本實(shí)用新型屬于原煤干燥及分選技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種原煤干燥分選裝置。
背景技術(shù)：
蘭炭也叫半焦，原來用神府煤田盛產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)侏羅紀(jì)精塊煤在600～850℃條件下干餾而成的優(yōu)質(zhì)碳素材料，因其具有固定炭高、比電阻高、化學(xué)活性好、價(jià)格便宜等特性，在電石、鐵合金、硅鐵、碳化硅及合成氨行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
蘭炭干餾前，原煤需要干燥篩選處理，由于現(xiàn)有大部分低溫干餾爐的設(shè)計(jì)，只能干餾30-120mm粒徑的原煤，因此原煤干燥分選機(jī)構(gòu)大多只是設(shè)置一個(gè)吹風(fēng)機(jī)，直接對原煤進(jìn)行風(fēng)選，同時(shí)進(jìn)行干燥。這樣，吹風(fēng)機(jī)只能講粒徑較大的原煤留下，較下的煤塵、粉塵雜志會(huì)隨吹風(fēng)一起被帶走，最后排進(jìn)大氣中，對環(huán)境造成了很大的污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種原煤干燥分選裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的干燥效率不高，干燥后氣體污染環(huán)境的問題。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種原煤干燥分選裝置，其特征在于，包括煤料運(yùn)送裝置1，煤料運(yùn)送裝置1與原煤干燥爐2連接，原煤干燥爐2下方設(shè)置有原煤出料裝置3，原煤出料裝置3下方設(shè)置有分選機(jī)構(gòu)5，分選 機(jī)構(gòu)5下方設(shè)置有收集器6、傳送裝置7，分選機(jī)構(gòu)5的側(cè)邊上連通設(shè)置有降塵裝置8和粉塵收集裝置11；所述降塵裝置8和粉塵收集裝置通過降塵管10相連通。
分選機(jī)構(gòu)5上設(shè)置有吹風(fēng)管501，吹風(fēng)管連通鼓風(fēng)機(jī)502。
原煤干燥爐2與降塵裝置8通過管道204相連通；降塵裝置8底部設(shè)置有煤塵收集器601、煤塵傳送裝置701。
原煤干燥爐2內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有至少一層的原煤分料裝置201、至少一層的廢氣集氣裝置202和至少一層的爐內(nèi)布?xì)庋b置203，爐內(nèi)布?xì)庋b置下方設(shè)置原煤出料裝置3。
原煤出料裝置3與分選機(jī)構(gòu)5之間設(shè)置原煤收集漏斗4。
粉塵收集裝置11上設(shè)置排空管9和降塵管10；所述粉塵收集裝置11中盛滿水，或者連通有抽水泵，可噴入水。
降塵管10與降塵裝置8連通。
本實(shí)用新型的有益效果是，可以將原煤均勻的導(dǎo)入原煤干燥爐，避免了原煤的堆積，提高了原煤干燥爐內(nèi)空間的利用率；原煤均勻的分散開來的同時(shí)進(jìn)行干燥，大大提高了干燥效率；同時(shí)，將原煤分為0-30mm，30mm-120mm兩個(gè)粒徑，省去了人力去人工篩選；干燥、風(fēng)選后的氣體經(jīng)過粉塵收集裝置后，粉塵大部分被除去，具有相當(dāng)高的環(huán)保價(jià)值。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型一種原煤干燥及分選機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1.