本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，尤其涉及一種中藥粉劑的干燥裝置。

背景技術(shù)：

目前，公知的藥粉干燥方法大致分熱溫干燥與冷壓干燥，熱溫干燥通常是采用電加熱處理方法，并對(duì)容器內(nèi)藥粉進(jìn)行干燥；冷壓干燥顧名思義是采用低溫冷縮的方法，并對(duì)藥粉進(jìn)行干燥。這兩種方法都屬于表象干燥，其不能達(dá)到揚(yáng)塵式細(xì)化干燥的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的中藥粉劑在干燥過(guò)程中所存在的不足，本實(shí)用新型提供一種中藥粉劑的干燥裝置，該裝置由罐體、出料斗組成，罐體空腔內(nèi)分別平著設(shè)置兩個(gè)落盤，每個(gè)落盤表面分別密集穿透漏孔，罐體空腔內(nèi)的一側(cè)壁體分別上下設(shè)置兩個(gè)熱風(fēng)口；粉劑往下瀉落時(shí)，兩個(gè)熱風(fēng)口噴出的熱風(fēng)會(huì)把粉劑吹散，粉劑飛揚(yáng)一陣后就會(huì)紛紛下落。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：包括罐體與出料斗，罐體為圓柱形，罐體的上側(cè)居中處挖穿一個(gè)圓形口子，罐體的下側(cè)焊接對(duì)應(yīng)處出料斗的上側(cè)，出料斗呈倒著的喇叭狀，出料斗的下端口是出料口，罐體下側(cè)與出料斗上側(cè)的交接處分別間隔均勻垂直設(shè)置四個(gè)腳架，罐體的一側(cè)上下分別挖穿兩個(gè)空口子，每個(gè)空口子均為圓形，兩個(gè)空口子分別設(shè)置成熱風(fēng)口；罐體空腔內(nèi)與出料斗空腔內(nèi)連通，罐體空腔內(nèi)的上下分別呈水平狀懸置兩個(gè)落盤，兩個(gè)落盤之間分別間隔一段距離，每個(gè)落盤的環(huán)形外側(cè)分別是固定對(duì)應(yīng)處罐體空腔內(nèi)壁體，每個(gè)落盤的表面分別密集穿透漏孔，罐體一側(cè)上下的兩個(gè)熱風(fēng)口分別連通罐體空腔內(nèi)；罐體上側(cè)居中處的圓形口子由進(jìn)料管連通下料機(jī)，罐體一側(cè)上下的兩個(gè)熱風(fēng)口分別由熱風(fēng)管連通對(duì)應(yīng)處的總管。

本實(shí)用新型的有益效果是，罐體的內(nèi)部空腔連通出料斗的內(nèi)部空腔；粉劑往下瀉落時(shí)，兩個(gè)熱風(fēng)口噴出的熱風(fēng)會(huì)把粉劑吹散，粉劑飛揚(yáng)一陣后就紛紛下落，這時(shí)，罐體空腔內(nèi)的熱溫也在不停的攝取粉劑中的水分，整個(gè)過(guò)程采用的是揚(yáng)塵式的細(xì)化干燥。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的局部構(gòu)置圖。

圖2為本實(shí)用新型的罐體空腔內(nèi)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的整體平面示意圖。

其中：1、罐體；2、圓形口子；3、腳架；4、出料口；5、出料斗；6、熱風(fēng)口；7、落盤；8、漏孔；9、熱風(fēng)管；10、總管；11、進(jìn)料管；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1中，罐體1的上側(cè)居中處挖穿一個(gè)圓形口子2，罐體1的下側(cè)焊接對(duì)應(yīng)處出料斗5的上側(cè)，出料斗5的下端口是出料口4，罐體1下側(cè)與出料斗5上側(cè)的交接處分別間隔均勻垂直設(shè)置四個(gè)腳架3，罐體1的一側(cè)上下分別挖穿兩個(gè)空口子，兩個(gè)空口子分別設(shè)置成熱風(fēng)口6。

圖2包括圖1，罐體1空腔內(nèi)的上下分別呈水平狀懸置兩個(gè)落盤7，兩個(gè)落盤7之間分別間隔一段距離，每個(gè)落盤7的表面分別密集穿透漏孔8。

注意，每個(gè)落盤7表面的漏孔8分別較大，漏孔8大才可把粉劑漏下，落盤7上積聚的粉劑主要是靠急促的熱風(fēng)吹散，并落下去。

圖3包括圖1、圖2，罐體1上側(cè)居中處的圓形口子2由進(jìn)料管11連通下料機(jī)，罐體1一側(cè)上下的兩個(gè)熱風(fēng)口6分別由熱風(fēng)管9連通對(duì)應(yīng)處的總管10。