本發(fā)明涉及機械領域,尤其涉及一種金屬鎂冶煉用的自動加料設備。
背景技術:
現(xiàn)在,隨著制造設備的自動化程度越來越高,大多數(shù)的制造企業(yè)都采用了自動流水線進行生產;為了實現(xiàn)自動流水作業(yè),通常會采用自動送料的方式,而現(xiàn)在金屬鎂冶煉生產加料時需要先控制電弧爐打開頂蓋,然后再人工控制加料裝置進行加料,加料過程繁瑣,自動化程度低,無法對物料進行預篩選,而且加料量不易控制。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點,而提出的一種金屬鎂冶煉用的自動加料設備。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術方案:
設計一種金屬鎂冶煉用的自動加料設備,包括設置在電弧爐上方的儲料斗,所述儲料斗的外壁固定連接有安裝環(huán),安裝環(huán)的外壁垂直設置有不少于兩根用于支撐儲料斗的支架,所述儲料斗的左側設置有傳送裝置,傳送裝置將物料傳送至儲料斗中,所述儲料斗的底部對稱安裝有一對可繞著儲料斗側壁開合的活動擋板,所述儲料斗的底端面中部垂直設有支柱,所述支柱上開有卡槽,所述卡槽中設有壓縮彈簧和斜撐連接件,所述壓縮彈簧的一端與卡槽內腔底端面固定連接,所述壓縮彈簧的另一端與斜撐連接件的外壁固定連接,所述卡槽的頂端固定安裝有第一電動伸縮桿,所述第一電動伸縮桿上的伸縮桿與斜撐連接件的外壁固定連接,所述斜撐連接件的外壁對一體成型有一對u型安裝座,所述u型安裝座延伸至卡槽的外部并且與斜撐的一端轉動連接,所述斜撐的另一端與活動擋板的外壁通過銷軸進行轉動連接,所述活動擋板與儲料斗底部的連接處設置有楔形切面,當?shù)谝浑妱由炜s桿停止工作時,在壓縮彈簧的作用下楔形切面與儲料斗與底部開口處吻合;
所述電弧爐包括爐腔,所述爐腔的頂部通過銷軸轉動連接有頂蓋,所述頂蓋靠近銷軸的一側垂直連接有橫桿,所述爐腔的外壁通過安裝座轉動安裝有第二電動伸縮桿,所述第二電動伸縮桿上的伸縮桿與橫桿遠離頂蓋的一端銷軸連接,所述爐腔的外壁安裝有控制開關,所述控制開關包括設置在開關基座上可相互接觸或分開的第一導電片和第二導電片,所述頂蓋靠近控制開關的一側外壁固定連接有絕緣桿,且絕緣桿在轉動時能夠使第一導電片和第二導電片之間相互接觸或分開,所述第一電動伸縮桿上電性連接有一對連接導線,其中一根連接導線與控制開關上的一端接線柱連接,控制開關上的另一端接線柱與外部電源的負極連接,外部電源的正極與另一根導線連接,構成一完整工作回路。
優(yōu)選的,所述傳送裝置包括傳送輥,所述傳送輥的外壁徑向設置有多個傳動叉,所述傳送輥上繞接有傳送帶,所述傳送帶的外壁呈矩陣狀設置有多個篩孔,且傳動叉遠離傳送輥外壁的一端插接在篩孔的內腔。
優(yōu)選的,所述傳動叉為y型,且傳動叉遠離傳送輥的一端分別插接在兩個篩孔中。
優(yōu)選的,所述篩孔為方形通孔,且篩孔孔徑臂物料的直徑小一到兩毫米。
優(yōu)選的,所述傳送裝置通過支架安裝在儲料斗的上端開口處,所述支架上安裝有一傾斜的接料板,且接料板遠離傳送帶的一端連接有一可拆裝的接料斗。
優(yōu)選的,所述安裝環(huán)與支架之間預設有稱重裝置,所述稱重裝置為一壓力傳感器,且壓力傳感器檢測到的通過導線與電子顯示裝置進行信號連接。
優(yōu)選的,所述儲料斗為倒置的四棱臺形,且儲料斗的底端面開設有與活動擋板相匹配的卸料口。
優(yōu)選的,所述第一導電片為彈性導電片,控制開關的開關基座為絕緣陶瓷。
本發(fā)明提出的一種金屬鎂冶煉用的自動加料設備,有益效果在于:通過在電弧爐的外壁設置第二電動伸縮桿和控制開關,當需要給電弧爐中添加物料時,打開電弧爐的頂蓋,控制開關閉合,第一電動伸縮桿通電并開始工作,此時活動擋板打開,儲料斗中的物料進入電弧爐實現(xiàn)自動上料,上料過程簡單易于控制,設置的傳送裝置用于將物料輸送至儲料斗中儲存,傳送裝置包括傳送輥和傳送帶,傳送帶上開設有篩孔,傳送帶能夠對物料進行初步的篩選,篩選出來的物料進入接料斗進行回收,對物料進行篩選防止過多的雜質進入電弧爐中影響金屬鎂的冶煉。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種金屬鎂冶煉用的自動加料設備的結構示意圖;
圖2為本發(fā)明提出的一種金屬鎂冶煉用的自動加料設備的a部結構放大圖;
圖3為本發(fā)明提出的一種金屬鎂冶煉用的自動加料設備的傳送輥結構示意圖;
