本發(fā)明屬于列管式換熱器維修技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種列管式換熱器在線堵漏方法。

背景技術(shù)：

對于列管式換熱器，當管板與換熱管的焊接處泄露時，一般采用在管板與換熱管處補焊或采用焊接方式封堵?lián)Q熱管。然而，對處于氮肥廠生產(chǎn)系統(tǒng)中的列管式換熱器來說，由于氮肥廠生產(chǎn)系統(tǒng)尚在運行，殼程中的甲醇無法隔離置換，因此甲醇不斷從管板泄露處流出，且由于甲醇為易燃易爆液體，因此不可采用焊接方式消除漏點。

處理換熱器管板泄露的另一種常用消漏方法為采用硬度較低的金屬如鋁、銅等，將此低硬度金屬加工成帶錐度的圓柱，錐度由換熱管尺寸決定。將圓柱的錐度一端楔入換熱管內(nèi)，利用圓柱楔入時因變形產(chǎn)生的彈性力以及圓柱與管板之間的摩擦力使圓柱固定在換熱管內(nèi)。這種方法僅能減少泄露而不能完全消除漏點；且當管程壓力較高時不能采用此方法，因為管程介質(zhì)對圓柱的作用力可能大于圓柱與管板之間的摩擦力，從而造成消漏失敗，嚴重時可能造成安全事故。E2218貧甲醇水冷卻器管程壓力約6.8Mpa，壓力過高，因此不可采用圓柱楔入換熱管的方法消除漏點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種列管式換熱器在線堵漏方法。本方法簡單易行，在換熱管管程可以隔離的情況下，無需系統(tǒng)停車即可消除換熱器的內(nèi)漏，且?guī)憾侣┬Ч己谩?/p>

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種列管式換熱器在線堵漏方法，包括以下步驟：

S1、選取一根外直徑小于換熱管內(nèi)直徑的圓鋼，在所述圓鋼的兩端均車外螺紋；

S2、使圓鋼自一側(cè)管板穿過泄露處的換熱管并伸出在另一側(cè)管板的外部，并在圓鋼的分別伸出在兩側(cè)管板的兩端頭處均安裝螺母，螺母與所述管板的外板面之間設(shè)置有環(huán)狀的密封墊；所述螺母的內(nèi)螺紋與圓鋼的外螺紋之間纏繞有密封料；

S3、擰緊兩端螺母，使螺母通過密封墊緊緊地壓靠在所述管板的外板面上。

優(yōu)選的，所述密封墊為橡膠墊，所述密封料為生膠帶。

優(yōu)選的，所述密封墊的內(nèi)環(huán)直徑大于換熱管與管板外板面相交處的環(huán)狀焊腳的焊腳外徑。

優(yōu)選的，所述螺母在朝向密封墊的一側(cè)設(shè)置有凸環(huán)，所述凸環(huán)的高度大于所述焊腳的軸向尺寸，所述凸環(huán)與密封墊的徑向尺寸相適配。

本發(fā)明的有益效果在于：

1)本發(fā)明利用換熱管兩端的管板作為密封面，用兩端車有螺紋的圓鋼作為拉桿穿過換熱管，用兩個螺母作為緊固件，分別套接在圓鋼端部的兩個螺母互相擰緊時，螺母將壓緊螺母與管板之間的密封墊片，從而兩個螺母、換熱器管板以及換熱器殼體之間構(gòu)成封閉的空間，徹底切斷介質(zhì)泄漏的通道，阻止了流體由殼程泄露到管程中，最終達到了消除漏點的目的。

由上述可知，本方法不需系統(tǒng)停車，只要管程可以隔離，就可消除換熱器內(nèi)漏，避免因一臺設(shè)備泄露造成全廠停車的事故發(fā)生。此外，本發(fā)明無需動火作業(yè)，不論殼程介質(zhì)是否為易燃易爆介質(zhì)，均可采用此方法消除漏點。

2)由于本發(fā)明可在不停車的情況下消除換熱器泄露，因此減少了因換熱器泄露造成的非正常停車及減產(chǎn)情況。以氮肥廠年產(chǎn)30萬噸合成氨為例，每減少一次事故停車可直接產(chǎn)生效益幾百萬元，因此本發(fā)明具有較為重大的經(jīng)濟效益。

3)本方法還能夠消除換熱器泄露可減少泄露介質(zhì)對系統(tǒng)及環(huán)境造成的污染，避免因事故停車對環(huán)境造成的損害，具有較好的社會效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中的消漏裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中的消漏裝置的使用狀態(tài)示意圖。

圖3為圖2的局部放大圖。

附圖中標記的含義如下：

10-管板 11-焊腳 20-換熱管 30-圓鋼

40-螺母 41-凸環(huán) 50-密封墊

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明技術(shù)方案做出更為具體的說明：

一種列管式換熱器在線堵漏方法，包括以下步驟：

S1、選取一根外直徑小于換熱管20內(nèi)直徑的圓鋼30，在所述圓鋼30的兩端均車外螺紋。本實施例中換熱管20內(nèi)直徑為Φ15mm，圓鋼30的外直徑為Φ11mm；

S2、使圓鋼30貫穿泄露處的換熱管20，圓鋼30的兩端均伸出在兩個管板10的外部，并在圓鋼30的分別伸出在兩側(cè)管板的兩端頭處均安裝螺母40，螺母40與所述管板10的外板面之間設(shè)置有環(huán)狀的密封墊50，所述密封墊50為橡膠墊；所述螺母的內(nèi)螺紋與圓鋼30的外螺紋之間纏繞有密封用的生膠帶；

如圖2、3所示，所述螺母40在朝向密封墊50的一側(cè)設(shè)置有凸環(huán)41，所述凸環(huán)41的高度大于所述焊腳的軸向尺寸，所述凸環(huán)41與密封墊50的徑向尺寸相適配。所述密封墊50的內(nèi)環(huán)直徑大于換熱管20與管板10外板面相交處的環(huán)狀焊腳的焊腳外徑。

本發(fā)明通過在螺母40上設(shè)置凸環(huán)41，并對密封墊50的尺寸做出限定，使得螺母40和密封墊50在安裝時不會與焊腳11發(fā)生干涉，從而可以實現(xiàn)安全可靠地密封效果。

當然螺母40的尺寸也不能與其他換熱管與管板之間的焊腳發(fā)生干涉。

S3、擰緊兩端螺母40，使螺母40通過密封墊50緊緊地壓靠在所述管板10的外板面上，使得兩個螺母40、兩個密封墊50、兩個管板10以及殼體(圖2中未示出)之間共同圍成封閉的空間，徹底切斷殼程介質(zhì)泄漏的通道，阻止了流體由殼程泄露到管程中，最終達到了消除漏點的目的。

本發(fā)明具體應(yīng)用在E2218貧甲醇水冷卻器中。E2218貧甲醇水冷卻器的管程介質(zhì)為循環(huán)水，可隔離；殼程介質(zhì)為甲醇，不可隔離，殼程中的甲醇持續(xù)向管程泄露。在不焊接的情況下，采用上述方法，有效的消除了管板的泄露。