本實(shí)用新型涉及一種烘干和篩選一體化設(shè)備，屬于烘干機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

烘干機(jī)械主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料?，F(xiàn)有的烘干機(jī)械其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)維修不方便且烘干效率低下，烘干過程中，由于物料集中或者攪拌不均勻?qū)е挛锪虾娓刹粡氐?，且現(xiàn)有的烘干機(jī)械不能機(jī)械篩選，因此，需要一種多腔分散式烘干和篩選機(jī)械。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種新的烘干設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)多腔分散式烘干，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的：本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種烘干和篩選一體化設(shè)備，

包括：烘干箱體，所述烘干箱體內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片以及攪拌軸驅(qū)動裝置，烘干箱體內(nèi)沿?cái)嚢栎S軸向依次間隔布置有若干電阻加熱板，若干電阻加熱板將烘干箱體分割成若干個(gè)獨(dú)立烘干腔；每個(gè)獨(dú)立烘干腔的上方設(shè)有物料添加斗，下方設(shè)有物料排出斗；

還包括設(shè)置于多個(gè)物料排出斗下方的振動篩機(jī)構(gòu)；所述振動篩選機(jī)構(gòu)包括：支撐架、網(wǎng)篩、支撐板、振動電磁鐵芯、電磁線圈、振動彈簧、線路、交流電源、活動鉸及軟鐵塊，其中，所述的支撐架安裝在烘干箱體左側(cè)外壁上，支撐板安裝在烘干箱體的右側(cè)外壁上，所述的網(wǎng)篩通過活動鉸安裝在支撐架上，網(wǎng)篩的右端安裝軟鐵塊，所述的振動電磁鐵芯固定安裝在支撐板上，振動電磁鐵芯設(shè)置在軟鐵塊的正上方，電磁線圈纏繞在振動電磁鐵芯上，電磁線圈通過線路與交流電源連接；所述的網(wǎng)篩與烘干箱體的底部之間通過振動彈簧連接；

以及一交流電源電流控制系統(tǒng)，包括至少一個(gè)力傳感器，所述力傳感器用于檢測網(wǎng)篩上物料的重量，并將檢測信號傳遞至一控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)控制所述交流電源輸出電流。

進(jìn)一步的，所述力傳感器為設(shè)置在支撐架與烘干箱體側(cè)壁之間或支撐架與網(wǎng)篩之間的壓力傳感器。

進(jìn)一步的，所述電阻加熱板包括三個(gè)，分別是第一電阻加熱板、第二電阻加熱板及第三電阻加熱板，其中，所述的第一電阻加熱板安裝在烘干箱體內(nèi)部的左側(cè)，第二電阻加熱板安裝在烘干箱體內(nèi)部的中央，第三電阻加熱板安裝在烘干箱體內(nèi)部的右側(cè)，第一電阻加熱板、第二電阻加熱板、第三電阻加熱板將烘干箱體內(nèi)部分割成第一烘干腔、第二烘干腔、第三烘干腔和第四烘干腔四部分，所述的攪拌軸通過軸承安裝在烘干箱體的左側(cè)壁和右側(cè)壁上，攪拌軸穿過第一電阻加熱板、第二電阻加熱板、第三電阻加熱板；物料添加斗有四個(gè)，分別設(shè)置在第一烘干腔、第二烘干腔、第三烘干腔和第四烘干腔的正上方， 物料排出斗有四個(gè)，分別設(shè)置在第一烘干腔、第二烘干腔、第三烘干腔和第四烘干腔的正下方。

