一種三相交互式渦流換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及換熱器及強(qiáng)化傳熱裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種三相交互式渦流換熱器。包括筒體、換熱管、第二相入口、第二相出口；筒體一端通過第一墊圈與第一法蘭螺栓連接；其中第一墊圈緊密貼合于筒體與第一法蘭之間；沿著第一法蘭圓周方向上等距均勻分布設(shè)有八個(gè)第一螺栓；筒體另一端通過第二墊圈與第二法蘭螺栓連接；其中第二墊圈緊密貼合于筒體與第二法蘭之間；沿著第二法蘭圓周方向上等距均勻分布設(shè)有八個(gè)第二螺栓；筒體內(nèi)部設(shè)有兩塊折流管板；其中一塊折流管板焊接于第一法蘭一側(cè)的筒體內(nèi)壁上；本實(shí)用新型換熱器及強(qiáng)化換熱裝置，傳熱效率高，熱阻小，能夠進(jìn)行三相傳熱，縮短傳熱時(shí)間，增大應(yīng)用范圍及效率。
【專利說明】
一種三相交互式渦流換熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱器及強(qiáng)化傳熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三相交互式渦流換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的換熱器有很多種類，主要有板式換熱器、管殼式換熱器、管式換熱器等，不同種類的換熱器都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，比如換熱效率大小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，是否容易結(jié)垢，是否便于清洗，是否容易滲漏，是否會(huì)發(fā)生串液，占地面積大小等。在強(qiáng)化傳熱技術(shù)領(lǐng)域，為了得到更高的傳熱效率以及減少傳熱熱阻等在換熱器結(jié)構(gòu)方面做了很多改變，但以往的換熱器由于加工制作復(fù)雜且換熱效率提升不夠明顯導(dǎo)致應(yīng)用于實(shí)際的設(shè)計(jì)非常少。并且對(duì)于三相換熱的裝置也是很少應(yīng)用，其換熱效率往往并不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，提供了一種三相交互式渦流換熱器，采用筒體內(nèi)部兩側(cè)的折流管板設(shè)計(jì)，一方面可以起到支撐固定換熱管的目的，另一方面又可以通過對(duì)殼程流體流動(dòng)方向進(jìn)行控制而實(shí)現(xiàn)引流作用；換熱管采用波紋管設(shè)計(jì)及換熱管外壁焊接若干波狀翅片一方面可以通過增大換熱面積而增大流體間的換熱系數(shù)，從而提高換熱效率，另一方面波狀翅片外輪廓采用碗狀漸擴(kuò)流線型設(shè)計(jì)及內(nèi)外表面設(shè)有的引流槽，可以使流動(dòng)方向的流體沿著波狀翅片外壁進(jìn)行回流，從而增大流體湍流程度，增大殼程流體與換熱管內(nèi)流體間的換熱;采用強(qiáng)化換熱裝置設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)流體沿著流動(dòng)方向經(jīng)A圓形通槽后再沿著波狀翅片漸擴(kuò)壁面進(jìn)行射流，增大湍流作用程度，從而進(jìn)一步增大換熱效率;另一方面，由于波狀翅片與強(qiáng)化換熱裝置的組合設(shè)計(jì)，可以通過本設(shè)計(jì)的流線型壁面實(shí)現(xiàn)固定引流作用以及引起渦流的產(chǎn)生，從而可以避免長時(shí)間工作的殼程內(nèi)壁水垢的生成，減少了換熱熱阻，增大了傳熱系數(shù);另外本設(shè)計(jì)在增大傳熱效率的基礎(chǔ)上為了提高其應(yīng)用范圍將強(qiáng)化換熱裝置內(nèi)設(shè)為空腔，一方面不僅可以節(jié)省材料，另一方面可以通入第三相流體經(jīng)流道板之后在強(qiáng)化換熱裝置與殼程之間進(jìn)行與第二相流體間的換熱，提高第二相流體熱量的利用效率，并且可以增加目標(biāo)流體的換熱種類及范圍；其中流道板弧面上采用引流凸板設(shè)計(jì)一方面可以通過增大換熱面積從而增大傳熱系數(shù)從而增大換熱效率，另一方面可以沿著固定流道實(shí)現(xiàn)流體的引流;而波狀翅片內(nèi)外表面新增設(shè)了引流槽，不僅改善了換熱，而且進(jìn)一步增大渦流作用，從而增大了湍流程度。