本發(fā)明涉及熱交換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種搪玻璃列管式冷凝器及換熱裝置。

背景技術(shù)：

目前，用于接觸腐蝕性物料的熱交換設(shè)備通常采用管殼式熱交換器，在筒體內(nèi)壁及換熱管外壁搪制玻璃層，使腐蝕性物料從換熱管外流動(dòng)而冷卻水等換熱媒質(zhì)從換熱管內(nèi)流動(dòng)，從而達(dá)到換熱目的，換熱管與管板及筒體采用焊接連接，使得熱交換器在使用一段時(shí)間后，換熱管產(chǎn)生的污漬無法清洗，影響換熱效果，且維修困難，為解決這一問題，將換熱管與管板的連接改為螺栓連接或螺紋連接，使換熱管可拆卸，但是，管板經(jīng)高溫搪燒后螺紋孔易產(chǎn)生變形，使螺栓與螺紋孔的配合失效，無法保證密封的可靠性，往往會(huì)有腐蝕性物料滲漏的危險(xiǎn)，使得防腐效果變差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種搪玻璃列管式冷凝器及換熱裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的管殼式熱交換器維修及清洗困難，防腐效果差的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的搪玻璃列管式冷凝器包括筒體、設(shè)于所述筒體兩端的管板以及分別設(shè)于兩個(gè)所述管板背離所述筒體一側(cè)的封頭，所述筒體、所述管板和所述封頭可拆卸連接；

兩個(gè)所述封頭在背離所述筒體的一側(cè)設(shè)有冷媒進(jìn)出口，所述筒體在靠近所述冷媒進(jìn)出口的側(cè)壁上設(shè)有物料進(jìn)出口；

所述筒體內(nèi)腔沿所述筒體的長(zhǎng)度方向設(shè)有兩端穿過所述管板并分別與位于所述筒體兩側(cè)的所述封頭的內(nèi)腔連通的冷凝管，所述冷凝管與所述管板通過密封組件密封；

所述筒體的內(nèi)壁、所述冷凝管的外壁以及所述管板均搪有玻璃層。

進(jìn)一步的，所述密封組件包括填充于所述冷凝管與所述管板連接處的密封料、套設(shè)于所述冷凝管凸出于所述管板端部外周面的至少一個(gè)密封圈以及螺接于所述冷凝管端部用于鎖緊所述冷凝管與所述管板的壓緊螺帽。

進(jìn)一步的，所述密封料、所述密封圈以及所述壓緊螺帽均由聚四氟乙烯材料制成。

進(jìn)一步的，所述筒體內(nèi)垂直于所述冷凝管的的軸線方向設(shè)有至少一個(gè)用于調(diào)整流體流向的折流板。

進(jìn)一步的，所述折流板的一端與所述筒體相抵，所述折流板的另一端與所述筒體之間具有通口，所述通口在沿所述筒體的長(zhǎng)度方向上交錯(cuò)布置，并且，與所述物料進(jìn)出口相鄰的所述折流板的所述通口遠(yuǎn)離所述物料進(jìn)出口。

進(jìn)一步的，所述筒體內(nèi)沿所述筒體的長(zhǎng)度方向設(shè)有與所述折流板相抵以固定所述折流板的至少三組定位管套。

進(jìn)一步的，所述折流板與所述定位管套均由聚四氟乙烯材料制成。

進(jìn)一步的，所述封頭與所述管板、所述管板與所述筒體之間均采用密封墊密封。

本發(fā)明提供的臥式搪玻璃換熱裝置，包括如上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的搪玻璃列管式冷凝器以及設(shè)于所述筒體上的用于支撐所述搪玻璃列管式冷凝器的固定支座。

本發(fā)明提供的立式搪玻璃換熱裝置，包括如上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的搪玻璃列管式冷凝器以及設(shè)于所述封頭上的用于支撐所述搪玻璃列管式冷凝器的固定支座。

