本實用新型涉及空調(diào)換熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種空調(diào)機組、換熱器結(jié)構(gòu)及其折流板。

背景技術(shù)：

折流板的材質(zhì)多為4.0mm及以上厚度的碳鋼、不銹鋼、銅板。折流板上密布圓孔，精度要求較高，一般為+0.2公差。通常，此種零件一般采用激光切割加工，但是，激光切割存在無法完全消除的弊端，即切入點處毛刺較大，此為行業(yè)公認技術(shù)難點。圓孔內(nèi)側(cè)的毛刺在穿銅管過程中與銅管的外壁劃擦極易劃傷銅管。

目前，針對毛刺有兩種處理方式：一、對不銹鋼及銅板材質(zhì)的折流板零件采取打磨毛刺處理，但由于單個零件圓孔數(shù)量多，打磨效率極慢；二、對于碳鋼板等軟鋼的折流板則不作處理，直接使用，但是，這種處理方式質(zhì)量穩(wěn)定性差，為后續(xù)使用埋下極大質(zhì)量隱患。

綜上，上述折流板的兩種處理方式均存在不合理方面，一是效率極低，二是質(zhì)量穩(wěn)定性差，影響產(chǎn)品質(zhì)量，進而影響空調(diào)機組的性能，不便于用戶使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對目前的折流板的毛刺去除的效率低的問題，提供一種能夠隱藏加工時產(chǎn)生的毛刺、提高質(zhì)量的折流板，同時還提供了一種含有上述折流板的換熱器結(jié)構(gòu)，以及含有上述換熱器結(jié)構(gòu)的空調(diào)機組。

上述目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種折流板，所述折流板用于支撐銅管，所述折流板包括板體；

所述板體上設(shè)有用于使所述銅管穿設(shè)的多個安裝孔，多個所述安裝孔呈陣列式設(shè)置于所述板體上；

所述板體上還設(shè)有多個缺口，所述缺口位于所述安裝孔的外側(cè)的邊緣，并 與所述安裝孔相連通，且所述缺口與所述安裝孔一一對應(yīng)。

在其中一個實施例中，所述缺口的內(nèi)壁與所述安裝孔的內(nèi)壁之間圓弧過渡。

在其中一個實施例中，所述缺口的中心位于所述安裝孔的外側(cè)。

在其中一個實施例中，所述缺口的中心到所述安裝孔的邊緣的距離L的范圍為0.3mm≤L≤1mm。

在其中一個實施例中，所述缺口與所述安裝孔相交處的寬度大于等于0.5mm。

在其中一個實施例中，所述缺口的截面形狀為弧形或者多邊形。

在其中一個實施例中，多個所述安裝孔的面積之和為所述板體的表面積的55％～75％；

多個所述缺口的面積之和為所述板體的表面積的5％～20％。

在其中一個實施例中，所述缺口的截面形狀為半圓形；

且半圓形的所述缺口的直徑的范圍為0.5mm～2mm。

還涉及一種換熱器結(jié)構(gòu)，包括多根銅管及如上述任一技術(shù)特征所述的折流板；

多根所述銅管分別穿設(shè)所述折流板上的安裝孔，并安裝于所述安裝孔中。

還涉及一種空調(diào)機組，包括如上述技術(shù)特征所述的換熱器結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的空調(diào)機組、換熱器結(jié)構(gòu)及其折流板，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，在板體上設(shè)置有缺口，通過激光切割缺口及安裝孔時，使得缺口與安裝孔相連通。這樣，在加工時，激光切割的切入點可以設(shè)置在缺口中，使得激光切割產(chǎn)生的毛刺能夠位于缺口中，不會再存在于安裝孔中。當(dāng)銅管穿設(shè)安裝孔中時，安裝孔的內(nèi)部不會再劃傷銅管。折流板利用缺口自身內(nèi)凹的特性將激光切割產(chǎn)生的毛刺隱藏在缺口內(nèi)，從而杜絕了折流板的安裝孔穿設(shè)并支撐銅管的過程中銅管與毛刺相接觸，有效避免劃傷現(xiàn)象。本實用新型的折流板通過缺口達到去除毛刺的目的，降低了折流板的加工難度及復(fù)雜程度，有效的提高了加工效率，使得銅管的安裝無需考慮毛刺的問題，提高了生產(chǎn)效率，提升換熱器結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，進而保證空調(diào)機組的性能，便于用戶使用。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的折流板的主視圖；