進(jìn)一步的，所述攪拌葉片安裝在攪拌軸上，攪拌葉片分別設(shè)置在第一烘干腔、第二烘干腔、第三烘干腔和第四烘干腔內(nèi)，所述的驅(qū)動裝置安裝在攪拌軸的右端。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動裝置為電機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型采用采用若干塊電阻加熱板將烘干箱體內(nèi)部分割成若干獨(dú)立干腔，實(shí)現(xiàn)多腔分散式烘干，同時(shí)采用網(wǎng)篩進(jìn)行篩選，其設(shè)計(jì)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-烘干箱體；2-第一電阻加熱板；3-第二電阻加熱板；4-第三電阻加熱板；5-攪拌軸；6-電機(jī)；7-物料添加斗；8-物料排出斗；9-支撐架；10-網(wǎng)篩；11-支撐板；12-振動電磁鐵芯；13-電磁線圈；14-振動彈簧；15-攪拌葉片；16-線路；17-交流電源；18-活動鉸；19-軸承；20-第一烘干腔；21-第二烘干腔；22-第三烘干腔；23-第四烘干腔；24-軟鐵塊。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實(shí)施例來描述本實(shí)用新型。但是應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下 說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種烘干和篩選一體化設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括：烘干箱體1、第一電阻加熱板2、第二電阻加熱板3、第三電阻加熱板4、攪拌軸5、電機(jī)6、物料添加斗7、物料排出斗8、支撐架9、網(wǎng)篩10、支撐板11、振動電磁鐵芯12、電磁線圈13、振動彈簧14、攪拌葉片15、線路16、交流電源17、活動鉸18、軸承19、軟鐵塊24，所述的第一電阻加熱板2安裝在烘干箱體1內(nèi)部的左側(cè)，第二電阻加熱板3安裝在烘干箱體1內(nèi)部的中央，第三電阻加熱板4安裝在烘干箱體1內(nèi)部的右側(cè)，第一電阻加熱板2、第二電阻加熱板3、第三電阻加熱板4將烘干箱體1內(nèi)部分割成第一烘干腔20、第二烘干腔21、第三烘干腔22和第四烘干腔23四部分，所述的攪拌軸5通過軸承19安裝在烘干箱體1的左側(cè)壁和右側(cè)壁上，攪拌軸5穿過第一電阻加熱板2、第二電阻加熱板3、第三電阻加熱板4；所述的物料添加斗7安裝在烘干箱體1的頂部，物料添加斗7有四個(gè)，分別設(shè)置在第一烘干腔20、第二烘干腔21、第三烘干腔22和第四烘干腔23的正上方，所述的物料排出斗8安裝在烘干箱體1的底部，物料排出斗8有四個(gè)，分別設(shè)置在第一烘干腔20、第二烘干腔21、第三烘干腔22和第四烘干腔23的正下方，所述的支撐架9安裝在烘干箱體1的左側(cè)，支撐板11安裝在烘干箱體1的右側(cè)，所述的網(wǎng)篩10通過活動鉸18安裝在支撐架9上，網(wǎng)篩10的右端安裝軟鐵塊24，所述的振動電磁鐵芯 12固定安裝在支撐板11上，振動電磁鐵芯12設(shè)置在軟鐵塊24的正上方，所述的網(wǎng)篩10與烘干箱體1的底部之間通過振動彈簧14連接。以及一交流電源電流控制系統(tǒng)，包括至少一個(gè)力傳感器，所述力傳感器用于檢測網(wǎng)篩上物料的重量，并將檢測信號傳遞至一控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)控制所述交流電源輸出電流。

所述力傳感器為設(shè)置在支撐架與烘干箱體側(cè)壁之間或支撐架與網(wǎng)篩之間的壓力傳感器。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的攪拌葉片安裝在攪拌軸上，攪拌葉片分別設(shè)置在第一烘干腔、第二烘干腔、第三烘干腔和第四烘干腔內(nèi)，所述的電機(jī)安裝在攪拌軸的右端，所述的電磁線圈纏繞在振動電磁鐵芯上，電磁線圈通過線路與交流電源連接。振動電磁鐵芯12和電磁線圈13通電后帶電，對軟鐵塊24產(chǎn)生吸力，一交流電源電流控制系統(tǒng)，在支撐架與烘干箱體側(cè)壁之間或支撐架與網(wǎng)篩之間的壓力傳感器，所述力傳感器用于檢測網(wǎng)篩上物料的重量，并將檢測信號傳遞至一控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)根據(jù)力傳感器檢測的力信號控制所述交流電源輸出相應(yīng)大小的電流，通過電流的控制可以控制網(wǎng)篩10振動的幅度。

進(jìn)一步的，根據(jù)物料特定大小，選用特定規(guī)格網(wǎng)眼的網(wǎng)篩10。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各 種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。