本發(fā)明提供的搪玻璃列管式冷凝器通過在筒體的兩端設(shè)置管板，在管板背離筒體的一側(cè)設(shè)置封頭，筒體、管板和封頭之間采用可拆卸連接，安裝拆卸便捷，兩個(gè)封頭在背離筒體的一側(cè)設(shè)有冷媒進(jìn)出口，冷媒可為冷卻水等換熱媒質(zhì)，筒體在靠近冷媒進(jìn)出口的側(cè)壁上設(shè)有物料進(jìn)出口，物料為與冷媒發(fā)生熱交換的腐蝕性物料，筒體的內(nèi)腔沿筒體的長(zhǎng)度方向設(shè)有兩端穿過管板并分別與位于筒體兩側(cè)的封頭內(nèi)腔連通的冷凝管，冷凝管與管板通過密封組件密封，筒體的內(nèi)壁、冷凝管的外壁以及管板均搪有玻璃層，冷卻水等換熱媒質(zhì)由筒體一端的封頭上的冷媒進(jìn)出口進(jìn)入封頭內(nèi)部，流經(jīng)冷凝管并由筒體另一端的封頭的冷媒進(jìn)出口排出，腐蝕性物料由筒體上的物料進(jìn)出口進(jìn)入筒體內(nèi)部，在冷凝管之間流動(dòng)，并由筒體上的物料進(jìn)出口排出，從而達(dá)到換熱目的，冷凝管穿過管板與管板插接，使冷凝管的安裝與拆卸便捷，在冷凝器使用一段時(shí)間后，冷凝管產(chǎn)生污漬，可以方便地將冷凝管拆卸下來進(jìn)行清洗，從而保證了冷凝器的冷凝效果，且在冷凝管的玻璃層有損壞時(shí)，可以將損壞的冷凝管拆卸下來，方便維修與更換，冷凝管插接于管板，同時(shí)避免了管板經(jīng)高溫搪燒后螺紋孔產(chǎn)生變形，使螺栓與螺紋孔的配合失效的問題，冷凝管與管板采用密封組件進(jìn)行連接，保證了連接處密封的可靠性，避免了腐蝕性物料發(fā)生滲漏的危險(xiǎn)，且筒體的內(nèi)壁、冷凝管的外壁以及管板均搪有玻璃層，使得冷凝器的防腐效果較好，同時(shí)延長(zhǎng)了冷凝器的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的搪玻璃列管式冷凝器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的搪玻璃列管式冷凝器的拆解結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的搪玻璃列管式冷凝器的管板與冷凝管連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的搪玻璃列管式冷凝器的折流板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-筒體；200-管板；300-封頭；400-冷凝管；500-密封組件；600-折流板；700-定位管套；800-密封墊；110-物料進(jìn)出口；310-冷媒進(jìn)出口；510-密封料；520-密封圈；530-壓緊螺帽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2以及實(shí)施例3進(jìn)行詳細(xì)描述：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的搪玻璃列管式冷凝器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的搪玻璃列管式冷凝器的拆解結(jié)構(gòu)主視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的搪玻璃列管式冷凝器的管板與冷凝管連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的搪玻璃列管式冷凝器的折流板的結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施例1

請(qǐng)一并參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)施例提供了一種搪玻璃列管式冷凝器，包括筒體100、設(shè)于筒體100兩端的管板200以及分別設(shè)于兩個(gè)管板200背離筒體100一側(cè)的封頭300，筒體100、管板200和封頭300可拆卸連接，具體而言：

通過在筒體100的兩端設(shè)置管板200，在管板200背離筒體100的一側(cè)設(shè)置封頭300，筒體100、管板200和封頭300之間采用可拆卸連接，筒體100和封頭300由管板200分隔成彼此密閉的空間，封頭300與管板200、管板200與筒體100之間可拆卸連接，具體地，封頭300與管板200、管板200與筒體100之間均采用螺栓連接，安裝拆卸方便快捷，維修便利，且螺栓連接的密封性好，使得封頭300與筒體100的密閉性好，避免了冷媒及腐蝕性物料的泄露。

兩個(gè)封頭300在背離筒體100的一側(cè)設(shè)有冷媒進(jìn)出口310，冷媒進(jìn)出口310包括冷媒進(jìn)入口和冷媒排出口，冷媒可由冷媒進(jìn)入口進(jìn)入封頭300并由冷媒排出口排出，或者，冷媒亦可由冷媒排出口進(jìn)入封頭300并由冷媒進(jìn)入口排出，即冷媒進(jìn)入或排出封頭300的流動(dòng)方向不受限制，可根據(jù)實(shí)際使用的情況進(jìn)行連接，冷媒可為冷卻水等換熱媒質(zhì)。筒體100在靠近冷媒進(jìn)出口310的側(cè)壁上設(shè)有物料進(jìn)出口110，物料進(jìn)出口110包括物料進(jìn)入口和物料排出口，物料可由物料進(jìn)入口進(jìn)入筒體100并由物料排出口排出，或者，物料亦可由物料排出口進(jìn)入筒體100并由物料進(jìn)入口排出，即物料進(jìn)入或排出筒體100的流動(dòng)方向不受限制，可根據(jù)實(shí)際使用的情況進(jìn)行連接，且，為使物料在筒體100內(nèi)能充分的與冷媒發(fā)生熱交換，物料進(jìn)入口與物料排出口不位于同一豎直線上，物料為與冷媒發(fā)生熱交換的腐蝕性物料。

