本發(fā)明涉及一種安全高效的自動化褐煤烘干機設(shè)備。

背景技術(shù)：

按照烘干介質(zhì)種類不同，蒸發(fā)烘干技術(shù)又可分為蒸汽烘干法和熱空氣/煙氣烘干法，主要代表技術(shù)有管式烘干技術(shù)，滾筒式烘干技術(shù)，蒸汽硫化床烘干技術(shù)，蒸汽空氣聯(lián)合烘干技術(shù)以及床混式烘干技術(shù)。烘干的熱量來源于鍋爐的飽和蒸汽、過熱蒸汽、熱風(fēng)或者高溫?zé)煔?。蒸汽烘干可使工質(zhì)的氧量控制在較低的范圍，烘干安全性高，但費用較高。使用熱空氣作為烘干工質(zhì)，安全性低，為了防止褐煤與空氣發(fā)生燃燒保證，要控制烘干溫度不能過高，導(dǎo)致烘干脫水率不高。高溫?zé)煔庵醒鹾枯^低，可減少烘干爆炸的危險，烘干脫水率也在較高的水平，但是費用也相對較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全性高的安全高效的自動化褐煤烘干機設(shè)備。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種安全高效的自動化褐煤烘干機設(shè)備，包括機架、旋轉(zhuǎn)干燥滾筒、進煤斗、驅(qū)動電機、減速機、滾珠軸承、電磁振動給料器、入料溜槽、傾斜板、除塵設(shè)備、出料口和螺旋輸送機，所述機架上方設(shè)置有滾珠軸承，所述滾珠軸承上通過轉(zhuǎn)軸連接設(shè)置有旋轉(zhuǎn)干燥滾筒，所述旋轉(zhuǎn)干燥滾筒一端上方設(shè)置有進料口，所述進料口上設(shè)置有傾斜板，所述傾斜板上方設(shè)置有入料溜槽，所述入料溜槽設(shè)置在電磁振動給料器一端下方，所述電磁振動給料器上方設(shè)置有進煤斗，所述旋轉(zhuǎn)干燥滾筒另一端上設(shè)置有除塵設(shè)備，所述除塵設(shè)備底部設(shè)置有出料口，所述出料口下方設(shè)置有螺旋輸送機，所述機架上方設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機驅(qū)動軸通過減速機與轉(zhuǎn)軸的一端相連，所述轉(zhuǎn)軸的另一端上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)干燥滾筒內(nèi)部設(shè)置有多個烘干管，所述烘干管中內(nèi)設(shè)螺旋狀葉片，所述機架內(nèi)部設(shè)置有減震裝置，所述旋轉(zhuǎn)干燥滾筒外壁設(shè)置有隔熱保溫層；

所述隔熱保溫層由以下原料組分組成：丙烯酸酯乳液50.3-60、粉煤灰漂珠10-12份、中空玻璃微珠25-45份、二硬脂酰乙二胺5-15份二氧化鈦10-25份、消泡劑3-10份、鈦白粉11-22份、二氧化硅氣凝膠12-24份。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)干燥滾筒下端頭上連接設(shè)置有蒸汽輸入管道，所述蒸汽輸入管道與烘干管相連。

