本發(fā)明涉及工業(yè)換熱器清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種列管換熱器清洗槍的多倍行程放大收放機構(gòu)。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)、熱交換是制糖、化工、食品、制藥、造紙、發(fā)電等行業(yè)生產(chǎn)過程中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，現(xiàn)我國換熱器產(chǎn)業(yè)保持年均10~15%左右的速度增長，2015年，我國換熱器產(chǎn)業(yè)規(guī)模突破880億元，到2020年我國換熱器產(chǎn)業(yè)規(guī)模有望達到1500億元。

換熱器大多是以水為載體的換熱系統(tǒng)，由于某些鹽類在溫度升高時從水中結(jié)晶析出，附著于換熱管表面，形成水垢。在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑，當(dāng)水的ph值較高時也可導(dǎo)致水垢析出。初期形成的水垢比較松散，但隨著垢層的生成，傳熱條件惡化，水垢中的結(jié)晶水逐漸失去，垢層變硬，并牢固地附著于換熱管表面。工業(yè)熱交換器經(jīng)一段時間的運轉(zhuǎn)之后，在傳熱面上會有積垢形成，嚴重影響熱交換效率，必需定期清洗污垢，清垢的方法有：高壓水清洗，化學(xué)清洗，超聲波清洗。目前我國使用換熱器的企業(yè)中，75%采用高壓水清洗，25%的企業(yè)采用化學(xué)清洗及超聲波清洗。

化學(xué)清洗-化學(xué)除垢是指對積垢進行酸堿處理，使它變得疏松，然后再用機械方法將它除掉。國外主流發(fā)達國家一般采用化學(xué)清洗的方法對換熱器進行清洗，由于國外生產(chǎn)工藝較國內(nèi)先進，其積垢較國內(nèi)化工單元較少，清洗頻率低，但化學(xué)方法所使用的藥劑存在對金屬腐蝕嚴重，難以循環(huán)利用，排放造成環(huán)境污染，使用成本高等問題，所以在國內(nèi)未獲大面積推廣。

高壓管道清洗是20世紀80年代發(fā)展起來的高壓水槍除垢方法，免去化學(xué)除垢過程的煮罐的麻煩并節(jié)省大量的化學(xué)藥劑，具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、不污染環(huán)境等特點。目前在國內(nèi)基本代替了化學(xué)除垢法和其它機械除垢方法。目前機械清洗列管的方法有如下兩種：

1、使用軟管和槍嘴對列管進行清洗，通過輪組對軟管的摩擦力驅(qū)動軟管在列管內(nèi)上下運動進行清洗，其缺點是，在惡劣的工作環(huán)境下，設(shè)備故障率高，工作不穩(wěn)定，維護繁鎖，上下行程難控制，單臺設(shè)備較難實現(xiàn)多槍作業(yè)。

2、使用硬管和槍嘴對列管進行清洗，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動硬管上下作直線運動進行清洗，其缺點是，由于一般列管換熱器的管長大于三米，硬管需要做上下直線運動，而換熱器罐口較小，清洗機構(gòu)結(jié)構(gòu)龐大，重量重，不易進出換熱器的罐口。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種列管換熱器清洗槍的多倍行程放大收放機構(gòu)，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種列管換熱器清洗槍的多倍行程放大收放機構(gòu)，其特征在于：底座上設(shè)置有立柱以及與立柱平行的直線驅(qū)動裝置，所述直線驅(qū)動裝置頂部設(shè)置轉(zhuǎn)動裝置，牽引裝置與所述轉(zhuǎn)動裝置連接后一端固定在所述底座上，另一端與立柱滑動機構(gòu)連接，所述立柱上設(shè)置有立柱導(dǎo)軌，所述立柱滑動機構(gòu)設(shè)置在所述立柱導(dǎo)軌上并能夠沿著所述立柱導(dǎo)軌上下運動，所述立柱滑動機構(gòu)上還設(shè)置有滑輪，所述滑輪上纏繞有軟管，所述軟管一端固定在所述底座上，另一端與清洗槍連接。

優(yōu)選地，所述直線驅(qū)動裝置采用氣缸實現(xiàn)，所述直線驅(qū)動裝置向上運動時迫使所述清洗槍向上運動，所述直線驅(qū)動裝置向下運動時所述清洗槍在重力或高壓清洗水的反推力的作用下向下運動。

