本實(shí)用新型屬于熔融金屬鑄造過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種存放過濾片坯體的窯架。

背景技術(shù)：

在熔融金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，為了保證鑄件的鑄造質(zhì)量，經(jīng)常要用到過濾片，過濾片是在鑄造澆鑄時用來過濾金屬液的專用器具，可以有效過濾并去除金屬溶液中的大顆粒夾雜氧化物、吸附細(xì)小夾雜物、防止渦流形成，緩和沖擊，減少落砂。按生產(chǎn)制造的方式不同，過濾片可以分為擠壓過濾片、壓制過濾片、泡沫過濾片，其中，泡沫過濾片是采用聚氨脂泡沫塑料為載體，將其浸入到由陶瓷粉末、粘結(jié)劑、助燒結(jié)劑、懸浮劑制成的漿料中，然后擠掉多余漿料，使陶瓷漿料均勻涂敷于載體骨架從而形成坯體，再把坯體烘干并經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。

現(xiàn)有的存放過濾片坯體的窯架多是由碳化硅制成，但碳化硅的成本較大，大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、使用方便的存放過濾片坯體的窯架。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種存放過濾片坯體的窯架，包括若干根矩形碳化硅陶瓷管和若干層耐火板，耐火板的上、下兩個端面各開有兩個通槽，相鄰的兩層耐火板之間設(shè)置有耐火磚；耐火磚的上下兩個端面上分別設(shè)置有凸臺，凸臺的形狀與通槽相匹配，耐火磚通過凸臺與耐火板連接；矩形碳化硅陶瓷管位于最下面一層耐火板的下方。

所述矩形碳化硅陶瓷管的長度方向與通槽的方向相垂直。

本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是：通過耐火磚支撐耐火板，將烘干后待高溫鍛燒的泡沫過濾片坯體放在耐火板上面，再送入窯中進(jìn)行高溫鍛燒；通過通槽和凸臺的設(shè)計可以很方便的將耐火板和耐火磚組裝或拆卸，并且只有矩形碳化硅陶瓷管采用碳化硅，大大降低了窯架的生產(chǎn)成本；同時耐火磚的個數(shù)可以根據(jù)需要設(shè)置，操作較為靈活簡單。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A面的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。

實(shí)施例1

如圖1－2所示，一種存放過濾片坯體的窯架，包括8根矩形碳化硅陶瓷管6和4層耐火板1，耐火板1的上、下兩個端面各開有兩個通槽3（兩個通槽分別位于每個端面的左右兩側(cè)），相鄰的兩層耐火板1之間設(shè)置有耐火磚2；耐火磚2的上下兩個端面上分別設(shè)置有凸臺5，凸臺5的形狀與通槽3相匹配，耐火磚2通過凸臺5與耐火板1連接（凸臺5與通槽3小間隙配合）；矩形碳化硅陶瓷管6位于最下面一層耐火板1的下方（矩形碳化硅陶瓷管6位于支撐架4上，支撐架4的截面為U型）。所述矩形碳化硅陶瓷管6的長度方向與通槽3的方向相垂直。

本實(shí)施例中通過耐火磚2支撐耐火板1，將烘干后待高溫鍛燒的泡沫過濾片坯體放在耐火板1上面，再送入窯中進(jìn)行高溫鍛燒。通過叉車可以很方便的將本實(shí)施例的窯架運(yùn)送至窯中。