煤料運(yùn)送裝置，2.原煤干燥爐，201.原煤分料裝置，202.廢氣集氣裝置，203.爐內(nèi)布?xì)庋b置，204.管道，3.原煤出料裝置，4.原煤收集漏斗， 5.分選機(jī)構(gòu)，501.吹風(fēng)管，502.鼓風(fēng)機(jī)，6.收集器，601.煤塵收集器，7.傳送裝置，701.煤塵傳送裝置，8.降塵裝置，9.排空管，10.降塵管，11.粉塵收集裝置。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖1所示，本實(shí)用新型的一種原煤干燥分選裝置，由煤料運(yùn)送裝置1、原煤干燥爐2、原煤出料裝置3、分選機(jī)構(gòu)5、降塵裝置8、粉塵收集裝置11等組成。
其中，煤料運(yùn)送裝置1與原煤干燥爐2連接，原煤干燥爐2下方設(shè)置有原煤出料裝置3，原煤出料裝置3下方設(shè)置有分選機(jī)構(gòu)5，用以對原煤進(jìn)行風(fēng)選。
分選機(jī)構(gòu)5下方設(shè)置有收集器6、傳送裝置7，收集器6用以收集風(fēng)選后的大粒徑原煤，傳送裝置7用以將原煤運(yùn)送走。
分選機(jī)構(gòu)5的側(cè)邊上連通設(shè)置有降塵裝置8和粉塵收集裝置11；降塵裝置8和粉塵收集裝置通過降塵管10相連通。
分選機(jī)構(gòu)5上設(shè)置有吹風(fēng)管501，吹風(fēng)管連通鼓風(fēng)機(jī)502。
原煤干燥爐2與降塵裝置8通過管道204相連通；降塵裝置8底部設(shè)置有煤塵收集器601、煤塵傳送裝置701；煤塵收集器601用以收集粒徑小的原煤，煤塵傳送裝置7用以將原煤運(yùn)送走。
原煤干燥爐2內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有至少一層的廢氣集氣裝置202和至少一層的爐內(nèi)布?xì)庋b置203，爐內(nèi)布?xì)庋b置下方設(shè)置原煤出料裝置3。
原煤出料裝置3與分選機(jī)構(gòu)5之間設(shè)置原煤收集漏斗4。
粉塵收集裝置11上設(shè)置排空管9和降塵管10；降塵管10與降塵裝置8 連通。
實(shí)施例1
在原煤干燥爐2內(nèi)部，廢氣集氣裝置202上方設(shè)置有至少一層的原煤分料裝置201。由于原煤分料裝置201頂部形狀的設(shè)置，原煤落在原煤分料裝置201頂部時(shí)，被均勻的分散開。
在粉塵收集裝置11中盛滿水。
本實(shí)用新型在使用時(shí)，包含以下步驟：
步驟1，將原煤由煤料運(yùn)送裝置1倒入，原煤在煤料運(yùn)送裝置1的作用下進(jìn)入原煤干燥爐2上方，在落在原煤分料裝置201上；由于原煤分料裝置201頂部的設(shè)置，原煤被均勻的分散開，繼續(xù)下落至廢氣集氣裝置202上，繼續(xù)被均勻的分散開；
步驟2，向爐內(nèi)布?xì)庋b置203中通入熱風(fēng)；熱風(fēng)由爐內(nèi)布?xì)庋b置203向上噴出，對原煤進(jìn)行第一次烘干處理；隨后原煤中的粉塵隨熱風(fēng)由廢氣集氣裝置202收集,通過管道204，進(jìn)入降塵裝置8中；
步驟3，步驟2中得到的干燥的原煤均勻的落在原煤出料裝置3上，在原煤出料裝置3的作用下均勻的落入原煤收集漏斗4中；
步驟4，開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)502，熱氣在鼓風(fēng)機(jī)502的作用下由吹風(fēng)管501吹出，對原煤進(jìn)行第二次干燥處理的同時(shí)進(jìn)行風(fēng)選，得到煤塵和用于干餾的原煤；煤塵通過管道被吹入降塵裝置8中，落入煤塵收集器601中，在煤塵傳送裝置701的作用下被運(yùn)走，原煤落入收集器6中，在傳送裝置7的作用下被運(yùn)走；