圖2為圖1所示的折流板上安裝孔與缺口的示意圖；

其中：

100-折流板；

110-板體；

111-安裝孔；

112-缺口。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的空調(diào)機組、換熱器結(jié)構(gòu)及其折流板進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參見圖1和圖2，本實用新型提供了一種折流板100，折流板100用于支撐銅管。折流板100是商用殼管類的空調(diào)機組中重要組成部分。折流板100的作用是支撐銅管的，通過折流板100上的安裝孔111來使銅管穿設(shè)安裝的，并支撐銅管的；同時，折流板100還能夠與銅管及其內(nèi)部物質(zhì)進行熱傳遞，使銅管進一步與周圍環(huán)境進行熱交換實現(xiàn)制冷目的。當(dāng)然，本實用新型中的折流板100還可以應(yīng)用于其他類型的空調(diào)設(shè)備的換熱器結(jié)構(gòu)中。

在本實用新型中，折流板100包括板體110。板體110為平板狀的結(jié)構(gòu)。板體110上設(shè)有用于使銅管穿設(shè)的多個安裝孔111。多個安裝孔111呈陣列式設(shè)置于板體110上。即，多個安裝孔111是成m行×n列設(shè)置于板體110上，這樣能夠便于板體110固定銅管。板體110上還設(shè)有多個缺口112，缺口112位于安裝孔111的外側(cè)的邊緣，并與安裝孔111相連通，且缺口112與安裝孔111一一對應(yīng)。即每一個安裝孔111的安裝都設(shè)有一個缺口112，以隱藏該安裝孔111產(chǎn)生的毛刺。

折流板100上的安裝孔111是通過激光切割加工形成的。激光切割時，在激光的切入點處會產(chǎn)生毛刺，通過穿設(shè)安裝孔111時會與毛刺相接觸。因此，本實用新型的折流板100在板體110上還設(shè)置缺口112，通過缺口112隱藏安裝孔111加工時產(chǎn)生的毛刺。具體的，激光切割時，激光的切入點處位于缺口112中，并且，激光切割安裝孔111及缺口112一周后回到切入點，完成切割。這樣激光切割產(chǎn)生的毛刺就能夠位于缺口112中。

由于缺口112是位于安裝孔111的外側(cè)的，即缺口112的凹陷是遠離安裝孔111的。這樣，缺口112就能夠利用自身的遠離安裝孔111凹陷的特性，將激光切割產(chǎn)生的毛刺隱藏在缺口112中。這樣，折流板100無需去除毛刺的過程就能夠直接使用，減少了折流板100經(jīng)激光切割后的打磨毛刺的工藝，提高了生產(chǎn)效率。同時，折流板100無需去除毛刺的過程就能夠直接使用，還降低了折流板100的加工難度與復(fù)雜程度，提高了加工效率。

本實用新型通過在折流板100上設(shè)置缺口112以及改善折流板100的激光切割工藝，使得激光的入射點設(shè)置在缺口112中，利用缺口112隱藏激光加工產(chǎn)生的毛刺，從而杜絕了銅管穿設(shè)折流板100的安裝孔111的過程中銅管與毛刺的接觸，有效避免劃傷現(xiàn)象。同時，還降低了穿銅管的操作難度，無需考慮毛刺劃傷銅管的問題，提高了折流板100的質(zhì)量，提升了換熱器結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，進而保證空調(diào)機組的性能。

