本實(shí)用新型涉及膠囊加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種常溫膠囊干燥裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軟膠囊在壓制過程中具有一定的溫度，其表面具有粘性，需要進(jìn)行風(fēng)干定型。因此，軟膠囊在壓制成形后，要通過輸送帶輸送到料斗，再經(jīng)料斗送入軟膠囊干燥裝置內(nèi)進(jìn)行定型。傳統(tǒng)軟膠囊定型干燥裝置的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口是正對(duì)轉(zhuǎn)籠的底部，對(duì)轉(zhuǎn)籠內(nèi)的軟膠囊進(jìn)行吹風(fēng)而風(fēng)干定型。但由于軟膠囊具有一定質(zhì)量，在轉(zhuǎn)籠在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，軟膠囊是積集在轉(zhuǎn)籠底部，要想將風(fēng)透過軟膠囊間的縫隙，其風(fēng)機(jī)均需要有足夠大的功率，其干燥效率低。還有的傳統(tǒng)軟膠囊干燥裝置主要是靠加熱板，對(duì)膠囊進(jìn)行加熱干燥的，因此常由于加熱板的溫度過高，造成膠囊變形、融化、以及粘連；或者由于受熱不均勻造成膠囊外表面的部分硬化，嚴(yán)重影響膠囊的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種常溫膠囊干燥裝置，能夠使膠囊的干燥在常溫下進(jìn)行，有效避免了加熱干燥的各種弊端，干燥品質(zhì)高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，利于膠囊加工中的推廣應(yīng)用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種常溫膠囊干燥裝置，包括膠囊箱、送風(fēng)機(jī)、消毒層、散風(fēng)罩、膠囊托盤、托盤支架、排風(fēng)道、除塵刷、抽風(fēng)機(jī)、干燥箱、干燥層、濾濕層、送風(fēng)管，所述送風(fēng)機(jī)設(shè)置在膠囊箱頂部，所述送風(fēng)機(jī)下方設(shè)置有消毒層，所述散風(fēng)罩設(shè)置在消毒層下方，所述散風(fēng)罩上設(shè)置有多個(gè)送風(fēng)孔，所述托盤支架設(shè)置在散風(fēng)罩內(nèi)，所述膠囊托盤安裝在托盤支架上， 所述排風(fēng)道設(shè)置在散風(fēng)罩下方，所述排風(fēng)道頂部設(shè)置有除塵刷，所述排風(fēng)道頂部設(shè)置有多個(gè)吸風(fēng)口，所述排風(fēng)道的出口處安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)出口處安裝有干燥箱，所述干燥箱內(nèi)設(shè)置有干燥層，所述干燥層上方設(shè)置有濾濕層，所述干燥箱的頂部安裝有送風(fēng)管，所述送風(fēng)管與送風(fēng)機(jī)的入口處相連。

