配重塊、四連桿聯(lián)動(dòng)組件、出渣門、軸承座、連接支座、擋板、第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸；

所述加熱板固定在干燥塔體內(nèi)，且加熱板套在轉(zhuǎn)軸上，所述槳葉套裝在轉(zhuǎn)軸上并位于加熱板的上方，且加熱板與槳葉的葉片之間有間隙，所述干燥塔體的兩端分別設(shè)有蒸汽進(jìn)口接頭和凝水出口接頭，且蒸汽進(jìn)口接頭和凝水出口接頭分別與加熱板的兩端相連通；

所述加熱板設(shè)有排料口，且加熱板一端的底部且靠近排料口處設(shè)有軸承座，所述出渣門與第一轉(zhuǎn)軸固定連接，且第一轉(zhuǎn)軸的兩端分別與軸承座和干燥塔體一端的第一轉(zhuǎn)軸軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接支座固定在加熱板另一端的底部，且第二轉(zhuǎn)軸的一端與連接支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端伸出干燥塔體外并與干燥塔體另一端的第二轉(zhuǎn)軸軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擋板與第二轉(zhuǎn)軸固定連接，所述四連桿聯(lián)動(dòng)組件的一端與一個(gè)加熱干燥機(jī)構(gòu)的第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與該加熱干燥機(jī)構(gòu)下方相鄰的加熱干燥機(jī)構(gòu)的第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述配重塊固定在四連桿聯(lián)動(dòng)組件的底部；

所述重力式開門機(jī)構(gòu)包括第一配重塊、第一連接支座、第一四連桿聯(lián)動(dòng)組件、第一擋板和第一轉(zhuǎn)軸，所述第一連接支座固定在干燥塔體的內(nèi)壁上，第一擋板固定在第一轉(zhuǎn)軸上，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端與第一連接支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二轉(zhuǎn)軸伸出干燥塔體外并與干燥塔體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一四連桿聯(lián)動(dòng)組件的一端與第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與干燥塔體內(nèi)最上層的加熱干燥機(jī)構(gòu)的第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一配重塊固定在第一四連桿聯(lián)動(dòng)組件的底部。

在上述技術(shù)方案中，所述干燥塔體的底部設(shè)有支腿，所述干燥塔體包括連為一體的內(nèi)筒體、保溫層和外筒體，且保溫層設(shè)在內(nèi)筒體和外筒體之間。

在上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)軸包括下軸和上軸，干燥塔體的頂部設(shè)有上軸軸承座；所述上軸的一端與干燥塔體頂部的上軸軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端通過第一聯(lián)軸器與下軸的一端連接，下軸的另一端通過第二聯(lián)軸器與減速機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接。

在上述技術(shù)方案中，所述干燥塔體內(nèi)的頂部設(shè)有錐形封頭，所述加熱干燥機(jī)構(gòu)還包括多個(gè)保溫門，且多個(gè)保溫門分別安裝在干燥塔體一側(cè)的外壁上。