目前，折流板一般采用激光切割加工，但是，激光切割存在無法完全消除的弊端，即切入點處毛刺較大，此為行業(yè)公認技術(shù)難點。圓孔內(nèi)側(cè)的毛刺在穿銅管過程中與銅管的外壁劃擦極易劃傷銅管。針對毛刺有兩種處理方式：一、對不銹鋼及銅板材質(zhì)的折流板零件采取打磨毛刺處理，但由于單個零件圓孔數(shù)量多，打磨效率極慢；二、對于碳鋼板等軟鋼的折流板則不作處理，直接使用，但是，這種處理方式質(zhì)量穩(wěn)定性差，為后續(xù)使用埋下極大質(zhì)量隱患。綜上，上述折流板的兩種處理方式均存在不合理方面，一是效率極低，二是質(zhì)量穩(wěn)定性差，影響產(chǎn)品質(zhì)量，進而影響空調(diào)機組的性能，不便于用戶使用。

本實用新型的折流板100通過激光切割缺口112及安裝孔111時，使得缺口112與安裝孔111相連通。這樣，激光切割的切入點可以設(shè)置在缺口112中，使 得激光切割產(chǎn)生的毛刺能夠位于缺口112中，不會再存在于安裝孔111中。當(dāng)銅管穿設(shè)安裝孔111中時，安裝孔111的內(nèi)部不會再劃傷銅管。折流板100利用缺口112自身內(nèi)凹的特性將激光切割產(chǎn)生的毛刺隱藏在缺口112內(nèi)，從而杜絕了折流板100的安裝孔111穿設(shè)并支撐銅管的過程中銅管與毛刺相接觸，有效避免劃傷現(xiàn)象。本實用新型的折流板100通過缺口112達到去除毛刺的目的，降低了折流板100的加工難度及復(fù)雜程度，有效的提高了加工效率，使得銅管的安裝無需考慮毛刺的問題，提高了生產(chǎn)效率，提升換熱器結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，進而保證空調(diào)機組的性能，便于用戶使用。

進一步地，安裝孔111時布滿板體110設(shè)置的，具體的，多個安裝孔111的面積之和為板體110的表面積的55％～75％。這樣，銅管穿設(shè)安裝孔111并安裝到安裝孔111中后，能夠保證相鄰的銅管之間存在一定距離，避免相鄰的銅管之間的散熱發(fā)生干涉，保證銅管的散熱效果，進而保證換熱器結(jié)構(gòu)的換熱效果。

再進一步地，多個缺口112的面積之和為板體110的表面積的5％～20％。通過缺口112隱藏激光切割時產(chǎn)生的毛刺。通過限定缺口112的面積之和能夠保證缺口112具有足夠的空間來隱藏毛刺，杜絕毛刺與銅管的外壁相接觸，避免劃傷現(xiàn)象的發(fā)生。

同時，通過限定安裝孔111與缺口112的面積之和還能夠保證折流板100的支撐效果，避免折流板100支撐銅管時發(fā)生斷裂，提高折流板100的可靠性，以使折流板100能夠支撐換熱器結(jié)構(gòu)的銅管。

作為一種可實施方式，缺口112的內(nèi)壁與安裝孔111的內(nèi)壁之間圓弧過渡。即缺口112與安裝孔111的相交處倒圓角處理。也就是說，缺口112與安裝孔111的相交處不存在棱邊。這樣，能夠避免在缺口112與安裝孔111的相交處產(chǎn)生毛刺，進而避免毛刺劃傷穿設(shè)安裝孔111的銅管。原則上，缺口112的內(nèi)壁與安裝孔111的內(nèi)壁之間圓弧過渡，圓弧的內(nèi)徑不受限制，只要保證缺口112與安裝孔111的相交處不存在棱邊即可滿足缺口112與安裝孔111的相交處不存在毛刺的要求。在本實用新型中，圓弧的半徑為0.1mm～1mm。

并且，需要說明的是，安裝孔111的直徑與缺口112的尺寸及圓弧的尺寸沒 有關(guān)系，即無論安裝孔111的直徑有多大或者多小，缺口112的尺寸及圓弧的尺寸都可以不變，不會對缺口112中的毛刺產(chǎn)生影響。