冷凝管400設(shè)于筒體100的內(nèi)腔，并沿筒體100的長(zhǎng)度方向設(shè)置，冷凝管400的兩端穿過管板200并分別與位于筒體100兩側(cè)的封頭300的內(nèi)腔連通，為提高冷凝器的換熱效果，冷凝管400設(shè)有多根，并均布于管板200上，冷卻水等換熱媒質(zhì)由筒體100一端的封頭300上的冷媒進(jìn)入口進(jìn)入封頭300內(nèi)部，流經(jīng)冷凝管400并由筒體100另一端的封頭300的冷媒排出口排出，腐蝕性物料由筒體100上的物料進(jìn)入口進(jìn)入筒體100內(nèi)部，在冷凝管400之間流動(dòng)，并由筒體100上的物料排出口排出，從而達(dá)到換熱目的，冷凝管400穿過管板200與管板200插接，使冷凝管400的安裝與拆卸便捷，在冷凝器使用一段時(shí)間后，冷凝管400產(chǎn)生污漬，可以方便地將冷凝管400拆卸下來進(jìn)行清洗，從而保證了冷凝器的冷凝效果，避免了現(xiàn)有技術(shù)中，冷凝管400與管板200之間采用焊接連接使得熱交換器在使用一段時(shí)間后，冷凝管400產(chǎn)生的污漬無法清洗，換熱效果差，維修困難，且在冷凝管400的玻璃層有損壞時(shí)，可以將損壞的冷凝管400拆卸下來，方便維修與更換，冷凝管400插接于管板200，同時(shí)避免了管板200經(jīng)高溫搪燒后螺紋孔產(chǎn)生變形，使螺栓與螺紋孔的配合或者螺紋連接的配合失效的問題，冷凝管400與管板200采用密封組件500進(jìn)行密封，保證了連接處密封的可靠性，避免了腐蝕性物料發(fā)生滲漏的危險(xiǎn)，在筒體100的內(nèi)壁、冷凝管400的外壁以及管板200均搪有玻璃層，玻璃層的耐腐蝕性較好，采用搪玻璃耐腐蝕層可承受較高的工作溫度，玻璃與基體的附著力也較強(qiáng)，故具有較好的真空度耐受性，且在冷凝管400外壁搪玻璃，工藝較簡(jiǎn)單，能夠保證冷凝器的正常功能，有效提高冷凝器的防腐效果，同時(shí)延長(zhǎng)了冷凝器的使用壽命，降低了冷凝器的生產(chǎn)成本。

冷凝管400與管板200采用密封組件500進(jìn)行密封，如圖3所示，一種具體的實(shí)施方式中，冷凝管400與管板200之間采用填料函的密封方式進(jìn)行密封，由密封圈520及壓緊螺帽530進(jìn)行緊固密封，密封組件500包括填充于冷凝管400與管板200連接處的密封料510、套設(shè)于冷凝管400凸出于管板200端部外周面的至少一個(gè)密封圈520以及螺接于所述冷凝管400端部用于鎖緊所述冷凝管400與所述管板200的壓緊螺帽530，為保證密封的可靠性，密封圈520可采用多個(gè)，且壓緊螺帽530設(shè)有內(nèi)螺紋，冷凝管400的端部設(shè)有與內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，通過擰緊壓緊螺帽530，壓緊螺帽530壓緊密封料510密封冷凝管400與管板200連接處的空隙，并由密封圈520密封壓緊螺帽530與冷凝管400連接的空隙，從而保證了冷凝管400與管板200連接處的密封可靠性，同時(shí)使得冷凝管400的安裝拆卸便捷，避免了腐蝕性物料發(fā)生滲漏的危險(xiǎn)，延長(zhǎng)了冷凝器的使用壽命。需要說明的是，為避免腐蝕性物料對(duì)密封組件500產(chǎn)生腐蝕作用，使得密封組件500的密封作用失效，密封料510、密封圈520以及壓緊螺帽530均由聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯材料俗稱“塑料王”，是由四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤(rùn)滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力，密封組件500由聚四氟乙烯材料制成，能夠保證冷凝管400與管板200連接處密封的可靠性，保證冷凝器的正常功能，提高了冷凝管400的使用壽命。

需要說明的是，為保證腐蝕性物料在筒體100內(nèi)的冷凝管400外壁之間流動(dòng)并與冷凝管400發(fā)生充分地?zé)峤粨Q，提高冷凝器的換熱效率，在筒體100內(nèi)垂直于冷凝管400的軸線方向應(yīng)設(shè)有至少一個(gè)用于調(diào)整流體流向的折流板600，根據(jù)實(shí)際的使用需求，折流板600可設(shè)置多個(gè)，折流板600用于使物料在冷凝管400之間沿近似的正弦曲線流動(dòng)，從而使得腐蝕性物料能夠充分地在冷凝管400之間流動(dòng)，增大了腐蝕性物料與冷凝管400的接觸面積，提高了冷凝器的換熱效率，且使得冷凝管400的換熱效果更好。