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:包括筒體、換熱管、第二相入口、第二相出口；筒體一端通過第一墊圈與第一法蘭螺栓連接;其中第一墊圈緊密貼合于筒體與第一法蘭之間；沿著第一法蘭圓周方向上等距均勻分布設(shè)有八個(gè)第一螺栓;筒體另一端通過第二墊圈與第二法蘭螺栓連接;其中第二墊圈緊密貼合于筒體與第二法蘭之間；沿著第二法蘭圓周方向上等距均勻分布設(shè)有八個(gè)第二螺栓;筒體內(nèi)部設(shè)有兩塊折流管板;其中一塊折流管板焊接于第一法蘭一側(cè)的筒體內(nèi)壁上;第二塊折流管板焊接于第二法蘭一側(cè)的筒體內(nèi)壁上;并且折流管板上設(shè)有一個(gè)圓形管口；換熱管設(shè)于筒體內(nèi)部;換熱管沿著筒體長度方向上依次貫穿第一法蘭、圓形管口、第二法蘭;并且靠近第一法蘭一側(cè)的換熱管管口為第一相入口 ；靠近第二法蘭一側(cè)的換熱管管口為第一相出口 ；第二相入口設(shè)于第一相出口下側(cè)的第二法蘭端面上；第二相出口設(shè)于靠近第一相入口一側(cè)的筒體外壁上；換熱管外壁沿著換熱管長度方向上等距均勻焊接有波狀翅片;并且每個(gè)波狀翅片之間設(shè)有一個(gè)強(qiáng)化換熱裝置;強(qiáng)化換熱裝置外壁與筒體內(nèi)壁之間緊密焊接;強(qiáng)化換熱裝置采用薄壁空腔設(shè)計(jì);并且靠近第一相入口一側(cè)的強(qiáng)化換熱裝置上設(shè)有B圓形通槽;B圓形通槽被第三相入口管貫穿;B圓形通槽下側(cè)的強(qiáng)化換熱裝置右壁面上設(shè)有流道槽;靠近第一相出口一側(cè)的強(qiáng)化換熱裝置上設(shè)有C圓形通槽;C圓形通槽被第三相出口管貫穿;C圓形通槽下側(cè)的強(qiáng)化換熱裝置左壁面上設(shè)有流道槽;而位于以上兩側(cè)強(qiáng)化換熱裝置之間的強(qiáng)化換熱裝置上分別設(shè)有兩個(gè)流道槽并上下分布;并且水平對(duì)應(yīng)的流道槽之間設(shè)有流道板;流道板與強(qiáng)化換熱裝置緊密焊接。
[0005]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的筒體外壁設(shè)有一層保溫材料。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的換熱管采用波紋管設(shè)計(jì);并且換熱管通過圓形管口后其外壁與折流管板的焊接形式采用脹接設(shè)計(jì)。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的波狀翅片輪廓采用碗狀形設(shè)計(jì);波狀翅片內(nèi)外表面沿著波狀翅片圓周方向等距均勻設(shè)有引流槽;并且波狀翅片采用空心薄圓盤經(jīng)乳制后熱處理冷卻后制成；強(qiáng)化換熱裝置中心采用挖空設(shè)計(jì)后形成一個(gè)A圓形通槽;A圓形通槽的直徑值大于換熱管的外徑值;并且A圓形通槽兩側(cè)的強(qiáng)化換熱裝置端面采用向外漸擴(kuò)流線型設(shè)計(jì)；其中靠近第一相入口一側(cè)的強(qiáng)化換熱裝置端面的傾斜弧度小于另一端面的傾斜弧度。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的流道板外輪廓采用弧形板設(shè)計(jì)；并且流道板上下弧面均設(shè)有引流凸板；引流凸板采用流線型設(shè)計(jì)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、采用筒體內(nèi)部兩側(cè)的折流管板設(shè)計(jì)，一方面可以起到支撐固定換熱管的目的，另一方面又可以通過對(duì)殼程流體流動(dòng)方向進(jìn)行控制而實(shí)現(xiàn)引流作用；
