本發(fā)明涉及鍋爐處理設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種自推料金屬銅塊冶煉熔化設(shè)備。

背景技術(shù)：

銅是人類最早使用的金屬之一，早在史前時(shí)代，人們就開始采掘露天銅礦，并用獲取的銅制造武器、式具和其他器皿，銅的使用對早期人類文明的進(jìn)步影響深遠(yuǎn)，銅是一種存在于地殼和海洋中的金屬。銅在地殼中的含量約為0.01%，在個別銅礦床中，銅的含量可以達(dá)到3%～5%。自然界中的銅，多數(shù)以化合物即銅礦石存在。在對金屬銅塊的處理過程中，需要在熔化爐中進(jìn)行熔煉操作，熔煉是將金屬材料及其它輔助材料投入加熱爐溶化并調(diào)質(zhì)，爐料在高溫爐內(nèi)物料發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，產(chǎn)出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過程；但以往的熔煉爐在實(shí)際使用時(shí)，銅塊不能以有規(guī)律的進(jìn)入到爐體中進(jìn)行后續(xù)的熔煉處理，很容易發(fā)生堵塞問題，容易導(dǎo)致工人師傅因觸碰到高溫的熔化爐表面而發(fā)生燙傷事故，并且產(chǎn)生的廢氣中往往會含有大量的殘余熱量，將這些熱量直接排放到大氣中，嚴(yán)重造成熱量資源的浪費(fèi)，不能使得廢氣中含有的殘余熱量的充分利用，產(chǎn)生的大量廢氣如果直接廢氣中含有的殘余熱量的充分利用，不能滿足國家的環(huán)保排放要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自推料金屬銅塊冶煉熔化設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種自推料金屬銅塊冶煉熔化設(shè)備，包括熔煉爐本體，所述熔煉爐本體的頂部側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的端口處水平連接有自推料通道管，所述自推料通道管的管體內(nèi)部可滑動設(shè)置有推料滑塊，所述推料滑塊的塊體中心位置通過傳動連桿與側(cè)壁凸塊連接在一起，所述側(cè)壁凸塊一體設(shè)置在旋轉(zhuǎn)圓盤體的圓周側(cè)壁上，所述支撐板上還設(shè)置有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過防滑傳送帶與中線轉(zhuǎn)軸相連接，所述自推料通道管的管體左側(cè)頂側(cè)壁上設(shè)置有銅塊落料斗，所述銅塊落料斗的上方設(shè)置有水平輸送帶，所述熔煉爐本體的頂部排氣口連接有一號廢氣抽氣導(dǎo)管，所述一號廢氣抽氣導(dǎo)管的另一端連接有蛇形彎曲管，所述蛇形彎曲管的彎折段密封設(shè)置在冷水存放箱的內(nèi)腔中，所述冷水存放箱的箱體頂部側(cè)壁上設(shè)置有冷水添加軟管，所述冷水存放箱的箱體底端設(shè)置有熱水排放管，所述蛇形彎曲管的另一端密封穿過冷水存放箱的頂側(cè)壁連接至二號廢氣抽氣導(dǎo)管，所述一號廢氣抽氣導(dǎo)管和二號廢氣抽氣導(dǎo)管的管體上分別設(shè)置有一個抽風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述二號廢氣抽氣導(dǎo)管的底端連接至廢氣處理箱的下方左側(cè)壁上，所述廢氣處理箱的箱體中部位置內(nèi)腔中水平設(shè)置有兩個噴淋盤管，所述噴淋盤管的左端連通有抽液導(dǎo)管，所述抽液導(dǎo)管伸入反應(yīng)液存放箱的內(nèi)部，所述抽液導(dǎo)管的管體上設(shè)置有增壓水泵，所述廢氣處理箱的箱體上方從上到下均勻設(shè)置有三個活性炭吸附層，所述廢氣處理箱的箱體頂端設(shè)置為開口且在開口處安裝有軸流抽風(fēng)扇。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)圓盤體的中線轉(zhuǎn)軸通過安裝架可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在支撐板上。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述熱水排放管的管體上設(shè)置有排放閥門。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述熱水排放管的正下方地面上還放置有熱水收集箱。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述噴淋盤管的管體下側(cè)壁上均勻設(shè)置有多個溶液噴淋頭。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述廢氣處理箱的左側(cè)壁底端位置還設(shè)置有污水排放管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在實(shí)際使用時(shí)只需將銅塊物料放置在水平輸送帶上進(jìn)入自推料通道管中，啟動驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機(jī)后即可通過防滑傳送帶帶動中線轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)圓盤體進(jìn)行緩慢的旋轉(zhuǎn)，有簡單的機(jī)械原理可知，由于增設(shè)的傳動連桿作用，即可通過側(cè)壁凸塊有規(guī)律的推動推料滑塊進(jìn)行向左或者向右的往復(fù)式運(yùn)動，進(jìn)而將銅塊物料以非常有規(guī)律的推料形式推送至熔煉爐本體中，使得依次排列的銅塊能夠有規(guī)律的進(jìn)入到爐體中進(jìn)行后續(xù)的熔煉處理，避免進(jìn)料過程中發(fā)生堵塞問題，保證在加料過程中工人師傅不會因觸碰到高溫的熔化爐表面而發(fā)生燙傷事故，更進(jìn)一步的保障了人員的生命安全；并且，熔化過程中產(chǎn)生的大量煙氣即可在抽風(fēng)機(jī)的作用下送入一號廢氣抽氣導(dǎo)管中，首先煙氣會在蛇形彎曲管盤旋一端時(shí)間，而在盤旋輸送的過程中，其廢氣中含有的殘余熱量即可通過管體以熱傳遞的方式對冷水存放箱內(nèi)部的冷水繼續(xù)加熱，加熱后的熱水從熱水排放管中排出即可用于工廠中其他需要用到熱水得地方，保證了廢氣中含有的殘余熱量的充分利用，避免資源浪費(fèi)；待冷卻后的廢氣進(jìn)入廢氣處理箱后，增壓水泵將反應(yīng)液以噴淋的方式從噴淋盤管向下覆蓋式的噴射下來進(jìn)行廢氣的降塵處理，降塵后的煙氣之后在三層活性炭吸附層的作用下有毒氣體被充分的吸收，噴淋后產(chǎn)生的污液從污水排放管中排出即可，很好的避免了廢氣排到放到周圍空氣中而對大氣造成嚴(yán)重的傷害，保證了熔化爐旁工作人員的身體健康，完全滿足國家的環(huán)保排放要求。

