本實(shí)用新型涉及制藥設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種膠囊干燥設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

用壓制法或者滴制法制備膠囊，成型后膠囊需要進(jìn)行干燥，膠囊囊壁所含水分對(duì)藥劑的崩解時(shí)間有一定影響，由于軟膠囊囊殼的主要成分是明膠，在40℃以上長期加熱就會(huì)加速明膠分子中肽鏈的水解斷裂，因此在對(duì)軟膠囊進(jìn)行干燥時(shí)，加熱溫度不宜太高，干燥強(qiáng)度不宜過大，因此軟膠囊的干燥周期長，干燥工序耗能大，而且干燥條件不當(dāng)而引起的粘連、破裂等實(shí)際問題，在軟膠囊的生產(chǎn)工藝中其最終干燥是影響其質(zhì)量的重要工藝，目前依然存在靠人工手動(dòng)翻倒置于托盤內(nèi)的軟膠囊的干燥方法，容易使膠囊受熱不均勻、風(fēng)干不均勻，造成膠囊外表面的部分硬化，因而有必要提出一種科學(xué)有效的膠囊烘干設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種膠囊干燥裝置，能夠通過振蕩裝置驅(qū)使動(dòng)紗盤振動(dòng)，使紗盤內(nèi)的膠囊自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，同時(shí)膠囊的烘干程度均勻，烘干效率高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種膠囊干燥裝置，包括機(jī)箱、底座、電機(jī)、吹氣風(fēng)機(jī)、安裝支架、振蕩裝置、干燥管、加熱管、紗盤和排氣風(fēng)機(jī)，所述機(jī)箱底部設(shè)有底座，所述底座內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述底座上設(shè)有安裝支架，所述安裝支架上設(shè)有振蕩裝置，所述振蕩裝置驅(qū)動(dòng)安裝支架振蕩，所述安裝支架側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)紗盤，所述機(jī)箱底部設(shè)有吹氣風(fēng)機(jī)，所述機(jī)箱頂部安裝有排 氣風(fēng)機(jī)，所述吹氣風(fēng)機(jī)位于排氣風(fēng)機(jī)的正上方，所述電機(jī)的輸出軸與吹氣風(fēng)機(jī)和排氣風(fēng)機(jī)的輸入端相連接，所述機(jī)箱內(nèi)壁上設(shè)有干燥管和加熱管。

作為優(yōu)選，所述安裝支架的兩側(cè)對(duì)稱的設(shè)有紗盤，所述紗盤的個(gè)數(shù)為8～10個(gè)。

作為優(yōu)選，所述紗盤的邊緣處設(shè)有防落凸沿。

作為優(yōu)選，所述機(jī)箱上設(shè)有控制臺(tái)，所述控制臺(tái)上設(shè)有風(fēng)速調(diào)節(jié)旋鈕。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過排氣風(fēng)機(jī)、振蕩裝置和吹氣風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)，振蕩裝置驅(qū)使動(dòng)紗盤振動(dòng)，使紗盤內(nèi)的膠囊自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了軟膠囊的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，有效的避免了烘干過程中膠囊重疊，擠壓粘連，提高烘干的效率，使得軟膠囊表面烘干均勻，操作簡單。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型一種膠囊干燥裝置的主視結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1-機(jī)箱、2-底座、3-電機(jī)、4-吹氣風(fēng)機(jī)、5-安裝支架、6-振蕩裝置、7-干燥管、8-加熱管、9-紗盤、10-排氣風(fēng)機(jī)、11-控制臺(tái)、41-風(fēng)速調(diào)節(jié)旋鈕、91-防落凸沿。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，本實(shí)用新型一種膠囊干燥裝置，包括機(jī)箱1、底座2、電機(jī)3、吹氣風(fēng)機(jī)4、安裝支架5、振蕩裝置6、干燥管7、加熱管8、紗盤9和排氣風(fēng)機(jī)10，所述機(jī)箱1底部設(shè)有底座2，所述底座2內(nèi)設(shè)有電機(jī)3，所述底座2上設(shè)有安裝支架5，所述安裝支架5上設(shè)有振蕩裝置6，所述振蕩裝置6驅(qū)動(dòng)安裝支架5振蕩，所述安裝支架5側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)紗盤9，所述機(jī)箱1底部設(shè)有吹氣風(fēng)機(jī)4，所述機(jī)箱1頂部安裝有排氣風(fēng)機(jī)10，所述吹氣風(fēng)機(jī)4位于排氣風(fēng)機(jī)10的正上方，所述電機(jī)3的輸出軸與吹氣風(fēng)機(jī)4和排氣風(fēng)機(jī)10的輸入端相連接，所 述機(jī)箱1內(nèi)壁上設(shè)有干燥管7和加熱管8。所述安裝支架5的兩側(cè)對(duì)稱的設(shè)有紗盤9，所述紗盤9的個(gè)數(shù)為8～10個(gè)。所述紗盤9的邊緣處設(shè)有防落凸沿91。所述機(jī)箱1上設(shè)有控制臺(tái)11，所述控制臺(tái)11上設(shè)有風(fēng)速調(diào)節(jié)旋鈕41。

本實(shí)用新型工作過程：

本實(shí)用新型一種膠囊干燥裝置在工作過程中，通過將膠囊均勻的鋪設(shè)在紗盤9內(nèi)，振蕩裝置6的作用下安裝支架5振動(dòng)，安裝支架5上設(shè)有紗盤9，使紗盤9內(nèi)的膠囊能夠自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，機(jī)箱1內(nèi)的吹氣風(fēng)機(jī)4和排氣風(fēng)機(jī)10和紗盤9的位置相對(duì)應(yīng)，吹氣風(fēng)機(jī)4將氣流吹過紗盤9，帶走膠囊表面附著的水分，部分水分被干燥管7吸收，機(jī)箱1側(cè)壁設(shè)有加熱管8，加快膠囊的烘干的速度，使得膠囊表面烘干均勻。本實(shí)用新型有效的避免了烘干過程中膠囊重疊，擠壓粘連，提高烘干的效率，使得軟膠囊表面烘干均勻，操作簡單。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。