本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)及具有該空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)的空調(diào)器。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有落地式空調(diào)器的箱體包括有后箱體結(jié)構(gòu)和前箱體結(jié)構(gòu)，后箱體結(jié)構(gòu)和前箱體結(jié)構(gòu)都設(shè)有開口凹腔，兩者開口相向安裝在一起，形成用于放置空調(diào)器電子配件等的內(nèi)腔。如果后箱體變形大，后續(xù)裝配其他電子配件時(shí)會較為困難，為保證電子配件的順利裝配，需對后箱體兩側(cè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行矯形，將變形減小。

專利號為201310160895.0的專利公開了一種落地式后箱體結(jié)構(gòu)，該落地式后箱體結(jié)構(gòu)包括箱殼，箱殼后端設(shè)置有朝前凹陷且具有開口的凹腔，凹腔開口處的兩側(cè)壁內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有加強(qiáng)條，各加強(qiáng)條完全沿箱殼高度方向延伸布置，通過卡扣結(jié)構(gòu)連接在箱殼側(cè)壁，上下端分別與箱殼的上下端固定連接，這種后箱體結(jié)構(gòu)依靠兩側(cè)的加強(qiáng)條進(jìn)行加強(qiáng)，不僅可以保證箱殼的整體強(qiáng)度，而且還可以矯正箱殼開口處兩側(cè)壁的變形，但是，其他部件通過該加強(qiáng)條與后箱體裝配的裝配效率較低，安裝成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提出一種空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有空調(diào)后箱體容易發(fā)生變形，裝配效率低，安裝成本高的問題。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提出一種包括上述空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)的空調(diào)器。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)，包括具有凹腔的箱殼，所述箱殼的內(nèi)壁上沿橫向設(shè)置有結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件。

作為一種空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件包括直型鈑金件，所述直型鈑金件設(shè)置在箱殼內(nèi)壁的上端。

作為一種空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件包括直型鈑金件，所述直型鈑金件設(shè)置在箱殼內(nèi)壁的下端。

作為一種空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述直型鈑金件通過螺釘或卡扣固定在箱殼內(nèi)壁上。

作為一種空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件包括第一弧形加強(qiáng)筋，所述第一弧形加強(qiáng)筋設(shè)置在箱殼內(nèi)壁的上端。

作為一種空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件包括第二弧形加強(qiáng)筋，所述第二弧形加強(qiáng)筋設(shè)置在箱殼內(nèi)壁的下端。

作為一種空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述箱殼上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件包括蒸發(fā)器支架，所述蒸發(fā)器支架設(shè)置在箱殼內(nèi)壁上且位于進(jìn)風(fēng)口的上端。

作為一種空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述箱殼還包括蒸發(fā)器支架和接水盤，所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件包括弧形鈑金件，所述弧形鈑金件設(shè)置在箱殼內(nèi)壁上且位于蒸發(fā)器支架和接水盤之間。

作為一種空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述弧形鈑金件的形狀與凹腔的形狀相匹配。

作為一種空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述箱殼的內(nèi)壁上設(shè)置有縱向加強(qiáng)筋，所述縱向加強(qiáng)筋的上下端分別與箱殼的上下端固定連接。

一種空調(diào)器，包括如以上所述的空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)及前箱體結(jié)構(gòu)，所述前箱體結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述凹腔開口處。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提出一種空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有空調(diào)后箱體的箱殼通過縱向加強(qiáng)筋來矯正箱殼的變形相對比，該空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)的箱殼內(nèi)壁上沿橫向設(shè)置結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件，通過該結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件來加強(qiáng)后箱體的整體強(qiáng)度，有效矯正空調(diào)后箱體箱殼的變形，結(jié)構(gòu)簡單，同時(shí)，提高了其他部件通過結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件與后箱體裝配的裝配效率，降低了安裝成本。

本實(shí)用新型還提出一種具有上述空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)的空調(diào)器，該空調(diào)器由于箱體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不易發(fā)生變形問題，裝配效率高，安裝成本低。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)的爆炸立體圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的直型鈑金件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的弧形鈑金件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖5是圖4中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例四提供的空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖中：

1、箱殼；2、直型鈑金件；3、蒸發(fā)器支架；4、接水盤；5、弧形鈑金件；51、安裝部；6、進(jìn)風(fēng)口；7、第一弧形加強(qiáng)筋；8、第二弧形加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