本實(shí)施例的可選方案中，如圖4所示，冷凝管400穿過折流板600，折流板600的形狀與筒體100相匹配，折流板600的一端與筒體100相抵，折流板600的另一端與筒體100之間具有通口，通口在沿筒體100的長(zhǎng)度方向上交錯(cuò)布置，使得折流板600將筒體100分隔成多個(gè)通過通口相連通的隔間，并且，與物料進(jìn)出口110相鄰的折流板600的通口遠(yuǎn)離物料進(jìn)出口110，腐蝕性物料由筒體100的物料進(jìn)入口進(jìn)入筒體100內(nèi)腔，與物料進(jìn)入口相鄰的折流板600的通口遠(yuǎn)離該物料進(jìn)入口，因此，受折流板600的阻擋，腐蝕性物料沿折流板600向折流板600的通口方向流動(dòng)，經(jīng)通口流向下一個(gè)隔間，當(dāng)物料進(jìn)入口的腐蝕性物料不斷進(jìn)入，物料在兩折流板600之間的隔間內(nèi)流動(dòng)，經(jīng)下一折流板600的通口繼續(xù)流入下一隔間，從而使得腐蝕性物料在筒體100內(nèi)的流動(dòng)方向沿近似的正弦曲線，直至物料由物料排出口排出，腐蝕性物料與冷媒完成熱交換，從而達(dá)到換熱目的，由于腐蝕性物料在筒體100內(nèi)沿近似的正弦曲線流動(dòng)，增大了腐蝕性物料與冷凝管400的接觸面積，換熱充分，提高了冷凝器的換熱效率，且使得冷凝管400的換熱效果更好。

需要說明的是，為使折流板600的安裝便利，固定牢靠，避免折流板600因連接不穩(wěn)固對(duì)物料的流動(dòng)方向產(chǎn)生影響，降低冷凝效果，同時(shí)，折流板600連接不穩(wěn)固也會(huì)對(duì)冷凝管400產(chǎn)生影響，容易使冷凝管400外壁的玻璃層損壞，降低冷凝管400的使用壽命，在筒體100內(nèi)沿筒體100的長(zhǎng)度方向設(shè)有與折流板600相抵以固定折流板600的至少三組定位管套700，具體地，定位管套700上設(shè)有多個(gè)與折流板600相配合的凹槽，折流板600置于定位管套700的凹槽中以使定位管套700與折流板600抵緊從而固定折流板600，安裝便利，定位準(zhǔn)確，定位管套700至少為三組，固定牢靠，定位管套700上設(shè)有多個(gè)換熱孔，以保證定位管套700不影響冷凝管400的換熱效果，定位管套700的凹槽設(shè)有多個(gè)，可根據(jù)冷凝器具體地應(yīng)用需求，選擇折流板600的安裝位置，從而保證冷凝器的冷凝效果最佳，提高冷凝管400的使用壽命。需要說明的是，為避免腐蝕性物料對(duì)折流板600及定位管套700產(chǎn)生腐蝕作用，使得折流板600及定位管套700的作用失效，折流板600及定位管套700均由聚四氟乙烯材料制成，使得折流板600及定位管套700具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，保證了冷凝器的正常功能，提高了冷凝器的使用壽命。

還需要說明的是，由于封頭300與管板200、管板200與筒體100之間采用可拆卸連接，為更好的保證封頭300與管板200、管板200與筒體100之間密封的可靠性，避免冷媒及腐蝕性物料的滲漏，除封頭300與管板200、管板200與筒體100之間采用螺栓連接外，封頭300與管板200、管板200與筒體100之間均采用密封墊800密封，加強(qiáng)連接處的密封效果，且為避免腐蝕性物料對(duì)密封墊800產(chǎn)生腐蝕作用，使得密封墊800的密封作用失效，密封墊800由聚四氟乙烯材料制成，使得密封墊800具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，保證了冷凝器的正常功能，提高了冷凝器的使用壽命。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種臥式搪玻璃換熱裝置，包括實(shí)施例1中的搪玻璃列管式冷凝器以及設(shè)于筒體100上的用于支撐搪玻璃列管式冷凝器的固定支座，根據(jù)實(shí)際的使用需求，在筒體100上設(shè)置固定支座，通過固定支座支撐固定冷凝器，保證了冷凝器的正常使用及功能，且增大了冷凝器的適用范圍，保障了正常的生產(chǎn)需求。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供了一種立式搪玻璃換熱裝置，包括實(shí)施例1中的搪玻璃列管式冷凝器以及設(shè)于封頭300上的用于支撐搪玻璃列管式冷凝器的固定支座，根據(jù)實(shí)際的使用需求，在封頭300上設(shè)置固定支座，通過固定支座支撐固定冷凝器，保證了冷凝器的正常使用及功能，且增大了冷凝器的適用范圍，保障了正常的生產(chǎn)需求。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。