步驟5，降塵處理后的廢氣由降塵管10進(jìn)入盛滿水的粉塵收集裝置11 中；粉塵落入水中，隨后被收集；純凈的空氣由排空管9排出。
步驟2中熱氣流烘干原煤之后通過原煤干燥爐2頂部連接的管道204進(jìn)入降塵裝置8進(jìn)行煤塵降塵和氣流排空。
步驟4中將煤塵吹至降塵裝置8的底部，降塵裝置8內(nèi)的粉塵通過降塵管10進(jìn)入粉塵收集裝置11內(nèi)。
實(shí)施例2
在原煤干燥爐2內(nèi)部，廢氣集氣裝置202上方設(shè)置有至少一層的原煤分料裝置201。由于原煤分料裝置201頂部形狀的設(shè)置，原煤落在原煤分料裝置201頂部時(shí)，被均勻的分散開。
在粉塵收集裝置11側(cè)面設(shè)有噴水管。
本實(shí)用新型在使用時(shí)，包含以下步驟：
步驟1，將原煤由煤料運(yùn)送裝置1倒入，原煤在煤料運(yùn)送裝置1的作用下進(jìn)入原煤干燥爐2上方，在落在原煤分料裝置201上；由于原煤分料裝置201頂部的設(shè)置，原煤被均勻的分散開，繼續(xù)下落至廢氣集氣裝置202上，繼續(xù)被均勻的分散開；
步驟2，向爐內(nèi)布?xì)庋b置203中通入熱風(fēng)；熱風(fēng)由爐內(nèi)布?xì)庋b置203向上噴出，對原煤進(jìn)行第一次烘干處理；隨后原煤中的粉塵隨熱風(fēng)由廢氣集氣裝置202收集,通過管道204，進(jìn)入降塵裝置8中；
步驟3，步驟2中得到的干燥的原煤均勻的落在原煤出料裝置3上，在原煤出料裝置3的作用下均勻的落入原煤收集漏斗4中；
步驟4，開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)502，熱氣在鼓風(fēng)機(jī)502的作用下由吹風(fēng)管501吹出，對原煤進(jìn)行第二次干燥處理的同時(shí)進(jìn)行風(fēng)選，得到煤塵和用于干餾的原 煤；煤塵通過管道被吹入降塵裝置8中，落入煤塵收集器601中，在煤塵傳送裝置701的作用下被運(yùn)走，原煤落入收集器6中，在傳送裝置7的作用下被運(yùn)走；
步驟5，降塵處理后的廢氣由降塵管10進(jìn)入粉塵收集裝置11中，噴水管中噴出大量水，對廢氣進(jìn)行降塵處理；粉塵隨著水一起被收集；純凈的空氣由排空管9排出。
步驟2中熱氣流烘干原煤之后通過原煤干燥爐2頂部連接的管道204進(jìn)入降塵裝置8進(jìn)行煤塵降塵和氣流排空。
步驟4中將煤塵吹至降塵裝置8的底部，降塵裝置8內(nèi)的粉塵通過降塵管10進(jìn)入粉塵收集裝置11內(nèi)。
實(shí)施例3
在原煤干燥爐2內(nèi)部，從上至下依次設(shè)置有至少兩層的原煤分料裝置201、至少兩層的廢氣集氣裝置202和至少兩層的爐內(nèi)布?xì)庋b置203，爐內(nèi)布?xì)庋b置下方設(shè)置原煤出料裝置3。不同層的原煤分料裝置201、廢氣集氣裝置202、爐內(nèi)布?xì)庋b置203呈0～90°角度。
在粉塵收集裝置11側(cè)面設(shè)有噴水管。
本實(shí)用新型在使用時(shí)，包含以下步驟：
步驟1，將原煤由煤料運(yùn)送裝置1倒入，原煤在煤料運(yùn)送裝置1的作用下進(jìn)入原煤干燥爐2上方，在落在原煤分料裝置201上；由于原煤分料裝置201頂部的設(shè)置，原煤被均勻的分散開，繼續(xù)下落至廢氣集氣裝置202上，繼續(xù)被均勻的分散開；
