本實用新型涉及電磁加熱
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種電磁爐。
背景技術(shù)：
：目前，電磁爐為了減少工作時鍋具向爐面板和整機內(nèi)部傳熱，一般采用設(shè)置云母片進行隔熱，云母片的設(shè)置方式主要有兩種，第一種是在爐面板底部增加云母片，這種方式存在的弊端是，云母片采用硅酮膠或其他方式固定在爐面板底部，粘接工藝復雜而且固定難度較高；第二種是在線圈盤上方增加云母片，這種方式存在的弊端是，將云母片固定在線圈盤盤面上，能夠減少工作時鍋具的熱量向線圈盤盤面輻射，但是不能避免熱量向整機內(nèi)部輻射，并且風機對機體內(nèi)部的散熱會加速鍋具底部熱量的散失，從而降低電磁爐的能效值。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的主要目的是提供一種電磁爐，旨在提升電磁爐的使用能效且方便組裝。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的電磁爐包括底座、上蓋、爐面板、線圈盤和隔熱圈；所述爐面板裝設(shè)于所述上蓋上；所述底座和所述上蓋扣合為一整體，底座內(nèi)設(shè)置有容置空間；所述線圈盤與所述隔熱圈均設(shè)置在所述容置空間內(nèi)；所述隔熱圈由絕緣材料制成，設(shè)置在所述爐面板和線圈盤之間，并與所述爐面板和線圈盤抵接，以使所述爐面板和線圈盤之間形成一封閉的空腔。優(yōu)選地，所述線圈盤包括線圈和支架；所述線圈固定在所述支架上；所述支架朝向爐面板的一面上設(shè)置有放置隔熱圈的固定槽，所述隔熱圈定置在所述固定槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述支架包括主體部和設(shè)于主體部周邊上的突出部，且主體部 和突出部圍合形成一凹腔；所述線圈固定在所述凹腔內(nèi)；所述固定槽位于凹腔內(nèi)，并與所述線圈相鄰設(shè)置。優(yōu)選地，所述支架沿其徑向具有遠離其中心的外邊緣，所述固定槽設(shè)置在所述外邊緣處。優(yōu)選地，所述線圈盤包括磁條，所述磁條固定于所述線圈底部，所述固定槽設(shè)置在所述磁條的外周。優(yōu)選地，所述隔熱圈為圓環(huán)形；所述固定槽為與隔熱圈形狀相適配的圓環(huán)狀凹槽；所述隔熱圈放置在所述凹槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述隔熱圈的內(nèi)徑大于或等于所述線圈的直徑。優(yōu)選地，所述隔熱圈的壁厚大于2mm。優(yōu)選地，所述隔熱圈的材質(zhì)為耐高溫絕緣塑料或/和耐高溫絕緣海綿。優(yōu)選地，所述電磁爐還包括熱敏電阻，熱敏電阻固定連接在所述線圈盤的中心位置，且位于所述爐面板和線圈盤之間的封閉空腔內(nèi)，并與所述爐面板接觸。本實用新型技術(shù)方案中，由于設(shè)置隔熱圈使得爐面板和線圈盤之間形成封閉的空腔，爐面板的熱量會通過空腔中的空氣向線圈盤和隔熱圈輻射，與現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置云母片進行隔熱的方式相比，空氣的導熱系數(shù)遠小于云母片的導熱系數(shù)，因此爐面板的熱量無法快速傳遞到線圈盤和隔熱圈上。經(jīng)過一段時間后，空腔內(nèi)形成高溫空氣層，此高溫空氣層與爐面板和鍋具的溫度溫差較小，鍋具向爐面板和整機內(nèi)部的熱量輻射也減少，使鍋具產(chǎn)生的熱量盡可能被鍋里的食物或者液體等吸收，提高電磁爐整機的能效值。另外，隔熱圈也阻隔了電磁爐內(nèi)部風機的風，使風機的風不能將鍋具底部的熱量快速帶走。而且，在爐面板和線圈盤之間設(shè)置隔熱圈這種隔熱方式方便組裝。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實用新型電磁爐實施例一的隔熱圈示意圖；圖2為本實用新型電磁爐實施例一部分元件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中電磁爐的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中沿A-A向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2中電磁爐的隔熱圈和線圈盤分解示意圖；圖6為圖5中沿B-B向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖5中隔熱圈和線圈盤組裝示意圖；圖8為圖7中沿C-C向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實用新型電磁爐實施例二的隔熱圈和線圈盤分解示意圖；圖10為圖9中沿D-D向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖9中隔熱圈和線圈盤組裝示意圖；圖12為圖11中沿E-E向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱10底座34外邊緣20上蓋35主體部21爐面板36突出部30線圈盤40、40’隔熱圈31、31’線圈50熱敏電阻32、32’支架60風機33、33’固定槽本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普 通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本實用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。