為了解決現(xiàn)有的空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)容易發(fā)生變形，裝配效率低，安裝成本高的問題，本申請?zhí)岢鲆环N新型空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)。其具體結(jié)構(gòu)見以下實(shí)施例。

實(shí)施例一

圖1是本實(shí)施例提供的空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)的爆炸立體圖。如圖1所示，在該實(shí)施例中，空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)包括箱殼1，箱殼1的后端設(shè)置有朝前凹陷且具有開口的凹腔，箱殼1的內(nèi)壁上沿橫向設(shè)置有結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件。本實(shí)施例所述的橫向是指空調(diào)后箱體在正常使用狀態(tài)下的水平方向。

在本實(shí)施例中，參見圖1至圖3，結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件包括直型鈑金件2、蒸發(fā)器支架3、接水盤4及弧形鈑金件5。其中，直型鈑金件2橫向設(shè)置在箱殼1內(nèi)壁的上端，兩端分別通過螺釘或卡扣方式固定連接箱殼1凹腔開口處的兩個(gè)側(cè)壁，直型鈑金件2的設(shè)置能夠加強(qiáng)空調(diào)后箱體上端的結(jié)構(gòu)，矯正空調(diào)后箱體上端的變形。箱殼1還包括進(jìn)風(fēng)面板，進(jìn)風(fēng)面板上設(shè)置有安裝有進(jìn)風(fēng)格柵的進(jìn)風(fēng)口6，蒸發(fā)器支架3橫向設(shè)置在箱殼1內(nèi)壁上且位于進(jìn)風(fēng)口6的上端，兩端分別通過螺釘或卡扣方式固定連接箱殼1凹腔開口處的兩個(gè)側(cè)壁，蒸發(fā)器支架3不僅可以用來安裝蒸發(fā)器，而且能夠加強(qiáng)空調(diào)后箱體進(jìn)風(fēng)口6上端的結(jié)構(gòu)，矯正空調(diào)后箱體進(jìn)風(fēng)口6上端的變形。接水盤4橫向設(shè)置在箱殼1內(nèi)壁上且位于進(jìn)風(fēng)口6的下端，兩端分別通過螺釘或卡扣方式固定連接箱殼1凹腔開口處的兩個(gè)側(cè)壁，接水盤4不僅可以用來承接冷凝水，而且能夠加強(qiáng)空調(diào)后箱體進(jìn)風(fēng)口6下端的結(jié)構(gòu)，矯正空調(diào)后箱體進(jìn)風(fēng)口6下端的變形。本實(shí)施例之所以選擇蒸發(fā)器支架3和接水盤4作為結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件，是由于蒸發(fā)器支架3和接水盤4變形較小且生產(chǎn)易控制?；⌒吴k金件5橫向設(shè)置在箱殼1內(nèi)壁上且位于蒸發(fā)器支架3和接水盤4之間，弧形鈑金件5的形狀與凹腔的形狀相匹配，兩端分別通過螺釘或卡扣方式固定連接箱殼1凹腔開口處的兩個(gè)側(cè)壁，弧形鈑金件5的設(shè)置能夠加強(qiáng)空調(diào)后箱體中部的結(jié)構(gòu)，矯正空調(diào)后箱體中部的變形。如圖3所示，弧形鈑金件5上設(shè)置有安裝部51，后續(xù)零件通過弧形鈑金件5具有的安裝部51與箱殼1固定連接。

綜上可知，上述各個(gè)結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件主要從空調(diào)后箱體的上中下三部分對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)，從而加強(qiáng)了空調(diào)后箱體的整體結(jié)構(gòu)，解決了空調(diào)后箱體容易發(fā)生變形的問題，同時(shí)，相對于后續(xù)零件單獨(dú)通過縱向加強(qiáng)筋與現(xiàn)有空調(diào)的后箱體裝配來說，本實(shí)施例的空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)提高了后續(xù)零件通過橫向設(shè)置的上述各個(gè)結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件與后箱體裝配的裝配效率，降低了安裝成本。

本實(shí)施例還提出一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括如以上所述的空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)及前箱體結(jié)構(gòu)，前箱體結(jié)構(gòu)設(shè)置在凹腔開口處，兩個(gè)箱體結(jié)構(gòu)相向安裝在一起，形成用于放置電子配件的內(nèi)腔。該空調(diào)器由于箱體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不易發(fā)生變形問題，裝配效率高，安裝成本低。