在上述技術(shù)方案中，所述干燥塔體的底部設(shè)有下料管，所述下料管與干燥塔體的出料口相連通。

在上述技術(shù)方案中，所述干燥塔體內(nèi)最上層的加熱干燥機(jī)構(gòu)的加熱板上設(shè)有接料盤。

在上述技術(shù)方案中，所述干燥塔體內(nèi)由上至下分開布置有六個(gè)加熱干燥機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明所具有的積極效果是：采用本發(fā)明的中藥脫溶干燥裝置后，由于本發(fā)明所述干燥塔體內(nèi)設(shè)有重力式開門機(jī)構(gòu)和多個(gè)由上至下分開布置的加熱干燥機(jī)構(gòu)，且干燥塔體的頂部設(shè)有排汽口；多個(gè)加熱干燥機(jī)構(gòu)均包括加熱板、槳葉、配重塊、四連桿聯(lián)動(dòng)組件、出渣門、軸承座、連接支座、擋板、第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸；所述加熱板固定在干燥塔體內(nèi)，且加熱板套在轉(zhuǎn)軸上，所述槳葉套裝在轉(zhuǎn)軸上并位于加熱板的上方，且加熱板與槳葉的葉片之間有間隙，所述干燥塔體的兩端分別設(shè)有蒸汽進(jìn)口接頭和凝水出口接頭，且蒸汽進(jìn)口接頭和凝水出口接頭分別與加熱板的兩端相連通；所述加熱板設(shè)有排料口，且加熱板一端的底部且靠近排料口處設(shè)有軸承座，所述出渣門與第一轉(zhuǎn)軸固定連接，且第一轉(zhuǎn)軸的兩端分別與軸承座和干燥塔體一端的第一轉(zhuǎn)軸軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接支座固定在加熱板另一端的底部，且第二轉(zhuǎn)軸的一端與連接支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端伸出干燥塔體外并與干燥塔體另一端的第二轉(zhuǎn)軸軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擋板與第二轉(zhuǎn)軸固定連接，所述四連桿聯(lián)動(dòng)組件的一端與一個(gè)加熱干燥機(jī)構(gòu)的第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與該加熱干燥機(jī)構(gòu)下方相鄰的加熱干燥機(jī)構(gòu)的第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述配重塊固定在四連桿聯(lián)動(dòng)組件的底部；所述重力式開門機(jī)構(gòu)包括第一配重塊、第一連接支座、第一四連桿聯(lián)動(dòng)組件、第一擋板和第一轉(zhuǎn)軸，所述第一連接支座固定在干燥塔體的內(nèi)壁上，第一擋板固定在第一轉(zhuǎn)軸上，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端與第一連接支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二轉(zhuǎn)軸伸出干燥塔體外并與干燥塔體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一四連桿聯(lián)動(dòng)組件的一端與第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與干燥塔體內(nèi)最上層的加熱干燥機(jī)構(gòu)的第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一配重塊固定在第一四連桿聯(lián)動(dòng)組件的底部；本發(fā)明使用時(shí)，干燥塔體的排汽口與溶劑回收塔的進(jìn)口相連通，將提取后的中藥通過干燥塔體的進(jìn)料口進(jìn)入干燥塔體內(nèi)，并落入干燥塔體內(nèi)最上層的加熱干燥機(jī)構(gòu)的加熱板上，所述電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得槳葉也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，就能保證中藥均勻平攤在加熱板上并對(duì)其進(jìn)行加熱脫溶干燥，待該層的加熱板上的物料堆滿時(shí)，所述重力式開門機(jī)構(gòu)的第一擋板推動(dòng)中藥移動(dòng)，并在第一四連桿聯(lián)動(dòng)組件的帶動(dòng)下，最上層加熱干燥機(jī)構(gòu)的第二轉(zhuǎn)軸受重力變化的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，使得該層加熱干燥機(jī)構(gòu)的出渣門在第一轉(zhuǎn)軸的作用下打開，并使中藥落入下層加熱干燥機(jī)構(gòu)的加熱板上，然后重復(fù)上述過程，直到中藥落入干燥塔體內(nèi)最下層的加熱板上，并在最下層加熱板的出渣門在其上方的四連桿聯(lián)動(dòng)組件和擋板的作用下打開最下層加熱板的出渣門，使得中藥通過出料口出料，在中藥干燥過程中，中藥含有的溶劑汽化后通過干燥塔體的排汽口排出，并通過溶劑回收塔進(jìn)行回收利用本發(fā)明不僅干燥充分，使得干燥效率高，而且能對(duì)溶劑回收再利用，不會(huì)造成資源浪費(fèi)，同時(shí)也節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種中藥脫溶干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖中加熱干燥機(jī)構(gòu)的俯視示意圖；

