本實用新型涉及水暖鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，是一種節(jié)能環(huán)保水暖鍋爐。

背景技術(shù)：

水暖鍋爐是利用燃料燃燒釋放出的熱能，對水加熱，再通過泵增壓實現(xiàn)熱水循環(huán)的一種熱轉(zhuǎn)換設(shè)備；為家用考慮，一般水暖鍋爐通常采用煤作為加熱燃料，而這種水暖鍋爐都普遍都存在煤燃燒不充分，廢氣排放，污染環(huán)境，資源浪費的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種節(jié)能環(huán)保水暖鍋爐，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決一般水暖鍋爐存在煤燃燒不充分，廢氣排放，污染環(huán)境，資源浪費的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種節(jié)能環(huán)保水暖鍋爐，包括外層水套、內(nèi)燃燒爐體和循環(huán)導(dǎo)熱管組；在外層水套的右部內(nèi)間隔固定安裝有內(nèi)燃燒爐體，內(nèi)燃燒爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，在爐膛內(nèi)上下間隔設(shè)置有兩個爐排，兩個爐排分別將內(nèi)燃燒爐體分隔成上部的一級燃燒腔、中部的二級燃燒腔和下部的落灰腔；在外層水套前端分別固定安裝有與一級燃燒腔對應(yīng)連通的清灰加煤通道，在清灰加煤通道下方的外層水套前端分別固定安裝有與二級燃燒腔和落灰腔相連通的清灰通道，在清灰加煤通道和清灰通道的外端口處固定安裝有能啟閉的爐門；在內(nèi)燃燒爐體的頂端固定安裝有與一級燃燒腔相連通的排煙通道，在內(nèi)燃燒爐體的后側(cè)上部固定安裝有與一級燃燒腔相連通的配氧通道；在內(nèi)燃燒爐體的右側(cè)固定安裝有與一級燃燒腔相連通的一級燃燒進風(fēng)管道；在一級燃燒進風(fēng)管道下方的內(nèi)燃燒爐體的右側(cè)固定安裝有與二級燃燒腔相連通的二級燃燒進風(fēng)管道；在內(nèi)燃燒爐體的二級燃燒腔處連通安裝有循環(huán)導(dǎo)熱管組，循環(huán)導(dǎo)熱管組位于外層水套的左部內(nèi)；在外層水套的左側(cè)固定安裝與循環(huán)導(dǎo)熱管組內(nèi)部相連通的出風(fēng)管接頭；在外層水套的后側(cè)上部固定有出水管接頭；在外層水套的頂端固定有進水管接頭。

下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述循環(huán)導(dǎo)熱管組可采用雙回程循環(huán)導(dǎo)熱管組；雙回程循環(huán)導(dǎo)熱管組包括頂部的雙程連通腔室、中下部的一程混熱腔室和二程混熱腔室以及一程導(dǎo)熱管和二程導(dǎo)熱管；一程混熱腔室與二程混熱腔室相互獨立間隔固定在外層水套的底部；一程混熱腔室與內(nèi)燃燒爐體的二級燃燒腔相連通；在頂部的雙程連通腔室與底部的一程混熱腔室之間連通固定安裝有至少一個一程導(dǎo)熱管；在頂部的雙程連通腔室與底部的二程混熱腔室之間連通固定安裝有至少一個二程導(dǎo)熱管；在外層水套的左端固定有與二程混熱腔室相連通的出風(fēng)管接頭。

上述雙程連通腔室的上端可穿過外層水套安裝有能啟閉的上頂蓋；在外層水套的前端底部分別固定有與一程混熱腔室和二程混熱腔室相對應(yīng)連通的清灰通道，在清灰通道的外端口處固定安裝有能啟閉的爐門。