圖4為本發(fā)明提出的一種金屬鎂冶煉用的自動加料設備的傳送帶部分結構俯視圖;
圖5為本發(fā)明提出的一種金屬鎂冶煉用的自動加料設備的支柱俯視圖。
圖中:1傳送裝置、2傳送輥、3傳送帶、4接料板、5接料斗、6篩孔、7傳動叉、8儲料斗、9斜撐、10支柱、11活動擋板、12安裝環(huán)、13稱重裝置、14壓縮彈簧、15第一電動伸縮桿、16斜撐連接件、17u型安裝座、18卡槽、19第二電動伸縮桿、20橫桿、21絕緣桿、22第一導電片、23第二導電片、24控制開關、25電弧爐、26頂蓋。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-5,一種金屬鎂冶煉用的自動加料設備,一種金屬鎂冶煉用的自動加料設備,包括設置在電弧爐25上方的儲料斗8,儲料斗8的外壁固定連接有安裝環(huán)12,安裝環(huán)12的外壁垂直設置有不少于兩根用于支撐儲料斗8的支架,儲料斗8的左側設置有傳送裝置1,傳送裝置1將物料傳送至儲料斗8中,儲料斗8的底部對稱安裝有一對可繞著儲料斗8側壁開合的活動擋板11,儲料斗8的底端面中部垂直設有支柱10,支柱10上開有卡槽18,卡槽18中設有壓縮彈簧14和斜撐連接件16,壓縮彈簧14的一端與卡槽18內腔底端面固定連接,壓縮彈簧14的另一端與斜撐連接件16的外壁固定連接,卡槽18的頂端固定安裝有第一電動伸縮桿15,第一電動伸縮桿15上的伸縮桿與斜撐連接件16的外壁固定連接,斜撐連接件16的外壁對一體成型有一對u型安裝座17,u型安裝座17延伸至卡槽18的外部并且與斜撐9的一端轉動連接,斜撐9的另一端與活動擋板11的外壁通過銷軸進行轉動連接,活動擋板11與儲料斗8底部的連接處設置有楔形切面,當?shù)谝浑妱由炜s桿15停止工作時,在壓縮彈簧14的作用下楔形切面與儲料斗8與底部開口處吻合,儲料斗8為倒置的四棱臺形,且儲料斗8的底端面開設有與活動擋板11相匹配的卸料口。
電弧爐25包括爐腔,爐腔的頂部通過銷軸轉動連接有頂蓋26,頂蓋26靠近銷軸的一側垂直連接有橫桿20,爐腔的外壁通過安裝座轉動安裝有第二電動伸縮桿19,第二電動伸縮桿19上的伸縮桿與橫桿20遠離頂蓋26的一端銷軸連接,爐腔的外壁安裝有控制開關24,控制開關24包括設置在開關基座上可相互接觸或分開的第一導電片22和第二導電片23,頂蓋26靠近控制開關24的一側外壁固定連接有絕緣桿21,且絕緣桿21在轉動時能夠使第一導電片22和第二導電片23之間相互接觸或分開,第一電動伸縮桿15上電性連接有一對連接導線,其中一根連接導線與控制開關24上的一端接線柱連接,控制開關24上的另一端接線柱與外部電源的負極連接,外部電源的正極與另一根導線連接,構成一完整工作回路,第一導電片22為彈性導電片,控制開關24的開關基座為絕緣陶瓷。
傳送裝置1通過支架安裝在儲料斗8的上端開口處,支架上安裝有一傾斜的接料板4,且接料板4遠離傳送帶3的一端連接有一可拆裝的接料斗5,傳送裝置1包括傳送輥2,傳送輥2的外壁徑向設置有多個傳動叉7,傳動叉7為y型,且傳動叉7遠離傳送輥(2)的一端分別插接在兩個篩孔6中,傳送輥2上繞接有傳送帶3,傳送帶3的外壁呈矩陣狀設置有多個篩孔6,篩孔6為方形通孔,且篩孔6孔徑臂物料的直徑小一到兩毫米,傳動叉7遠離傳送輥2外壁的一端插接在篩孔6的內腔,使得傳送帶3在傳送物料時能夠對物料進行初步的篩選,篩選出來的物料進入接料斗5進行回收,對物料進行篩選防止過多的雜質進入電弧爐25中影響金屬鎂的冶煉。
安裝環(huán)12與支架之間預設有稱重裝置13,稱重裝置13為一壓力傳感器,且壓力傳感器檢測到的通過導線與電子顯示裝置進行信號連接,在傳送裝置1向儲料斗8中輸送物料時,工作人員能夠觀察電子顯示裝置上顯示的數(shù)據及時停止或繼續(xù)向儲料斗8中輸送物料,便于工作人員控制物料的添加量。
工作原理:傳送裝置1預將物料輸送至儲料斗8中,當需要給電弧,25中添加物料時,控制第二電動伸縮桿19打開電弧爐25的頂蓋26,控制開關24閉合,第一電動伸縮桿15通電并開始工作,此時活動擋板11打開,儲料斗8中的物料進入電弧爐25,頂蓋26關閉時控制開關24斷開,活動擋板11在壓縮彈簧14的作用下閉合,此時傳送裝置1繼續(xù)向儲料斗8中輸送物料。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內,根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。