優(yōu)選地，所述洗槍主要由軟管及硬管組合而成。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動裝置為鏈輪，所述牽引裝置為鏈條。

本發(fā)明采用多倍行程放大機構(gòu)，巧妙解決了目前列管換熱器機械清洗機構(gòu)笨重、龐大的問題，為實現(xiàn)列管換熱器機械清洗機構(gòu)輕便化、小巧化提供了有效的解決方案。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1和圖2所示，一種列管換熱器清洗槍的多倍行程放大收放機構(gòu)，底座1上設(shè)置有立柱2以及與立柱平行的直線驅(qū)動裝置3，直線驅(qū)動裝置3頂部設(shè)置轉(zhuǎn)動裝置5，牽引裝置4與轉(zhuǎn)動裝置5連接后一端固定在底座1上，另一端與立柱滑動機構(gòu)6連接，立柱2上設(shè)置有立柱導(dǎo)軌8，立柱滑動機構(gòu)6設(shè)置在立柱導(dǎo)軌8上并能夠沿著立柱導(dǎo)軌8上下運動，立柱滑動機構(gòu)6上還設(shè)置有滑輪7，滑輪7上纏繞有軟管9，軟管一端固定在底座1上，另一端與清洗槍10連接；其中，直線驅(qū)動裝置3采用氣缸實現(xiàn)，清洗槍10為金屬硬槍，直線驅(qū)動裝置3兩側(cè)還安裝有滑軌12，轉(zhuǎn)動裝置5兩邊安裝有滑塊11，滑塊11能夠沿著滑軌12上下運動，轉(zhuǎn)動裝置5為鏈輪，牽引裝置4為鏈條。

進行清洗工作時，作為直線驅(qū)動裝置3的氣缸收回，于此同時帶動轉(zhuǎn)動裝置5及滑塊11沿著滑軌12向下運動，由于立柱滑動機構(gòu)6及清洗槍10的重力作用，立柱滑動機構(gòu)6及清洗槍10也向下運動，由行程放大機構(gòu)可知，當(dāng)氣缸收回1米則立柱滑動機構(gòu)6能夠向下運動2米，清洗槍10能夠向下運動4米，從而實現(xiàn)了清洗槍10的多倍行程放大送槍工作；同樣的，需要收槍時，氣缸伸出，同時帶動轉(zhuǎn)動裝置5及滑塊11沿著滑軌12向上運動，牽引裝置5拉動立柱滑動機構(gòu)6向上運動，滑輪7帶動軟管9和清洗槍10按4倍的行程向上運動，最終完成收槍的工作。

本發(fā)明采用多倍行程放大機構(gòu)，巧妙解決了目前列管換熱器機械清洗機構(gòu)笨重、龐大的問題，為實現(xiàn)列管換熱器機械清洗機構(gòu)輕便化、小巧化提供了有效的解決方案。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種列管換熱器清洗槍的多倍行程放大收放機構(gòu)，涉及工業(yè)換熱器清洗技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：底座上設(shè)置有立柱以及與立柱平行的直線驅(qū)動裝置，所述直線驅(qū)動裝置頂部設(shè)置轉(zhuǎn)動裝置，牽引裝置與所述轉(zhuǎn)動裝置連接后一端固定在所述底座上，另一端與立柱滑動機構(gòu)連接，所述立柱上設(shè)置有立柱導(dǎo)軌，所述立柱滑動機構(gòu)設(shè)置在所述立柱導(dǎo)軌上并能夠沿著所述立柱導(dǎo)軌上下運動，所述立柱滑動機構(gòu)上還設(shè)置有滑輪，所述滑輪上纏繞有軟管，所述軟管一端固定在所述底座上，另一端與清洗槍連接，本發(fā)明采用多倍行程放大機構(gòu)，巧妙解決了目前列管換熱器機械清洗機構(gòu)笨重、龐大的問題，為實現(xiàn)列管換熱器機械清洗機構(gòu)輕便化、小巧化提供了有效的解決方案。

技術(shù)研發(fā)人員：謝家幸
受保護的技術(shù)使用者：廣西恩康機械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.29
技術(shù)公布日：2017.08.18