本實(shí)用新型涉及一種燃煤爐窯，尤其涉及一種節(jié)能保溫爐窯。

背景技術(shù)：

煤從進(jìn)入爐窯到燃燒完畢，一般經(jīng)歷四個(gè)階段：水分蒸發(fā)階段，當(dāng)溫度達(dá)到105℃左右時(shí)，水分全部被蒸發(fā)；揮發(fā)分著火階段，煤不斷吸收熱量后，溫度繼續(xù)上升，揮發(fā)物隨之析出，當(dāng)溫度達(dá)到著火點(diǎn)時(shí)，揮發(fā)物開始燃燒。接著為焦炭燃燒階段，煤中的揮發(fā)物著火燃燒后，余下的碳和灰組成的固體物便是焦炭。此時(shí)焦炭溫度上升很快，固定碳劇烈燃燒，放出大量的熱量，形成高溫區(qū)。

目前，廣泛應(yīng)用的加熱爐、均熱爐、熱處理爐等工業(yè)爐窯，其爐襯通常采用耐火磚或者耐火澆注料砌筑而成，隨著材料技術(shù)和爐窯工藝的發(fā)展，大多數(shù)爐窯，特別是大型爐窯，其爐襯更多的是采用耐火澆注料和復(fù)合纖維材料砌筑而成，具有施工方便、保溫隔熱效果好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。目前，除少部分爐窯采用磚砌的拱形爐頂外，大部分爐窯的爐頂均為澆注的吊掛平直爐頂，爐壁為澆注的平直爐壁。此類爐窯在高溫狀態(tài)下，對(duì)工件的加熱主要為輻射換熱方式，因此，除溫度外，爐體內(nèi)壁的表面積，都會(huì)對(duì)輻射換熱產(chǎn)生較大影響。

現(xiàn)有的爐窯窯體采用高溫磚，包括內(nèi)層和外層，其保溫效果較差，在爐窯加熱過程中能量易散發(fā)，會(huì)導(dǎo)致燒制效果差的問題。由于回轉(zhuǎn)窯是在一個(gè)開闊的環(huán)境中工作，因此存在著嚴(yán)重的熱量損失，為了保證溫度足夠的高，能耗就隨之增加，生產(chǎn)成本增加，而且損失的部分熱量使得回轉(zhuǎn)窯附近的環(huán)境溫度大大提高，使得工人經(jīng)常處在一個(gè)惡劣的環(huán)境中工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足，提供一種節(jié)能保溫窯爐，窯本體與外部空氣的隔離效果好，減少了熱傳遞介質(zhì)，保證了回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)的絕大部分熱量不會(huì)散失，降低了能耗。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種節(jié)能保溫爐窯，包括窯體外層和窯體內(nèi)層，窯體外層套裝有外筒體，所述外筒體通過螺栓固定安裝于所述窯體外，所述外筒體內(nèi)壁與所述回轉(zhuǎn)窯本體之間的腔體設(shè)有多層隔熱保溫層，所述窯體內(nèi)內(nèi)層的內(nèi)側(cè)頂壁和側(cè)壁均陣列設(shè)置有多個(gè)盲孔，所述輻射孔的開口端朝向所述爐膛。

作為優(yōu)選，所稱隔熱保溫層包括3-5層。

進(jìn)一步地，所述隔熱保溫層包括5層，第一層為高剛玉耐火磚、第二層為硅酸鋁、第三層為高鋁保溫磚、第四層為海泡石保溫層、第五層為玻璃棉第一層為高剛玉耐火磚、第二層為硅酸鋁、第三層為高鋁保溫磚、第四層為海泡石保溫層、第五層為玻璃棉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：在窯體外層設(shè)有的外筒體，具有安裝方便的優(yōu)點(diǎn)，且使得窯體與外部空氣的隔離效果好，減少了熱傳遞介質(zhì)，保證了回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)的絕大部分熱量不會(huì)散失，降低了能耗，為工人營(yíng)造了一個(gè)良好的工作環(huán)境；且外筒體與爐窯之間形成的多層隔熱層密封腔也起到隔熱保溫作用；利用在窯體內(nèi)層的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有盲孔，一方面在不增加窯體體積的情況下，增加了窯體內(nèi)部的爐膛的表面積，進(jìn)而提高了物體受熱效率，使得物體受熱更快，起到節(jié)能的作用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為隔熱保溫層剖面結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如下：

一種節(jié)能保溫爐窯，包括窯體外層2和窯體內(nèi)層3，窯體外層套裝有外筒體1，所述外筒體通過螺栓4固定安裝于所述窯體外，所述外筒體內(nèi)壁與所述回轉(zhuǎn)窯本體之間的腔體設(shè)有多層隔熱保溫層5，所述窯體內(nèi)內(nèi)層的內(nèi)側(cè)頂壁和側(cè)壁均陣列設(shè)置有多個(gè)盲孔6，所述輻射孔的開口端朝向所述爐膛。

實(shí)施例1

一種節(jié)能保溫爐窯，包括窯體外層2和窯體內(nèi)層3，窯體外層套裝有外筒體1，所述外筒體通過螺栓4固定安裝于所述窯體外，所述外筒體內(nèi)壁與所述回轉(zhuǎn)窯本體之間的腔體設(shè)有5層隔熱保溫層5，所述窯體內(nèi)內(nèi)層的內(nèi)側(cè)頂壁和側(cè)壁均陣列設(shè)置有多個(gè)盲孔，所述輻射孔的開口端朝向所述爐膛。其中隔熱保溫層的第一層為高剛玉耐火磚5.1、第二層為硅酸鋁5.2、第三層為高鋁保溫磚5.3、第四層為海泡石保溫層5.4、第五層為玻璃棉5.5。

在窯體外層設(shè)有的外筒體，具有安裝方便的優(yōu)點(diǎn)，且使得窯體與外部空氣的隔離效果好，減少了熱傳遞介質(zhì)，保證了回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)的絕大部分熱量不會(huì)散失，降低了能耗，為工人營(yíng)造了一個(gè)良好的工作環(huán)境；且外筒體與爐窯之間形成的多層隔熱層密封腔也起到隔熱保溫作用；利用在窯體內(nèi)層的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有盲孔，一方面在不增加窯體體積的情況下，增加了窯體內(nèi)部的爐膛的表面積，進(jìn)而提高了物體受熱效率，使得物體受熱更快，起到節(jié)能的作用。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。