附圖說明

圖1為一種自推料金屬銅塊冶煉熔化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種自推料金屬銅塊冶煉熔化設(shè)備，包括熔煉爐本體1，所述熔煉爐本體1的頂部側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)料口2，所述進(jìn)料口2的端口處水平連接有自推料通道管4，所述自推料通道管4的管體內(nèi)部可滑動設(shè)置有推料滑塊5，所述推料滑塊5的塊體中心位置通過傳動連桿9與側(cè)壁凸塊10連接在一起，所述側(cè)壁凸塊10一體設(shè)置在旋轉(zhuǎn)圓盤體6的圓周側(cè)壁上，所述旋轉(zhuǎn)圓盤體6的中線轉(zhuǎn)軸7通過安裝架可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在支撐板上，所述支撐板上還設(shè)置有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機(jī)17，所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機(jī)17的輸出軸通過防滑傳送帶8與中線轉(zhuǎn)軸7相連接，所述自推料通道管4的管體左側(cè)頂側(cè)壁上設(shè)置有銅塊落料斗11，所述銅塊落料斗11的上方設(shè)置有水平輸送帶3，這樣通過將傳統(tǒng)單一結(jié)構(gòu)的進(jìn)料形式改進(jìn)成自推料的形式，實(shí)際使用時(shí)只需將銅塊物料放置在水平輸送帶3上進(jìn)入自推料通道管4中，啟動驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機(jī)17后即可通過防滑傳送帶8帶動中線轉(zhuǎn)軸7上的旋轉(zhuǎn)圓盤體6進(jìn)行緩慢的旋轉(zhuǎn)，有簡單的機(jī)械原理可知，由于增設(shè)的傳動連桿9作用，即可通過側(cè)壁凸塊10有規(guī)律的推動推料滑塊5進(jìn)行向左或者向右的往復(fù)式運(yùn)動，進(jìn)而將銅塊物料以非常有規(guī)律的推料形式推送至熔煉爐本體1中，使得依次排列的銅塊能夠有規(guī)律的進(jìn)入到爐體中進(jìn)行后續(xù)的熔煉處理，避免進(jìn)料過程中發(fā)生堵塞問題，保證在加料過程中工人師傅不會因觸碰到高溫的熔化爐表面而發(fā)生燙傷事故，更進(jìn)一步的保障了人員的生命安全。