步驟2，向爐內(nèi)布?xì)庋b置203中通入熱風(fēng)；熱風(fēng)由爐內(nèi)布?xì)庋b置203向 上噴出，對原煤進(jìn)行第一次烘干處理；隨后原煤中的粉塵隨熱風(fēng)由廢氣集氣裝置202收集,通過管道204，進(jìn)入降塵裝置8中；
步驟3，步驟2中得到的干燥的原煤均勻的落在原煤出料裝置3上，在原煤出料裝置3的作用下均勻的落入原煤收集漏斗4中；
步驟4，開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)502，熱氣在鼓風(fēng)機(jī)502的作用下由吹風(fēng)管501吹出，對原煤進(jìn)行第二次干燥處理的同時(shí)進(jìn)行風(fēng)選，得到煤塵和用于干餾的原煤；煤塵通過管道被吹入降塵裝置8中，落入煤塵收集器601中，在煤塵傳送裝置701的作用下被運(yùn)走，原煤落入收集器6中，在傳送裝置7的作用下被運(yùn)走；
步驟5，降塵處理后的廢氣由降塵管10進(jìn)入粉塵收集裝置11中，噴水管中噴出大量水，對廢氣進(jìn)行降塵處理；粉塵隨著水一起被收集；純凈的空氣由排空管9排出。
步驟2中熱氣流烘干原煤之后通過原煤干燥爐2頂部連接的管道204進(jìn)入降塵裝置8進(jìn)行煤塵降塵和氣流排空。
步驟4中將煤塵吹至降塵裝置8的底部，降塵裝置8內(nèi)的粉塵通過降塵管10進(jìn)入粉塵收集裝置11內(nèi)。
實(shí)施例4
在粉塵收集裝置11中盛滿水。
本實(shí)用新型在使用時(shí)，包含以下步驟：
步驟1，將原煤由煤料運(yùn)送裝置1倒入，原煤落在原煤分料裝置201上；由于原煤分料裝置201頂部的設(shè)置，原煤被均勻的分散開，繼續(xù)下落至廢氣集氣裝置202上，繼續(xù)被均勻的分散開；
步驟2，向爐內(nèi)布?xì)庋b置203中通入熱風(fēng)；熱風(fēng)由爐內(nèi)布?xì)庋b置203向上噴出，對原煤進(jìn)行第一次烘干處理；隨后原煤中的粉塵隨熱風(fēng)由廢氣集氣裝置202收集,通過管道204，進(jìn)入降塵裝置8中；
步驟3，步驟2中得到的干燥的原煤均勻的落在原煤出料裝置3上，在原煤出料裝置3的作用下均勻的落入原煤收集漏斗4中；
步驟4，開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)502，熱氣在鼓風(fēng)機(jī)502的作用下由吹風(fēng)管501吹出，對原煤進(jìn)行第二次干燥處理的同時(shí)進(jìn)行風(fēng)選，得到煤塵和用于干餾的原煤；煤塵通過管道被吹入降塵裝置8中，落入煤塵收集器601中，在煤塵傳送裝置701的作用下被運(yùn)走，原煤落入收集器6中，在傳送裝置7的作用下被運(yùn)走；
步驟5，降塵處理后的廢氣由降塵管10進(jìn)入盛滿水的粉塵收集裝置11中；粉塵落入水中，隨后被收集；純凈的空氣由排空管9排出。
步驟2中熱氣流烘干原煤之后通過原煤干燥爐2頂部連接的管道204進(jìn)入降塵裝置8進(jìn)行煤塵降塵和氣流排空。
步驟4中將煤塵吹至降塵裝置8的底部，降塵裝置8內(nèi)的粉塵通過降塵管10進(jìn)入粉塵收集裝置11內(nèi)。
實(shí)施例5
在粉塵收集裝置11側(cè)面設(shè)有噴水管。
本實(shí)用新型在使用時(shí)，包含以下步驟：
步驟1，將原煤由煤料運(yùn)送裝置1倒入，原煤落在原煤分料裝置201上；由于原煤分料裝置201頂部的設(shè)置，原煤被均勻的分散開，繼續(xù)下落至廢氣集氣裝置202上，繼續(xù)被均勻的分散開；
步驟2，向爐內(nèi)布?xì)庋b置203中通入熱風(fēng)；熱風(fēng)由爐內(nèi)布?xì)庋b置203向上噴出，對原煤進(jìn)行第一次烘干處理；隨后原煤中的粉塵隨熱風(fēng)由廢氣集氣裝置202收集,通過管道204，進(jìn)入降塵裝置8中；