另外，本實用新型各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。本實用新型提出一種電磁爐。實施例一請參照圖1至圖8，在本實用新型實施例一中，該電磁爐包括底座10、上蓋20、爐面板21、線圈盤30和隔熱圈40；所述爐面板21裝設(shè)于所述上蓋20上；所述底座10和所述上蓋20扣合為一整體，底座10內(nèi)設(shè)置有容置空間；所述線圈盤30與所述隔熱圈40均設(shè)置在所述容置空間內(nèi)；所述隔熱圈40由絕緣材料制成，設(shè)置在所述爐面板21和線圈盤30之間，并與所述爐面板21和線圈盤30抵接，以使所述爐面板21和線圈盤30之間形成一封閉的空腔。設(shè)置隔熱圈40后，隔熱圈40、爐面板21和線圈盤30三者圍合形成一封閉 的空腔，爐面板21的熱量會通過空腔中的空氣向線圈盤30和隔熱圈40輻射，與現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置云母片進行隔熱的方式相比，因為空氣的導熱系數(shù)遠小于云母片的導熱系數(shù)，所以爐面板21的熱量無法快速傳遞到線圈盤30和隔熱圈40上。經(jīng)過一段時間后，空腔內(nèi)形成高溫空氣層，此高溫空氣層與爐面板21和鍋具的溫度溫差較小，鍋具向爐面板21和整機內(nèi)部的熱量輻射也減少，使鍋具產(chǎn)生的熱量盡可能被鍋里的食物或者液體等吸收，提高電磁爐整機的能效值。而且，在爐面板和線圈盤之間設(shè)置隔熱圈這種隔熱方式方便組裝。優(yōu)選地，所述線圈盤30包括線圈31和支架32；所述線圈31固定在所述支架32上；所述支架32朝向爐面板21的一面上設(shè)置有放置隔熱圈40的固定槽33，所述隔熱圈40定置在固定槽33內(nèi)。現(xiàn)有技術(shù)中，云母片采用硅酮膠或其他方式固定在爐面板21底部，粘接工藝復雜而且固定難度較高。在線圈盤30的支架32上設(shè)置固定槽33，用于放置隔熱圈40，這種方式簡單且容易固定隔熱圈40。進一步地，于本實施例中，請詳細參閱圖3至圖8，所述支架32包括主體部35和設(shè)于主體部35周邊上的突出部36，且主體部35和突出部36圍合形成一凹腔(未標記)；所述線圈31固定在所述凹腔內(nèi)；所述固定槽33位于凹腔內(nèi)，并與所述線圈31相鄰設(shè)置。在實際應(yīng)用中，當線圈31的直徑較小，與突出部36之間有富余的空間時，這個富余空間可以作為固定槽33。在本實施例中，請參閱圖1至圖8，由于線圈31呈圓形，所述隔熱圈40設(shè)置為圓環(huán)形；所述固定槽33為與隔熱圈形狀相適配的圓環(huán)狀凹槽；所述隔熱圈40放置在所述凹槽內(nèi)。并且所述隔熱圈40的高度大于所述固定槽33的深度，以保證所述爐面板21和線圈盤30之間形成一封閉的空腔。進一步地，請一并結(jié)合參照圖5至圖8，上述隔熱圈40的大小可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，本實施例中，上述隔熱圈40的內(nèi)徑D3大于或等于所述線圈31的直徑；上述隔熱圈40的壁厚大于2mm(如圖6所示：隔熱圈40的內(nèi)徑D3等于線圈31的直徑D2)?？梢岳斫?，由于隔熱圈40的內(nèi)徑大于或等于線圈31的直徑，同時緊貼爐面板21底部，工作時風機60產(chǎn)生的風不會對鍋具底部和線圈31上方的爐面板21進行散熱，減少鍋具底部的熱量損失，提高電磁爐的能效值。優(yōu)選地，該隔熱圈40的材質(zhì)為耐高溫絕緣塑料或/和耐高溫絕緣海綿，具 有一定的彈性，能夠很好地與所述爐面板21和線圈盤30抵接，以使所述爐面板21和線圈盤30之間形成一封閉的空腔。進一步地，請再次參閱圖2，所述電磁爐還包括熱敏電阻50，熱敏電阻50固定連接在所述線圈盤30的中心位置，且位于所述爐面板21和線圈盤30之間的封閉空腔內(nèi)，并與所述爐面板21接觸，熱敏電阻50能夠準確獲取爐面板21或鍋具底部的溫度。安裝時，首先將線圈31安裝固定在線圈盤32上，然后將隔熱圈40卡合在固定槽33內(nèi)；接著將熱敏電阻50固定連接在線圈31的中心位置；最后將上蓋20與底座10固定，并將爐面板21裝設(shè)在上蓋20上。實施例二圖9為本實用新型電磁爐實施例二的隔熱圈和線圈盤分解示意圖；圖10為圖9中沿D-D向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖11本實用新型電磁爐實施例二的隔熱圈和線圈盤組裝示意圖；圖12為圖11中沿E-E向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例中，所述支架32’沿其徑向具有遠離其中心的外邊緣34，所述固定槽33’設(shè)置在所述外邊緣34處。隔熱圈40’的內(nèi)徑d3大于或等于所述線圈31’的直徑；上述隔熱圈40’的壁厚大于2mm。為了減少零件和方便生產(chǎn)，固定槽33’與支架32’一體成型。所述固定槽33’與所述支架32’也可以分體設(shè)置，且所述固定槽33’緊固安裝在所述支架32’上，可以理解，如果已有支架32’上沒有固定槽33’，可以利用卡合或粘接的方式在支架32’的外邊緣處設(shè)置一固定槽33’，然后將隔熱圈40’放置在固定槽33’內(nèi)。優(yōu)選地，所述線圈盤(未標示)包括磁條(圖未示)，所述磁條固定于所述線圈31’底部，所述固定槽33’設(shè)置在所述磁條的外周。避免了隔熱圈40’隔在線圈31’與磁條端部間時，影響磁條的聚磁導磁效果。優(yōu)選地，所述隔熱圈通過卡扣或者粘合或者螺釘固定連接在所述固定槽內(nèi)。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3