[0011]2、換熱管采用波紋管設(shè)計(jì)及換熱管外壁焊接若干波狀翅片一方面可以通過增大換熱面積而增大流體間的換熱系數(shù)，從而提高換熱效率，另一方面波狀翅片外輪廓采用碗狀漸擴(kuò)流線型設(shè)計(jì)及內(nèi)外表面設(shè)有的引流槽，可以使流動(dòng)方向的流體沿著波狀翅片外壁進(jìn)行回流，從而增大流體湍流程度，增大殼程流體與換熱管內(nèi)流體間的換熱；
[0012]3、采用強(qiáng)化換熱裝置設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)流體沿著流動(dòng)方向經(jīng)A圓形通槽后再沿著波狀翅片漸擴(kuò)壁面進(jìn)行射流，增大湍流作用程度，從而進(jìn)一步增大換熱效率；
[0013]4、另一方面，由于波狀翅片與強(qiáng)化換熱裝置的組合設(shè)計(jì)，可以通過本設(shè)計(jì)的流線型壁面實(shí)現(xiàn)固定引流作用以及引起渦流的產(chǎn)生，從而可以避免長時(shí)間工作的殼程內(nèi)壁水垢的生成，減少了換熱熱阻，增大了傳熱系數(shù)；
[0014]5、另外本設(shè)計(jì)在增大傳熱效率的基礎(chǔ)上為了提高其應(yīng)用范圍將強(qiáng)化換熱裝置內(nèi)設(shè)為空腔，一方面不僅可以節(jié)省材料，另一方面可以通入第三相流體經(jīng)流道板之后在強(qiáng)化換熱裝置與殼程之間進(jìn)行與第二相流體間的換熱，提高第二相流體熱量的利用效率，并且可以增加目標(biāo)流體的換熱種類及范圍；
[0015]6、其中流道板弧面上采用引流凸板設(shè)計(jì)一方面可以通過增大換熱面積從而增大傳熱系數(shù)從而增大換熱效率，另一方面可以沿著固定流道實(shí)現(xiàn)流體的引流；
[0016]7、而波狀翅片內(nèi)外表面新增設(shè)了引流槽，不僅改善了換熱，而且進(jìn)一步增大渦流作用，從而增大了湍流程度。
【附圖說明】

[0017]圖1是一種三相交互式渦流換熱器側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2是一種三相交互式渦流換熱器剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖3是一種三相交互式渦流換熱器剖視前視圖。
[0020]圖4是一種三相交互式渦流換熱器剖視放大圖。
[0021]圖5是一種三相交互式渦流換熱器中的第三相入口管一側(cè)的強(qiáng)化換熱裝置放大視圖。
[0022]圖6是一種三相交互式渦流換熱器中的中間強(qiáng)化換熱裝置放大視圖。
[0023]圖7是一種三相交互式渦流換熱器中的第三相出口管一側(cè)的強(qiáng)化換熱裝置放大視圖。
[0024]圖8是一種三相交互式渦流換熱器流道板放大視圖。
[0025]圖9是一種三相交互式渦流換熱器波狀翅片放大視圖。
[0026]圖10是一種三相交互式渦流換熱器多管換熱裝置視圖。
[0027]圖11是一種三相交互式渦流換熱器多管換熱中換熱管與波狀翅片連接處放大視圖。
[0028]圖中，1、筒體;2、換熱管;3、第二相入口；4、第二相出口；5、第一墊圈；6、第一法蘭；
7、第一螺栓;8、第二墊圈；9、第二法蘭；10、第二螺栓；11、折流管板；12、圓形管口； 13、第一相入口；14、第一相出口；15、波狀翅片；16、強(qiáng)化換熱裝置;17、引流槽；18、A圓形通槽;19、B圓形通槽;20、第三相入口管;21、流道槽;22、C圓形通槽;23、第三相出口管;24、流道板;25、引流凸板。