圖3是圖1中的A部放大示意圖；

圖4是本發(fā)明的四連桿聯(lián)動(dòng)組件、連接支座、擋板和第二轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖以及給出的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不局限于此。

如圖1、2、3、4所示，一種中藥脫溶干燥裝置，包括干燥塔體1、電機(jī)2、減速機(jī)3和轉(zhuǎn)軸4；所述干燥塔體1具有進(jìn)料口1-1和出料口1-2，電機(jī)2的電機(jī)軸與減速機(jī)3的輸入軸傳動(dòng)連接，減速機(jī)3的輸出軸與轉(zhuǎn)軸4的一端傳動(dòng)連接，另一端與干燥塔體1的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述干燥塔體1內(nèi)設(shè)有重力式開門機(jī)構(gòu)20和多個(gè)由上至下分開布置的加熱干燥機(jī)構(gòu)，且干燥塔體1的頂部設(shè)有排汽口1-3；

多個(gè)加熱干燥機(jī)構(gòu)均包括加熱板5、槳葉6、配重塊7、四連桿聯(lián)動(dòng)組件8、出渣門9、軸承座10、連接支座11、擋板12、第一轉(zhuǎn)軸13和第二轉(zhuǎn)軸14；

所述加熱板5固定在干燥塔體1內(nèi)，且加熱板5套在轉(zhuǎn)軸4上，所述槳葉6套裝在轉(zhuǎn)軸4上并位于加熱板5的上方，且加熱板5與槳葉6的葉片之間有間隙，且間隙為5~20mm，所述干燥塔體1的兩端分別設(shè)有蒸汽進(jìn)口接頭18和凝水出口接頭19，且蒸汽進(jìn)口接頭18和凝水出口接頭19分別與加熱板5的兩端相連通；

所述加熱板5設(shè)有排料口，且加熱板5一端的底部且靠近排料口處設(shè)有軸承座10，所述出渣門9與第一轉(zhuǎn)軸13固定連接，且第一轉(zhuǎn)軸13的兩端分別與軸承座10和干燥塔體1一端的第一轉(zhuǎn)軸軸承座15轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接支座11固定在加熱板5另一端的底部，且第二轉(zhuǎn)軸14的一端與連接支座11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端伸出干燥塔體1外并與干燥塔體1另一端的第二轉(zhuǎn)軸軸承座16轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擋板12與第二轉(zhuǎn)軸14固定連接，所述四連桿聯(lián)動(dòng)組件8的一端與一個(gè)加熱干燥機(jī)構(gòu)的第二轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與該加熱干燥機(jī)構(gòu)下方相鄰的加熱干燥機(jī)構(gòu)的第二轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述配重塊7固定在四連桿聯(lián)動(dòng)組件8的底部；

所述重力式開門機(jī)構(gòu)20包括第一配重塊20-1、第一連接支座20-2、第一四連桿聯(lián)動(dòng)組件20-3、第一擋板20-4和第一轉(zhuǎn)軸20-5，所述第一連接支座20-2固定在干燥塔體1的內(nèi)壁上，第一擋板20-4固定在第一轉(zhuǎn)軸20-5上，所述第一轉(zhuǎn)軸20-5的一端與第一連接支座20-2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二轉(zhuǎn)軸20-5伸出干燥塔體1外并與干燥塔體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一四連桿聯(lián)動(dòng)組件20-3的一端與第一轉(zhuǎn)軸20-5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與干燥塔體1內(nèi)最上層的加熱干燥機(jī)構(gòu)的第二轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一配重塊20-1固定在第一四連桿聯(lián)動(dòng)組件20-3的底部。

如圖1所示，為了使得本發(fā)明結(jié)構(gòu)更加合理，以及進(jìn)一步提高中藥脫溶干燥的效率，防止干燥塔體內(nèi)的熱量外泄，所述干燥塔體1的底部設(shè)有支腿1-4，所述干燥塔體1包括連為一體的內(nèi)筒體1-5、保溫層1-6和外筒體1-7，且保溫層1-6設(shè)在內(nèi)筒體1-5和外筒體1-7之間。