作為優(yōu)選，所述送風(fēng)機(jī)、膠囊箱、排風(fēng)道、抽風(fēng)機(jī)、干燥箱、送風(fēng)管依次連通組成密閉回路。

作為優(yōu)選，所述散風(fēng)罩的形狀為開口向下的圓筒形，所述膠囊托盤與托盤支架的連接方式為可拆卸式，所述膠囊托盤為鏤空托盤。

作為優(yōu)選，所述除塵刷的側(cè)面安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述排風(fēng)道側(cè)面設(shè)置有集塵槽，所述集塵槽為可拆卸式設(shè)計(jì)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過將膠囊箱、送風(fēng)機(jī)、消毒層、散風(fēng)罩、膠囊托盤、托盤支架、排風(fēng)道、除塵刷、抽風(fēng)機(jī)、干燥箱、干燥層、濾濕層、送風(fēng)管結(jié)合在一起，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，散風(fēng)罩可以將氣體更加均勻的吹向膠囊托盤，干燥層可以對(duì)氣體進(jìn)行干燥，濾濕層可以加強(qiáng)上述干燥效果，消毒層對(duì)干燥后的氣體進(jìn)行消毒，送風(fēng)機(jī)配合抽風(fēng)機(jī)可以加速氣體流動(dòng)，提高干燥效率。本實(shí)用新型能夠使膠囊的干燥在常溫下進(jìn)行，有效避免了加熱干燥的各種弊端，干燥品質(zhì)高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，利于膠囊加工中的推廣應(yīng)用。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型一種常溫膠囊干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-膠囊箱、2-送風(fēng)機(jī)、3-消毒層、4-散風(fēng)罩、5-膠囊托盤、6-托盤支架、7-排風(fēng)道、8-除塵刷、9-抽風(fēng)機(jī)、10-干燥箱、11-干燥層、12-濾濕層、13-送風(fēng)管、14-送風(fēng)孔、15-吸風(fēng)口、16-電動(dòng)伸縮桿、17-集塵槽。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，本實(shí)用新型一種常溫膠囊干燥裝置，包括膠囊箱1、送風(fēng)機(jī)2、消毒層3、散風(fēng)罩4、膠囊托盤5、托盤支架6、排風(fēng)道7、除塵刷8、抽風(fēng)機(jī)9、干燥箱10、干燥層11、濾濕層12、送風(fēng)管13，所述送風(fēng)機(jī)2設(shè)置在膠囊箱1頂部，所述送風(fēng)機(jī)2下方設(shè)置有消毒層3，所述散風(fēng)罩4設(shè)置在消毒層3下方，所述散風(fēng)罩4上設(shè)置有多個(gè)送風(fēng)孔14，所述托盤支架6設(shè)置在散風(fēng)罩4內(nèi)，所述膠囊托盤5安裝在托盤支架6上，所述排風(fēng)道7設(shè)置在散風(fēng)罩4下方，所述排風(fēng)道7頂部設(shè)置有除塵刷8，所述排風(fēng)道7頂部設(shè)置有多個(gè)吸風(fēng)口15，所述排風(fēng)道7的出口處安裝有抽風(fēng)機(jī)9，所述抽風(fēng)機(jī)9出口處安裝有干燥箱10，所述干燥箱10內(nèi)設(shè)置有干燥層11，所述干燥層11上方設(shè)置有濾濕層12，所述干燥箱10的頂部安裝有送風(fēng)管13，所述送風(fēng)管13與送風(fēng)機(jī)2的入口處相連，所述送風(fēng)機(jī)2、膠囊箱1、排風(fēng)道7、抽風(fēng)機(jī)9、干燥箱10、送風(fēng)管13依次連通組成密閉回路，所述散風(fēng)罩4的形狀為開口向下的圓筒形，所述膠囊托盤5與托盤支架6的連接方式為可拆卸式，所述膠囊托盤5為鏤空托盤，所述除塵刷8的側(cè)面安裝有電動(dòng)伸縮桿16，所述排風(fēng)道7側(cè)面設(shè)置有集塵槽17，所述集塵槽17為可拆卸式設(shè)計(jì)。

本實(shí)用新型工作過程：

本實(shí)用新型通過將膠囊箱1、送風(fēng)機(jī)2、消毒層3、散風(fēng)罩4、膠囊托盤5、托盤支架6、排風(fēng)道7、除塵刷8、抽風(fēng)機(jī)9、干燥箱10、干燥層11、濾濕層12、送風(fēng)管13結(jié)合在一起，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，散風(fēng)罩4可以將氣體更加均勻的吹向膠囊托盤5，干燥層11可以對(duì)氣體進(jìn)行干燥，濾濕層12可以加強(qiáng)上述干燥效果，消毒層3對(duì)干燥后的氣體進(jìn)行消毒，送風(fēng)機(jī)2配合抽風(fēng)機(jī)9可以加速氣體流動(dòng)，提高干燥效率。本實(shí)用新型能夠使膠囊的干燥在常溫下進(jìn)行，有效避免了加熱干燥的各種弊端，干燥品質(zhì)高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，利于膠囊加工中的推廣應(yīng)用。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。