所述熔煉爐本體1的頂部排氣口連接有一號廢氣抽氣導(dǎo)管12，所述一號廢氣抽氣導(dǎo)管12的另一端連接有蛇形彎曲管15，所述蛇形彎曲管15的彎折段密封設(shè)置在冷水存放箱14的內(nèi)腔中，所述冷水存放箱14的箱體頂部側(cè)壁上設(shè)置有冷水添加軟管18，所述冷水存放箱14的箱體底端設(shè)置有熱水排放管16，所述熱水排放管16的管體上設(shè)置有排放閥門，所述熱水排放管16的正下方地面上還放置有熱水收集箱，所述蛇形彎曲管15的另一端密封穿過冷水存放箱14的頂側(cè)壁連接至二號廢氣抽氣導(dǎo)管13，所述一號廢氣抽氣導(dǎo)管12和二號廢氣抽氣導(dǎo)管13的管體上分別設(shè)置有一個抽風(fēng)風(fēng)機(jī)27，所述二號廢氣抽氣導(dǎo)管13的底端連接至廢氣處理箱19的下方左側(cè)壁上，所述廢氣處理箱19的箱體中部位置內(nèi)腔中水平設(shè)置有兩個噴淋盤管20，所述噴淋盤管20的管體下側(cè)壁上均勻設(shè)置有多個溶液噴淋頭，所述噴淋盤管20的左端連通有抽液導(dǎo)管23，所述抽液導(dǎo)管23伸入反應(yīng)液存放箱22的內(nèi)部，所述抽液導(dǎo)管23的管體上設(shè)置有增壓水泵21，所述廢氣處理箱19的左側(cè)壁底端位置還設(shè)置有污水排放管26，所述廢氣處理箱19的箱體上方從上到下均勻設(shè)置有三個活性炭吸附層24，所述廢氣處理箱19的箱體頂端設(shè)置為開口且在開口處安裝有軸流抽風(fēng)扇25，這樣當(dāng)整個銅塊物料在熔化爐中處理過程中，產(chǎn)生的大量煙氣即可在抽風(fēng)機(jī)的作用下送入一號廢氣抽氣導(dǎo)管12中，首先煙氣會在蛇形彎曲管15盤旋一端時(shí)間，而在盤旋輸送的過程中，其廢氣中含有的殘余熱量即可通過管體以熱傳遞的方式對冷水存放箱14內(nèi)部的冷水繼續(xù)加熱，加熱后的熱水從熱水排放管16中排出即可用于工廠中其他需要用到熱水得地方，保證了廢氣中含有的殘余熱量的充分利用，避免資源浪費(fèi)；待冷卻后的廢氣進(jìn)入廢氣處理箱19后，增壓水泵將反應(yīng)液以噴淋的方式從噴淋盤管20向下覆蓋式的噴射下來進(jìn)行廢氣的降塵處理，降塵后的煙氣之后在三層活性炭吸附層24的作用下有毒氣體被充分的吸收，噴淋后產(chǎn)生的污液從污水排放管中排出即可，很好的避免了廢氣排到放到周圍空氣中而對大氣造成嚴(yán)重的傷害，保證了熔化爐旁工作人員的身體健康，完全滿足國家的環(huán)保排放要求。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。