如圖1所示，為了防止轉(zhuǎn)軸過長提高生產(chǎn)成本，以及為了便于維護(hù)和組裝所述轉(zhuǎn)軸4包括下軸4-1和上軸4-2，干燥塔體1的頂部設(shè)有上軸軸承座1-8；所述上軸4-2的一端與干燥塔體1頂部的上軸軸承座1-8轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端通過第一聯(lián)軸器與下軸4-1的一端連接，下軸4-1的另一端通過第二聯(lián)軸器與減速機(jī)3的輸出軸傳動(dòng)連接。

如圖1所示，為了確保干燥塔體內(nèi)的密封性好，以及便于后期維護(hù)，并使本發(fā)明結(jié)構(gòu)更加合理，所述干燥塔體1內(nèi)的頂部設(shè)有錐形封頭1-9，所述加熱干燥機(jī)構(gòu)還包括多個(gè)保溫門17，且多個(gè)保溫門17分別安裝在干燥塔體1一側(cè)的外壁上。

如圖1所示，為了便于收集干燥好的中藥，防止中藥四處濺落，確保中藥不會(huì)被污染，所述干燥塔體1的底部設(shè)有下料管21，所述下料管21與干燥塔體1的出料口1-2相連通。

如圖1所示，為了防止一次進(jìn)料過多，影響干燥效果，所述干燥塔體1內(nèi)最上層的加熱干燥機(jī)構(gòu)的加熱板5上設(shè)有接料盤22。

如圖1所示，為了使得本發(fā)明干燥效率好，所述干燥塔體1內(nèi)由上至下分開布置有六個(gè)加熱干燥機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明使用時(shí)，所述干燥塔體1的排汽口1-3與溶劑回收塔的進(jìn)口相連通，將提取后的中藥通過干燥塔體1的進(jìn)料口1-1進(jìn)入干燥塔體1內(nèi)，并落入干燥塔體1內(nèi)最上層的加熱干燥機(jī)構(gòu)的加熱板5上，所述電機(jī)2通過減速機(jī)3帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，使得槳葉6也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，就能保證中藥均勻平攤在加熱板5上并對(duì)其進(jìn)行加熱脫溶干燥，待該層的加熱板上的物料堆滿時(shí)，所述重力式開門機(jī)構(gòu)的第一擋板20-4推動(dòng)中藥移動(dòng)，并在第一四連桿聯(lián)動(dòng)組件20-3的帶動(dòng)下，使得最上層加熱干燥機(jī)構(gòu)的第二轉(zhuǎn)軸14受重力變化的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，使得該層加熱干燥機(jī)構(gòu)的出渣門9在第一轉(zhuǎn)軸13的作用下打開，并使中藥落入下層加熱干燥機(jī)構(gòu)的加熱板5上，然后重復(fù)上述過程，直至中藥落入干燥塔體1內(nèi)最下層的加熱板5上，并在最下層加熱板5的出渣門9在其上方的四連桿聯(lián)動(dòng)組件8和擋板12的作用下打開最下層加熱板5的出渣門9，使得中藥通過出料口1-2出料，蒸汽通過蒸汽進(jìn)口接通18進(jìn)入加熱板5內(nèi)，對(duì)加熱板5進(jìn)行加熱，而產(chǎn)生的凝水通過凝水出口接頭19排出，在中藥干燥過程中，中藥含有的溶劑汽化后通過干燥塔體1的排汽口1-3排出，并通過溶劑回收塔進(jìn)行回收利用。本發(fā)明不僅干燥充分，使得干燥效率高，而且能對(duì)溶劑回收再利用，不會(huì)造成資源浪費(fèi)，同時(shí)也節(jié)能環(huán)保。