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0030]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1-11所示，包括筒體1、換熱管2、第二相入口3、第二相出口4;筒體I 一端通過第一墊圈5與第一法蘭6螺栓連接;其中第一墊圈5緊密貼合于筒體I與第一法蘭6之間；沿著第一法蘭6圓周方向上等距均勻分布設(shè)有八個(gè)第一螺栓7;筒體I另一端通過第二墊圈8與第二法蘭9螺栓連接;其中第二墊圈8緊密貼合于筒體I與第二法蘭9之間；沿著第二法蘭9圓周方向上等距均勻分布設(shè)有八個(gè)第二螺栓10;筒體I內(nèi)部設(shè)有兩塊折流管板11;其中一塊折流管板11焊接于第一法蘭6—側(cè)的筒體I內(nèi)壁上;第二塊折流管板11焊接于第二法蘭9一側(cè)的筒體I內(nèi)壁上;并且折流管板11上設(shè)有一個(gè)圓形管口 12;換熱管2設(shè)于筒體I內(nèi)部;換熱管2沿著筒體I長度方向上依次貫穿第一法蘭6、圓形管口 12、第二法蘭9;并且靠近第一法蘭6—側(cè)的換熱管2管口為第一相入口 13;靠近第二法蘭9 一側(cè)的換熱管2管口為第一相出口 14;第二相入口 3設(shè)于第一相出口 14下側(cè)的第二法蘭9端面上;第二相出口 4設(shè)于靠近第一相入口 13—側(cè)的筒體I外壁上;換熱管2外壁沿著換熱管2長度方向上等距均勻焊接有波狀翅片15;并且每個(gè)波狀翅片15之間設(shè)有一個(gè)強(qiáng)化換熱裝置16;強(qiáng)化換熱裝置16外壁與筒體I內(nèi)壁之間緊密焊接;筒體I外壁設(shè)有一層保溫材料;換熱管2采用波紋管設(shè)計(jì);并且換熱管2通過圓形管口 12后其外壁與折流管板11的焊接形式采用脹接設(shè)計(jì);波狀翅片15輪廓采用碗狀形設(shè)計(jì);波狀翅片15內(nèi)外表面沿著波狀翅片15圓周方向等距均勻設(shè)有引流槽17;并且波狀翅片15采用空心薄圓盤經(jīng)乳制后熱處理冷卻后制成;強(qiáng)化換熱裝置16中心采用挖空設(shè)計(jì)后形成一個(gè)A圓形通槽18;A圓形通槽18的直徑值大于換熱管2的外徑值;并且A圓形通槽18兩側(cè)的強(qiáng)化換熱裝置16端面采用向外漸擴(kuò)流線型設(shè)計(jì);其中靠近第一相入口 13—側(cè)的強(qiáng)化換熱裝置16端面的傾斜弧度小于另一端面的傾斜弧度;強(qiáng)化換熱裝置16采用薄壁空腔設(shè)計(jì);并且靠近第一相入口 13—側(cè)的強(qiáng)化換熱裝置16上設(shè)有B圓形通槽19;B圓形通槽19被第三相入口管20貫穿;B圓形通槽19下側(cè)的強(qiáng)化換熱裝置16右壁面上設(shè)有流道槽21;靠近第一相出口 14 一側(cè)的強(qiáng)化換熱裝置16上設(shè)有C圓形通槽22;C圓形通槽22被第三相出口管23貫穿;C圓形通槽22下側(cè)的強(qiáng)化換熱裝置16左壁面上設(shè)有流道槽21;而位于以上兩側(cè)強(qiáng)化換熱裝置16之間的強(qiáng)化換熱裝置16上分別設(shè)有兩個(gè)流道槽21并上下分布;并且水平對(duì)應(yīng)的流道槽21之間設(shè)有流道板24;流道板24與強(qiáng)化換熱裝置16緊密焊接;流道板24外輪廓采用弧形板設(shè)計(jì);并且流道板24上下弧面均設(shè)有引流凸板25;引流凸板25采用流線型設(shè)計(jì)。
[0031]參見附圖2-4，本實(shí)用新型換熱器三相流體可以進(jìn)行氣液之間的熱量交換，進(jìn)行三相換熱，換熱工作進(jìn)行時(shí)，由第一相入口 13往換熱管2內(nèi)通入冷流體，冷流體經(jīng)第一相出口14排出，由第二相入口3往殼程內(nèi)通入熱流體，由第三相入口管20往強(qiáng)化換熱裝置16的腔體內(nèi)通入另一冷流體，熱流體在波狀翅片15與強(qiáng)化換熱裝置16之間形成的流道內(nèi)與換熱管2內(nèi)的冷流體及強(qiáng)化換熱裝置16內(nèi)的冷流體進(jìn)行換熱。
[0032]【具體實(shí)施方式】二，進(jìn)行兩相換熱，由第一相入口13往換熱管2內(nèi)通過熱流體/冷流體，由第二相入口 3往殼程內(nèi)通過冷流體/熱流體。
[0033]【具體實(shí)施方式】三，進(jìn)行兩相換熱，由第二相入口3往殼程內(nèi)通入熱流體/冷流體，由第三相入口管20往強(qiáng)化換熱裝置的空腔內(nèi)通入冷流體/熱流體。