實(shí)施例二

本實(shí)施例提出一種空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)，該實(shí)施例的空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一所述的空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別之處在于，部分結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件的設(shè)置形式。

由于實(shí)施例一所述的弧形鈑金件具有弧度，容易發(fā)生變形，這樣進(jìn)風(fēng)口兩側(cè)內(nèi)縮和外擴(kuò)變形會在蒸發(fā)器支架和接水盤之間，因此，本實(shí)施例可將弧形鈑金件替換成直型鈑金件，不僅能夠?qū)⒖照{(diào)后箱體的變形縮小，而且能夠保證后續(xù)零件容易裝配，進(jìn)一步提高裝配效率，降低安裝成本。

實(shí)施例三

本實(shí)施例提出一種空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)，該實(shí)施例的空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一所述的空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別之處在于，結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件的組成。

如圖4和圖5所示，本實(shí)施例是將實(shí)施例一所述的直型鈑金件2替換成與箱殼1一體成型的兩圈弧形加強(qiáng)筋，兩圈弧形加強(qiáng)筋,具有增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的網(wǎng)格筋條，具體分為第一弧形加強(qiáng)筋7和第二弧形加強(qiáng)筋8，第一弧形加強(qiáng)筋7橫向設(shè)置在箱殼1內(nèi)壁的上端，第二弧形加強(qiáng)筋8橫向設(shè)置在箱殼1內(nèi)壁的下端，兩圈弧形加強(qiáng)筋的形狀與凹腔的形狀相匹配。兩圈弧形加強(qiáng)筋的設(shè)置分別加強(qiáng)了空調(diào)后箱體上端和下端的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步矯正空調(diào)后箱體上端和下端的變形，從而省略直型鈑金件2，降低生產(chǎn)成本。

實(shí)施例四

本實(shí)施例提出一種空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)，如圖6所示，該實(shí)施例的空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)是在實(shí)施例三所述的空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，增設(shè)實(shí)施例一所述的直型鈑金件2，也就是說，該實(shí)施例箱殼1內(nèi)壁上沿橫向設(shè)置的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件包括直型鈑金件2、蒸發(fā)器支架3、接水盤4、弧形鈑金件5和兩圈弧形加強(qiáng)筋，其設(shè)置方式分別與實(shí)施例一或?qū)嵤├龅母鱾€(gè)部件的設(shè)置方式相同，在此不再贅述。

與實(shí)施例一和實(shí)施例三相對比，該實(shí)施例的空調(diào)后箱體的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更強(qiáng)，同樣避免了空調(diào)后箱體發(fā)生變形。

實(shí)施例五

本實(shí)施例提出一種空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)，該實(shí)施例的空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一所述的空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別之處在于，結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件的組成。

為了進(jìn)一步增強(qiáng)空調(diào)后箱體的整體強(qiáng)度，在實(shí)施例一至實(shí)施例三任一實(shí)施例所述的空調(diào)后箱體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在箱殼的凹腔開口的兩側(cè)壁內(nèi)側(cè)各增設(shè)一條縱向加強(qiáng)筋，兩條縱向加強(qiáng)筋沿縱向延伸布置，每條縱向加強(qiáng)筋的上下端分別通過螺釘或卡扣的方式與箱殼的上下端固定連接。在這里，本實(shí)施例所述的縱向是指空調(diào)后箱體在正常使用狀態(tài)下的豎直方向。通過縱向加強(qiáng)筋和橫向設(shè)置的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件共同加強(qiáng)空調(diào)后箱體的整體強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更好，從而有效避免空調(diào)后箱體發(fā)生變形。

當(dāng)然，本申請的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件的設(shè)置形式不局限于以上實(shí)施例，還可以根據(jù)產(chǎn)品的需求或生產(chǎn)成本來增加或減少結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件的數(shù)量，調(diào)整橫向設(shè)置的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件的位置和各個(gè)結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件的組合方式，例如，結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件還可以為設(shè)置在箱殼內(nèi)壁下端的直型鈑金件，該直型鈑金件的兩端同樣可通過螺釘或卡扣方式固定連接箱殼凹腔開口處的兩個(gè)側(cè)壁，同樣能夠加強(qiáng)空調(diào)后箱體下端的結(jié)構(gòu)，矯正空調(diào)后箱體下端的變形。

以上結(jié)合具體實(shí)施方式描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。