作為優(yōu)選，所述機架上設(shè)置有控制器，所述驅(qū)動電機、減速機、電磁振動給料器和螺旋輸送機通過信號線分別與控制器相連。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)干燥滾筒內(nèi)部設(shè)置有溫濕傳感器，所述溫濕傳感器通過無線信號與控制器相連。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用間接換熱設(shè)計，提高了烘干過程的安全，可靠性，適用于褐煤等易燃爆的年輕煤種；體積小便于安裝，并且內(nèi)部采用眾多干燥管進行分散加熱，增加了換熱面積，強化烘干效果；具有產(chǎn)量大、系統(tǒng)阻力小、操作彈性大，操作方便等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1所示，一種安全高效的自動化褐煤烘干機設(shè)備，包括機架1、旋轉(zhuǎn)干燥滾筒2、進煤斗3、驅(qū)動電機4、減速機5、滾珠軸承6、電磁振動給料器7、入料溜槽8、傾斜板9、除塵設(shè)備10、出料口11和螺旋輸送機12，所述機架1上方設(shè)置有滾珠軸承6，所述滾珠軸承6上通過轉(zhuǎn)軸連接設(shè)置有旋轉(zhuǎn)干燥滾筒2，所述旋轉(zhuǎn)干燥滾筒2一端上方設(shè)置有進料口，所述進料口上設(shè)置有傾斜板9，所述傾斜板9上方設(shè)置有入料溜槽8，所述入料溜槽8設(shè)置在電磁振動給料器7一端下方，所述電磁振動給料器7上方設(shè)置有進煤斗3，所述旋轉(zhuǎn)干燥滾筒2另一端上設(shè)置有除塵設(shè)備10，所述除塵設(shè)備10底部設(shè)置有出料口11，所述出料口11下方設(shè)置有螺旋輸送機12，所述機架1上方設(shè)置有驅(qū)動電機4，所述驅(qū)動電機4驅(qū)動軸通過減速機5與轉(zhuǎn)軸的一端相連，所述轉(zhuǎn)軸的另一端上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭14，所述旋轉(zhuǎn)干燥滾筒2內(nèi)部設(shè)置有多個烘干管21，所述烘干管21中內(nèi)設(shè)螺旋狀葉片，旋轉(zhuǎn)干燥滾筒2上設(shè)置有觀察窗，所述機架1內(nèi)部設(shè)置有減震裝置，所述旋轉(zhuǎn)干燥滾筒2外壁設(shè)置有隔熱保溫層；

所述隔熱保溫層由以下原料組分組成：丙烯酸酯乳液50.3-60、粉煤灰漂珠10-12份、中空玻璃微珠25-45份、二硬脂酰乙二胺5-15份二氧化鈦10-25份、消泡劑3-10份、鈦白粉11-22份、二氧化硅氣凝膠12-24份。

值得注意的是，所述旋轉(zhuǎn)干燥滾筒2下端頭上連接設(shè)置有蒸汽輸入管道13，所述蒸汽輸入管道13與烘干管21相連。

值得注意的是，所述機架1上設(shè)置有控制器，所述驅(qū)動電機4、減速機5、電磁振動給料器7和螺旋輸送機12通過信號線分別與控制器相連，所述控制器上設(shè)置有顯示屏和控制按鈕，所述控制器上設(shè)置有報警器。

值得注意的是，所述旋轉(zhuǎn)干燥滾筒2內(nèi)部設(shè)置有溫濕傳感器，所述溫濕傳感器通過無線信號與控制器相連。

實施例1：

所述隔熱保溫層由以下原料組分組成：丙烯酸酯乳液50.3、粉煤灰漂珠10份、中空玻璃微珠25份、二硬脂酰乙二胺5份、二氧化鈦10份、消泡劑3份、鈦白粉11份、二氧化硅氣凝膠12份。

實施例2：

所述隔熱保溫層由以下原料組分組成：丙烯酸酯乳液50.3、粉煤灰漂珠12份、中空玻璃微珠45份、二硬脂酰乙二胺5份、二氧化鈦25份、消泡劑10份、鈦白粉22份、二氧化硅氣凝膠24份。

實施例3：

所述隔熱保溫層由以下原料組分組成：丙烯酸酯乳液58、粉煤灰漂珠11份、中空玻璃微珠26份、二硬脂酰乙二胺11份、二氧化鈦15份、消泡劑7份、鈦白粉16份、二氧化硅氣凝膠16份。

本發(fā)明工作原理：首先將原煤破碎到一定的粒度，然后使其均勻分布到旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部的眾多烘干管中，烘干管中內(nèi)設(shè)螺旋狀葉片，煤通過重力和螺旋葉片導(dǎo)流作用在烘干管內(nèi)運動。在滾筒內(nèi)部烘干管周圍通入0.45MPa，170℃的過熱蒸汽，通過間接換熱方式提升烘干管內(nèi)的原煤溫度，使煤表面吸附水分受熱蒸發(fā)，達到降水分的目的。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用間接換熱設(shè)計，提高了烘干過程的安全，可靠性，適用于褐煤等易燃爆的年輕煤種；體積小便于安裝，并且內(nèi)部采用眾多干燥管進行分散加熱，增加了換熱面積，強化烘干效果；具有產(chǎn)量大、系統(tǒng)阻力小、操作彈性大，操作方便等優(yōu)點。

本發(fā)明使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。