本實用新型涉及回轉爐領域，具體涉及一種內加熱陶瓷內膽回轉爐。

背景技術：

回轉爐為加熱爐的一種，由于其加熱過程中可以回轉，因此，位于爐內的物料受熱均勻，從而使得回轉爐在工業(yè)中得到廣泛的應用。

現(xiàn)有技術中鋰電池正極材料，鈷酸鋰及三元材料的煅燒反應均采用推板窯、輥道窯進行煅燒，回轉爐應用于鋰電池正極材料生產的基本沒有，主要問題為，現(xiàn)有技術中的回轉爐結構設置不合理，現(xiàn)有技術中的回轉爐包括滾筒，在滾筒外固定有對滾筒進行加熱的加熱單元，而具體煅燒過程中物料位于滾筒內，因此回轉爐熱量損失大、資源浪費嚴重；另外現(xiàn)有技術中的回轉爐，爐膽采用鈦材、不銹鋼、高溫雙相鋼等金屬材料，物料在回轉爐中煅燒時，產生的揮發(fā)性物質對金屬材料的爐膽產生腐蝕，影響爐膽的壽命，并且因腐蝕產生的磁性物進入物料，影響產品品質，另外現(xiàn)有技術中的回轉爐，爐膽采用鈦材、不銹鋼、高溫雙相鋼等金屬材料，其高溫性能不佳，尤其是鈦材料使用溫度局限有650℃以下，即使是高溫不銹鋼在800-1200℃之間，也將逐漸氧化，強度降低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供的一種內加熱陶瓷內膽回轉爐，旨在克服現(xiàn)有技術中的回轉爐熱量損失大、抗腐蝕性及耐高溫性差的不足。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種內加熱陶瓷內膽回轉爐，包括機架，所述機架上轉動連接有滾筒，所述滾筒包括預熱部，所述滾筒還包括冷卻部，在預熱部與冷卻部之間設有加熱部，所述預熱部與加熱部相通，所述加熱部與冷卻部相通，所述加熱部由外至內依次包括不銹鋼層、第一保溫磚層、第二保溫磚層、電阻絲導管、陶瓷導熱層，所述電阻絲導管內設置有加熱電阻絲，所述陶瓷導熱層上設有揚料板，所述陶瓷導熱層位于揚料板與電阻絲導管之間，所述滾筒上還固定有碳刷組件，所述碳刷組件與加熱電阻絲電連接。

上述構成中，加熱部由外至內依次包括不銹鋼層、第一保溫磚層、第二保溫磚層、電阻絲導管、陶瓷導熱層，位于滾筒內的物料與陶瓷導熱層接觸，電阻絲導管內設有加熱電阻絲，加熱電阻絲得電后產生熱量，經(jīng)陶瓷導熱層對物料進行加熱，位于滾筒內的物料受熱均勻，而第一保溫磚層、第二保溫磚層起到保溫的目的，減小了滾筒的熱量損失，節(jié)約了資源；另外，固定在陶瓷導熱層上的揚料板起到揚料的作用，即滾筒在轉動過程中位于滾筒內的物料會被揚料板阻擋，避免位于滾筒內的物料在滾筒轉動過程中沿陶瓷導熱層滑動，從而使得滾筒內的物料受熱均勻，并充分與空氣均勻，提高了滾筒的煅燒效果。

一種可選的方案，所述揚料板垂直于陶瓷導熱層，并且所述揚料板的長度方向與滾筒的軸線平行。滾筒在回轉過程中，揚料板具有更好的揚料效果，進一步提高了滾筒的煅燒效果。

一種可選的方案，所述滾筒的軸線與水平面的夾角為1度到3度，所述預熱部的豎直高度高于冷卻部的豎直高度。該設置使得滾筒內的物料排料十分方便，由于滾筒有一定的傾斜角度，從而使得物料可以完全排出，操作方便。

一種可選的方案，所述機架上還固定有罩設在加熱部外的保溫罩。保溫罩起到對加熱部進行保溫的作用，進一步減小了熱量損失，節(jié)約了資源。

一種可選的方案，所述機架上固定有驅動滾筒轉動的驅動電機，所述機架上轉動連接有小鏈輪，所述小鏈輪由驅動電機驅動，所述滾筒上設有大鏈輪，大鏈輪與小鏈輪之間設有傳動鏈，所述機架上轉動連接有支撐滾筒的滾輪。驅動電機通過傳動鏈驅動滾筒轉動，相對于現(xiàn)有技術中的平帶傳動，滾筒具有更高的轉動精度，提高了滾筒的煅燒效果。