進一步地，缺口112的中心位于安裝孔111的外側(cè)。通常，激光切割時的切入點為缺口112的中心，以便于激光切割工藝的設(shè)定。因此，將缺口112的中心設(shè)在在安裝孔111的外側(cè)，能夠使得激光切割時的切入點遠離安裝孔111，而位于缺口112中。這樣，激光在切入點處產(chǎn)生的毛刺就不會位于安裝孔111中，使得毛刺隱藏于缺口112中，使銅管在穿設(shè)安裝孔111時無需考慮毛刺的問題。

再進一步地，缺口112的中心到安裝孔111的邊緣的距離L的范圍為0.3mm≤L≤1mm。通常，激光切割時產(chǎn)生的毛刺大約有0.2mm左右。限定缺口112的中心到安裝孔111的邊緣之間的距離，能夠有效避免激光切割時產(chǎn)生的毛刺會伸入到安裝孔111中，杜絕安裝孔111中存在毛刺的可能性，繼而避免銅管發(fā)生劃傷現(xiàn)象。

更進一步地，缺口112與安裝孔111相交處的寬度大于等于0.5mm。通常，激光切割時產(chǎn)生的毛刺大約有0.2mm左右。限定缺口112與安裝孔111相交處的寬度，能夠有效避免激光切割時產(chǎn)生的毛刺會伸入到安裝孔111中，杜絕安裝孔111中存在毛刺的可能性，繼而避免銅管發(fā)生劃傷現(xiàn)象。

作為一種可實施方式，缺口112的截面形狀為弧形或者多邊形。原則上，缺口112的形狀是不受限制的，只要保證激光切割時的切入點位于缺口112中，以及缺口112的內(nèi)壁與安裝孔111的內(nèi)壁之間圓弧過渡即可。在本實用新型中，缺口112的形狀為弧形等。

在本實施例中，缺口112的截面形狀為半圓形；且半圓形的直徑的范圍為0.5mm～2mm。這樣，能夠使得折流板100隱藏激光切割時產(chǎn)生的毛刺，避免穿銅管的過程中毛刺劃傷銅管外壁。折流板100的加工原理是：在折流板100的板體110上的安裝孔111上設(shè)置半圓形的缺口112，并要求缺口112的直徑的范圍為0.5mm～2mm，以使缺口112的半徑大于激光切割時激光的切入點處的毛刺高度，通常，毛刺高度為0.2mm左右。并且，激光切割時激光的切入點設(shè)置在缺口112的半圓形的中心點處，使切入點處的毛刺隱藏在預(yù)先設(shè)置的缺口112內(nèi)部，從而使銅管壁無法與毛刺接觸來避免劃傷。

折流板100的加工工藝為：

在折流板100的圖紙中安裝孔111上增加半圓形的缺口112；

激光機的切割程序中，將激光切割時激光的切入點設(shè)置在半圓形的缺口112的中心點處；激光切割一周后在同一點關(guān)閉激光，將切入點毛刺控制在缺口112的內(nèi)部；

激光機發(fā)射激光切割加工折流板100。具體的，在折流板100的加工工藝中，缺口112的直徑為2mm；缺口112的內(nèi)壁與安裝孔111的內(nèi)壁處圓弧過渡的圓弧直徑為0.4mm。

本實用新型還提供了一種換熱器結(jié)構(gòu)，包括多根銅管及上述實施例中的折流板100；多根銅管分別穿設(shè)折流板100上的安裝孔111，并安裝于安裝孔111中。本實用新型的換熱器結(jié)構(gòu)通過折流板100來穿設(shè)并支撐銅管。在穿設(shè)銅管過程中，通過在折流板100上設(shè)置缺口112以隱藏安裝孔111中的毛刺，避免毛刺存在于安裝孔111中，防止毛刺劃傷銅管的外壁，提升了換熱器結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

本實用新型還提供了一種空調(diào)機組，包括上述實施例中的換熱器結(jié)構(gòu)。本實用新型的空調(diào)機組通過換熱器結(jié)構(gòu)的折流板100避免毛刺導(dǎo)致的問題，提高了換熱器結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，進而提高了空調(diào)機組的穩(wěn)定性，保證空調(diào)機組的性能，便于用戶使用。

以上實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。