步驟3，步驟2中得到的干燥的原煤均勻的落在原煤出料裝置3上，在原煤出料裝置3的作用下均勻的落入原煤收集漏斗4中；
步驟4，開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)502，熱氣在鼓風(fēng)機(jī)502的作用下由吹風(fēng)管501吹出，對原煤進(jìn)行第二次干燥處理的同時(shí)進(jìn)行風(fēng)選，得到煤塵和用于干餾的原煤；煤塵通過管道被吹入降塵裝置8中，落入煤塵收集器601中，在煤塵傳送裝置701的作用下被運(yùn)走，原煤落入收集器6中，在傳送裝置7的作用下被運(yùn)走；
步驟5，降塵處理后的廢氣由降塵管10進(jìn)入粉塵收集裝置11中，噴水管中噴出大量水，對廢氣進(jìn)行降塵處理；粉塵隨著水一起被收集；純凈的空氣由排空管9排出。
步驟2中熱氣流烘干原煤之后通過原煤干燥爐2頂部連接的管道204進(jìn)入降塵裝置8進(jìn)行煤塵降塵和氣流排空。
步驟4中將煤塵吹至降塵裝置8的底部，降塵裝置8內(nèi)的粉塵通過降塵管10進(jìn)入粉塵收集裝置11內(nèi)。
實(shí)施例6
在原煤干燥爐2內(nèi)部，從上至下依次設(shè)置有至少兩層的廢氣集氣裝置202和至少兩層的爐內(nèi)布?xì)庋b置203，爐內(nèi)布?xì)庋b置下方設(shè)置原煤出料裝置3。不同層的廢氣集氣裝置202、爐內(nèi)布?xì)庋b置203呈0～90°角度。
在粉塵收集裝置11側(cè)面設(shè)有噴水管。
本實(shí)用新型在使用時(shí)，包含以下步驟：
步驟1，將原煤由煤料運(yùn)送裝置1倒入，原煤在煤料運(yùn)送裝置1的作用下進(jìn)入原煤干燥爐2上方，在落在原煤分料裝置201上；由于原煤分料裝置201頂部的設(shè)置，原煤被均勻的分散開，繼續(xù)下落至廢氣集氣裝置202上，繼續(xù)被均勻的分散開；
步驟2，向爐內(nèi)布?xì)庋b置203中通入熱風(fēng)；熱風(fēng)由爐內(nèi)布?xì)庋b置203向上噴出，對原煤進(jìn)行第一次烘干處理；隨后原煤中的粉塵隨熱風(fēng)由廢氣集氣裝置202收集,通過管道204，進(jìn)入降塵裝置8中；
步驟3，步驟2中得到的干燥的原煤均勻的落在原煤出料裝置3上，在原煤出料裝置3的作用下均勻的落入原煤收集漏斗4中；
步驟4，開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)502，熱氣在鼓風(fēng)機(jī)502的作用下由吹風(fēng)管501吹出，對原煤進(jìn)行第二次干燥處理的同時(shí)進(jìn)行風(fēng)選，得到煤塵和用于干餾的原煤；煤塵通過管道被吹入降塵裝置8中，落入煤塵收集器601中，在煤塵傳送裝置701的作用下被運(yùn)走，原煤落入收集器6中，在傳送裝置7的作用下被運(yùn)走；
步驟5，降塵處理后的廢氣由降塵管10進(jìn)入粉塵收集裝置11中，噴水管中噴出大量水，對廢氣進(jìn)行降塵處理；粉塵隨著水一起被收集；純凈的空氣由排空管9排出。
步驟2中熱氣流烘干原煤之后通過原煤干燥爐2頂部連接的管道204進(jìn)入降塵裝置8進(jìn)行煤塵降塵和氣流排空。
步驟4中將煤塵吹至降塵裝置8的底部，降塵裝置8內(nèi)的粉塵通過降塵管10進(jìn)入粉塵收集裝置11內(nèi)。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和補(bǔ)充，這些改進(jìn)和補(bǔ)充也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。