一種可選的方案，所述驅動電機與小鏈輪之間設有減速器。驅動電機的轉速由減速器進行減速，相對于現(xiàn)有技術中采用調速電機，降低了內加熱陶瓷內膽回轉爐的運行成本。

一種可選的方案，該內加熱陶瓷內膽回轉爐還包括進料裝置和排料口，所述進料裝置與預熱部相通，所述進料裝置與預熱部之間設有進料防塵罩，所述冷卻部上設有排料防塵罩，所述排料防塵罩與冷卻部相通，所述排料防塵罩下端開設有排料口。進料防塵罩、排料防塵罩起到防塵的作用，避免外界雜質污染位于滾筒內的物料，優(yōu)化了內加熱陶瓷內膽回轉爐的煅燒效果。

一種可選的方案，所述進料防塵罩與加熱部之間設有第一密封環(huán)，所述排料防塵罩與冷卻部之間設有第二密封環(huán)。第一密封環(huán)、第二密封環(huán)起到密封的效果，在減小熱量損失的前提下還可以避免雜質進入滾筒內，進一步優(yōu)化了內加熱陶瓷內膽回轉爐的煅燒質量。

一種可選的方案，所述滾筒上還設置有向加熱部內供應氣體的進氣管，所述進氣管穿過排料防塵罩、冷卻部后與加熱部相通，所述進料防塵罩上設有出氣管。進氣管穿過排料防塵罩、冷卻部后進入加熱部，可以避免在加熱部上開設穿設進氣管的通孔，從而使得加熱部具有良好的密封效果，減小了熱量損失。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的一種內加熱陶瓷內膽回轉爐，具有如下優(yōu)點：加熱部由外至內依次包括不銹鋼層、第一保溫磚層、第二保溫磚層、電阻絲導管、陶瓷導熱層，在電阻絲導管內設置有加熱電阻絲，加熱電阻絲得電后產生熱量，該熱量通過陶瓷導熱層對滾筒內的物料進行加熱，由于電阻絲導管與物料之間設有陶瓷導熱層，加熱電阻絲不直接對物料進行加熱，從而使得物料受熱均勻，優(yōu)化了加熱部對物料的煅燒效果，而第一保溫磚層、第二保溫磚層起到保溫的效果，減小了熱量損失，節(jié)約了資源，陶瓷導熱層可以將不銹鋼層與物料隔開，杜絕物料煅燒時的揮發(fā)物對不銹鋼層的腐蝕，優(yōu)化了物料的煅燒質量；另外，設置在陶瓷導熱層上的揚料板，可以避免滾筒轉動時物料沿陶瓷導熱層滑動，起到翻動物料的作用，使得滾筒內的物料受熱均勻，進一步優(yōu)化了加熱部對物料的煅燒質量。

附圖說明

附圖1是本實用新型一種內加熱陶瓷內膽回轉爐的主視圖；

附圖2是附圖1中A-A處剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的一種內加熱陶瓷內膽回轉爐作進一步說明。如圖1、圖2所示，一種內加熱陶瓷內膽回轉爐，包括機架1，所述機架1上轉動連接有滾筒2，所述機架1上設置有兩對滾輪17，兩對滾輪17分別位于機架1的兩端用于支撐滾筒2，所述滾輪17轉動連接在機架1上，機架1上焊接有固定滾輪17的固定軸，滾輪17與固定軸之間設有滾動軸承，滾輪17的數(shù)量越多則滾筒2轉動時越穩(wěn)定，具體實施時可以自由選擇滾輪17的數(shù)量，所述滾筒2由驅動電機14驅動，所述驅動電機14通過螺栓固定在機架1上，所述機架1上轉動連接有小鏈輪15，小鏈輪15通過鏈輪軸轉動連接在機架1上，所述小鏈輪15由驅動電機14驅動，在驅動電機14與小鏈輪15之間設有減速器18，驅動電機14的動能先傳輸給減速器18，然后再由減速器18將驅動電機14的動能傳輸給小鏈輪15，所述滾筒2上通過螺栓連接有大鏈輪16，大鏈輪16與小鏈輪15之間設有傳動鏈，驅動電機14轉動即可通過傳動鏈帶動滾筒2轉動，從而使得位于滾筒2內的物料受熱均勻；