[0034]【具體實(shí)施方式】四，清洗操作時(shí)，在外加栗及真空機(jī)組的作用下，由相應(yīng)的入口通入清洗液進(jìn)行清洗操作。
[0035]【具體實(shí)施方式】五，參見附圖10-11，以上【具體實(shí)施方式】一至四，當(dāng)需要較大換熱流通量時(shí)，可以將換熱管2換成多根再進(jìn)行熱交換，并選擇具有多個(gè)圓形管口 12的折流管板11將換熱管2進(jìn)行固定，另外再用與波狀翅片15內(nèi)徑相等的折流圓板進(jìn)行脹接，從而使得換熱管2穿過折流圓板以實(shí)現(xiàn)多管大流量的換熱。
[0036]本實(shí)用新型通過采用筒體I內(nèi)部兩側(cè)的折流管板11設(shè)計(jì)，一方面可以起到支撐固定換熱管2的目的，另一方面又可以通過對(duì)殼程流體流動(dòng)方向進(jìn)行控制而實(shí)現(xiàn)引流作用;換熱管2采用波紋管設(shè)計(jì)及換熱管2外壁焊接若干波狀翅片15—方面可以通過增大換熱面積而增大流體間的換熱系數(shù)，從而提高換熱效率，另一方面波狀翅片15外輪廓采用碗狀漸擴(kuò)流線型設(shè)計(jì)及內(nèi)外表面設(shè)有的引流槽17，可以使流動(dòng)方向的流體沿著波狀翅片15外壁進(jìn)行回流，從而增大流體湍流程度，增大殼程流體與換熱管2內(nèi)流體間的換熱;采用強(qiáng)化換熱裝置16設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)流體沿著流動(dòng)方向經(jīng)A圓形通槽18后再沿著波狀翅片15漸擴(kuò)壁面進(jìn)行射流，增大湍流作用程度，從而進(jìn)一步增大換熱效率;另一方面，由于波狀翅片15與強(qiáng)化換熱裝置16的組合設(shè)計(jì)，可以通過本設(shè)計(jì)的流線型壁面實(shí)現(xiàn)固定引流作用以及引起渦流的產(chǎn)生，從而可以避免長時(shí)間工作的殼程內(nèi)壁水垢的生成，減少了換熱熱阻，增大了傳熱系數(shù)；另外本設(shè)計(jì)在增大傳熱效率的基礎(chǔ)上為了提高其應(yīng)用范圍將強(qiáng)化換熱裝置16內(nèi)設(shè)為空腔，一方面不僅可以節(jié)省材料，另一方面可以通入第三相流體經(jīng)流道板24之后在強(qiáng)化換熱裝置16與殼程之間進(jìn)行與第二相流體間的換熱，提高第二相流體熱量的利用效率，并且可以增加目標(biāo)流體的換熱種類及范圍；其中流道板24弧面上采用引流凸板25設(shè)計(jì)一方面可以通過增大換熱面積從而增大傳熱系數(shù)從而增大換熱效率，另一方面可以沿著固定流道實(shí)現(xiàn)流體的引流;而波狀翅片15內(nèi)外表面新增設(shè)了引流槽17，不僅改善了換熱，而且進(jìn)一步增大渦流作用，從而增大了湍流程度;綜合所述，本實(shí)用新型換熱器及強(qiáng)化換熱裝置，傳熱效率高，熱阻小，能夠進(jìn)行三相傳熱，縮短傳熱時(shí)間，增大應(yīng)用范圍及效率，值得推廣應(yīng)用。
[0037]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的上述【具體實(shí)施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本實(shí)用新型的原理，而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。