上述一級燃燒進風(fēng)管道和二級燃燒進風(fēng)管道的外端口處可固定安裝有開口向下的進風(fēng)筒。

上述外層水套的后側(cè)下部可固定有回水管接頭。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；內(nèi)燃燒爐體的爐膛內(nèi)采用雙爐排結(jié)構(gòu)，形成雙通道、雙爐排、二層反燒、二次燃燒、多點式配氧的燃燒系統(tǒng)，燃燒過程中雙通道、雙爐排使二層反燒互補，二次燃燒三次反燒有效結(jié)合，使煤得到充分燃燒，提高了熱能，節(jié)約了能源。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為外層水套，2為內(nèi)燃燒爐體，3為排煙通道，4為爐排，5為一級燃燒腔，6為二級燃燒腔，7為落灰腔，8為清灰通道，9為爐門，10為一級燃燒進風(fēng)管道，11為二級燃燒進風(fēng)管道，12為出風(fēng)管接頭，13為進水管接頭，14為進風(fēng)筒，15為雙程連通腔室，16為一程混熱腔室，17為二程混熱腔室，18為一程導(dǎo)熱管，19為二程導(dǎo)熱管，20為清灰加煤通道，21為上頂蓋。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1中B向所指視圖的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1中B向所指視圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1、2所示，該節(jié)能環(huán)保水暖鍋爐包括外層水套1、內(nèi)燃燒爐體2和循環(huán)導(dǎo)熱管組；在外層水套1的右部內(nèi)間隔固定安裝有內(nèi)燃燒爐體2，內(nèi)燃燒爐體2內(nèi)設(shè)有爐膛，在爐膛內(nèi)上下間隔設(shè)置有兩個爐排4，兩個爐排4分別將內(nèi)燃燒爐體2分隔成上部的一級燃燒腔5、中部的二級燃燒腔6和下部的落灰腔7；在外層水套1前端分別固定安裝有與一級燃燒腔5對應(yīng)連通的清灰加煤通道20，在清灰加煤通道20下方的外層水套1前端分別固定安裝有與二級燃燒腔6和落灰腔7相連通的清灰通道8，在清灰加煤通道20和清灰通道8的外端口處固定安裝有能啟閉的爐門9；在內(nèi)燃燒爐體2的頂端固定安裝有與一級燃燒腔5相連通的排煙通道3，在內(nèi)燃燒爐體2的后側(cè)上部固定安裝有與一級燃燒腔5相連通的配氧通道；在內(nèi)燃燒爐體2的右側(cè)固定安裝有與一級燃燒腔5相連通的一級燃燒進風(fēng)管道10；在一級燃燒進風(fēng)管道10下方的內(nèi)燃燒爐體2的右側(cè)固定安裝有與二級燃燒腔6相連通的二級燃燒進風(fēng)管道11；在內(nèi)燃燒爐體2的二級燃燒腔6處連通安裝有循環(huán)導(dǎo)熱管組，循環(huán)導(dǎo)熱管組位于外層水套1的左部內(nèi)；在外層水套1的左側(cè)固定安裝與循環(huán)導(dǎo)熱管組內(nèi)部相連通的出風(fēng)管接頭12；在外層水套1的后側(cè)上部固定有出水管接頭；在外層水套1的頂端固定有進水管接頭13。

使用時，通過清灰加煤通道20將煤燃料放入一級燃燒腔5內(nèi)燃燒，通過配氧通道和一級燃燒進風(fēng)管道10進行供氧鼓風(fēng)，煤燃料在爐排4上進行預(yù)熱、干燥、干餾和氧化還原；在氧化段時煤燃燒的熱量最高，并產(chǎn)生可燃?xì)怏w，向下通過爐排4進入二級燃燒腔6，二級燃燒進風(fēng)管道11鼓風(fēng)，使可燃?xì)怏w在二級燃燒腔6內(nèi)反燒；這樣不僅能夠使?fàn)t膛內(nèi)煤燃料燃燒更充分，消除廢氣，更環(huán)保；同時通過煤燃料燃燒和可燃?xì)怏w反燒所產(chǎn)生的熱氣流的熱量更高，高熱量的熱氣流在循環(huán)導(dǎo)熱管組內(nèi)循環(huán)換熱時，能夠提高加熱效率，使外層水套1內(nèi)水加熱速度更快，更節(jié)能；采用雙通道、雙爐排、二層反燒、二次燃燒、多點式配氧的燃燒系統(tǒng)，燃燒過程中雙通道、雙爐排使二層反燒互補，二次燃燒三次反燒有效結(jié)合，使煤得到充分燃燒，提高了熱能，節(jié)約了能源。

可根據(jù)實際需要，對上述節(jié)能環(huán)保水暖鍋爐作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖2所示，循環(huán)導(dǎo)熱管組采用雙回程循環(huán)導(dǎo)熱管組；雙回程循環(huán)導(dǎo)熱管組包括頂部的雙程連通腔室15、中下部的一程混熱腔室16和二程混熱腔室17以及一程導(dǎo)熱管18和二程導(dǎo)熱管19；一程混熱腔室16與二程混熱腔室17相互獨立間隔固定在外層水套1的底部；一程混熱腔室16與內(nèi)燃燒爐體2的二級燃燒腔6相連通；在頂部的雙程連通腔室15與底部的一程混熱腔室16之間連通固定安裝有至少一個一程導(dǎo)熱管18；在頂部的雙程連通腔室15與底部的二程混熱腔室17之間連通固定安裝有至少一個二程導(dǎo)熱管19；在外層水套1的左端固定有與二程混熱腔室17相連通的出風(fēng)管接頭12。循環(huán)導(dǎo)熱管組還可采用單回程循環(huán)導(dǎo)熱管組或三回程循環(huán)導(dǎo)熱管組；燃料燃燒產(chǎn)生的熱氣流從二級燃燒腔6依次經(jīng)一程混熱腔室16、一程導(dǎo)熱管18、雙程連通腔室15、二程導(dǎo)熱管19和二程混熱腔室17從出風(fēng)管接頭12排出；一程導(dǎo)熱管18和二程導(dǎo)熱管19形成的雙回程循環(huán)，熱交換率高，滿足使用需求。

如附圖1、2所示，為方便清灰，雙程連通腔室15的上端穿過外層水套1安裝有能啟閉的上頂蓋21；在外層水套1的前端底部分別固定有與一程混熱腔室16和二程混熱腔室17相對應(yīng)連通的清灰通道8，在清灰通道8的外端口處固定安裝有能啟閉的爐門9。

如附圖1、2所示，為防止煤燃料燃燒所產(chǎn)生的煙灰從一級燃燒進風(fēng)管道10和二級燃燒進風(fēng)管道11飛出，在一級燃燒進風(fēng)管道10和二級燃燒進風(fēng)管道11的外端口處固定安裝有開口向下的進風(fēng)筒14。

根據(jù)需要，在外層水套1的后側(cè)下部固定有回水管接頭。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。