參見圖1，所述滾筒2包括預熱部3，所述預熱部3即為現(xiàn)有技術中的預熱裝置，所述滾筒2還包括冷卻部4，所述冷卻部4即為現(xiàn)有技術中的冷卻裝置，考慮到冷卻成本，優(yōu)先選擇現(xiàn)的技術中的水冷裝置，在預熱部3與冷卻部4之間設有加熱部5，所述預熱部3與加熱部5相通，所述加熱部5與冷卻部4相通；所述預熱部3、冷卻部4可以固定在加熱部5上，當然，預熱部3、冷卻部4也可以與加熱部5為一體式結構；

參見圖2，所述加熱部5由外至內依次包括不銹鋼層6、第一保溫磚層7、第二保溫磚層8、電阻絲導管9、陶瓷導熱層10，所述不銹鋼層6優(yōu)先選用304不銹鋼，所述第一保溫磚層7、第二保溫磚層8均由輕質高鋁磚裝配形成，所述陶瓷導熱層10由99.5％氧化鋁異型磚裝配形成，起到使物料均勻受熱、避免物料被污染的作用，陶瓷導熱層10可以將不銹鋼層6與物料隔開，避免了物料與不銹鋼層6發(fā)生反應，優(yōu)化了物料的煅燒質量，所述電阻絲導管9由99瓷制成；所述電阻絲導管9內設置有加熱電阻絲，所述陶瓷導熱層10上設有揚料板11，所述揚料板11可以由形成陶瓷導熱層10的異形磚形成，所述揚料板11垂直于陶瓷導熱層10，并且所述揚料板11的長度方向與滾筒2的軸線平行，以使揚料板11可以更好地翻動滾筒2內的物料，滾筒2內的物料受熱均勻，所述陶瓷導熱層10位于揚料板11與電阻絲導管9之間，所述滾筒2上還固定有碳刷組件12，所述碳刷組件12與加熱電阻絲電連接，電源經(jīng)碳刷組件12向加熱電阻絲供電；為了進一步對滾筒2進行保溫，所述機架1上還固定有罩設在加熱部5外的保溫罩13，該保溫罩13可以通過任何固定方式固定在機架1上；

具體實施時，物料通過進料裝置19進入預熱部3內，物料經(jīng)預熱部3、加熱部5、冷卻部4處理后排出，該內加熱陶瓷內膽回轉爐還應包括進料裝置19和排料口20，所述進料裝置19與預熱部3相通，所述進料裝置19與預熱部3之間設有進料防塵罩21，所述進料防塵罩21與加熱部5之間設有第一密封環(huán)，所述冷卻部4上設有排料防塵罩22，所述排料防塵罩22與冷卻部4相通，所述排料防塵罩22與冷卻部4之間設有第二密封環(huán)，所述排料防塵罩22下端開設有排料口20；

為了便于滾筒2排料，所述滾筒2的軸線與水平面的夾角為1度到3度，所述預熱部3的豎直高度高于冷卻部4的豎直高度，滾筒2處于傾斜狀態(tài)，排料時可以完全排出位于滾筒2內的物料；

物料在煅燒過程中可能需要向滾筒2內供入氣體，所述滾筒2上還設置有向加熱部5內供應氣體的進氣管23，所述進氣管23穿過排料防塵罩22、冷卻部4后與加熱部5相通，以避免在加熱部5上開設通孔造成熱量損失，所述進料防塵罩21上設有出氣管24。

上述方案在具體實施過程中，首先打開驅動電機14，由驅動電機14帶動滾筒2旋轉，然后將物料由供料裝置加入預熱部3內，物料在預熱部3內預熱后進入加熱部5進行煅燒，位于加熱部5內的物料熱處理完畢后進入冷卻部4冷卻，最后由排料口20將物料排出，完成整個煅燒過程；上述技術方案中的加熱電阻絲位于第二保溫磚層8、與陶瓷導熱層10之間，大大減小了熱量損失，節(jié)約了資源。

當然，上述方案中的預熱部3也可以由物料通道代替，此時，加熱部5應分為三個溫度區(qū)，即靠近預熱部3的低溫區(qū)、靠近冷卻部4的高溫區(qū)，物料在加熱部5內進行預熱，該方案可以進一步減小熱量損失，優(yōu)化了內加熱陶瓷內膽回轉爐運行性能。

上述技術方案中各部件的裝配方式參照現(xiàn)有技術中回轉爐的裝配方式，以使本實用新型公開的技術方案便于本領域技術人員的實施。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，旨在體現(xiàn)本實用新型的突出技術效果和優(yōu)勢，并非是對本實用新型的技術方案的限制。本領域技術人員應當了解的是，一切基于本實用新型技術內容所做出的修改、變化或者替代技術特征，皆應涵蓋于本實用新型所附權利要求主張的技術范疇內。