因此，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三相交互式渦流換熱器，其特征在于:包括筒體(I)、換熱管(2)、第二相入口(3)、第二相出口(4);筒體(I) 一端通過第一墊圈(5)與第一法蘭(6)螺栓連接;其中第一墊圈(5)緊密貼合于筒體(I)與第一法蘭(6)之間；沿著第一法蘭(6)圓周方向上等距均勻分布設(shè)有八個(gè)第一螺栓(7);筒體(I)另一端通過第二墊圈(8)與第二法蘭(9)螺栓連接;其中第二墊圈(8)緊密貼合于筒體(I)與第二法蘭(9)之間；沿著第二法蘭(9)圓周方向上等距均勻分布設(shè)有八個(gè)第二螺栓(1);筒體(I)內(nèi)部設(shè)有兩塊折流管板(11);其中一塊折流管板(11)焊接于第一法蘭(6)—側(cè)的筒體(I)內(nèi)壁上;第二塊折流管板(11)焊接于第二法蘭(9) 一側(cè)的筒體(I)內(nèi)壁上;并且折流管板(11)上設(shè)有一個(gè)圓形管口(12);換熱管(2)設(shè)于筒體(I)內(nèi)部；換熱管(2)沿著筒體(I)長度方向上依次貫穿第一法蘭(6)、圓形管口(12)、第二法蘭(9);并且靠近第一法蘭(6)—側(cè)的換熱管(2)管口為第一相入口(13);靠近第二法蘭(9)一側(cè)的換熱管(2)管口為第一相出口(14);第二相入口(3)設(shè)于第一相出口(14)下側(cè)的第二法蘭(9)端面上；第二相出口(4)設(shè)于靠近第一相入口(13)—側(cè)的筒體(I)外壁上；換熱管(2)外壁沿著換熱管(2)長度方向上等距均勻焊接有波狀翅片(15);并且每個(gè)波狀翅片(15)之間設(shè)有一個(gè)強(qiáng)化換熱裝置(16);強(qiáng)化換熱裝置(16)外壁與筒體(I)內(nèi)壁之間緊密焊接;強(qiáng)化換熱裝置(16)采用薄壁空腔設(shè)計(jì);并且靠近第一相入口(13)—側(cè)的強(qiáng)化換熱裝置(16)上設(shè)有B圓形通槽(19) ;B圓形通槽(19)被第三相入口管(20)貫穿;B圓形通槽(19)下側(cè)的強(qiáng)化換熱裝置(16)右壁面上設(shè)有流道槽(21);靠近第一相出口(14)一側(cè)的強(qiáng)化換熱裝置(16)上設(shè)有C圓形通槽(22) ;C圓形通槽(22)被第三相出口管(23)貫穿;C圓形通槽(22)下側(cè)的強(qiáng)化換熱裝置(16)左壁面上設(shè)有流道槽(21);而位于以上兩側(cè)強(qiáng)化換熱裝置(16)之間的強(qiáng)化換熱裝置(16)上分別設(shè)有兩個(gè)流道槽(21)并上下分布;并且水平對(duì)應(yīng)的流道槽(21)之間設(shè)有流道板(24);流道板(24)與強(qiáng)化換熱裝置(16)緊密焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三相交互式渦流換熱器，其特征在于:筒體(I)外壁設(shè)有一層保溫材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三相交互式渦流換熱器，其特征在于:換熱管(2)采用波紋管設(shè)計(jì);并且換熱管(2)通過圓形管口(12)后其外壁與折流管板(11)的焊接形式采用脹接設(shè)計(jì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三相交互式渦流換熱器，其特征在于:波狀翅片(15)輪廓采用碗狀形設(shè)計(jì);波狀翅片(15)內(nèi)外表面沿著波狀翅片(15)圓周方向等距均勻設(shè)有引流槽(17);并且波狀翅片(15)采用空心薄圓盤經(jīng)乳制后熱處理冷卻后制成；強(qiáng)化換熱裝置(16)中心采用挖空設(shè)計(jì)后形成一個(gè)A圓形通槽(18) ;A圓形通槽(18)的直徑值大于換熱管(2)的外徑值;并且A圓形通槽(18)兩側(cè)的強(qiáng)化換熱裝置(16)端面采用向外漸擴(kuò)流線型設(shè)計(jì);其中靠近第一相入口(13)—側(cè)的強(qiáng)化換熱裝置(16)端面的傾斜弧度小于另一端面的傾斜弧度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三相交互式渦流換熱器，其特征在于:流道板(24)外輪廓采用弧形板設(shè)計(jì);并且流道板(24)上下弧面均設(shè)有引流凸板(25);引流凸板(25)采用流線型設(shè)計(jì)。
【文檔編號(hào)】F28F13/12GK205718572SQ201620406555
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】易長樂, 崔海亭
【申請(qǐng)人】河北科技大學(xué)