本實(shí)用新型涉及一種烘干機(jī)，具體為一種臥式滾筒烘干機(jī)，屬于機(jī)械應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的快速發(fā)展，科技的快速進(jìn)步，由于天氣或者時(shí)間關(guān)系，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)生活中都運(yùn)用到了烘干設(shè)備，烘干機(jī)有帶式烘干，滾筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式，熱源有煤、電、氣等，物料在烘干過(guò)程中有熱風(fēng)氣流式和輻射式等，臥式滾筒烘干機(jī)適用于礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨以及礦渣,粘土,石灰石,磷石膏,鋼廠水渣,電廠煤泥以及污水處理廠污泥等物料的烘干，是熱氣流從尾部向前運(yùn)動(dòng)，與物料充分接觸，通過(guò)熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射傳熱量充分利用，將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染，通過(guò)內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進(jìn)物料運(yùn)動(dòng)，完成整個(gè)烘干過(guò)程，逆流傳導(dǎo)脫濕，避免減少重復(fù)烘干程序，然而傳統(tǒng)的烘干設(shè)備在烘干過(guò)程中溫度控制方面還有不足，在烘干過(guò)程中還易造成不均勻，而且還容易損壞烘干的物料，操作復(fù)雜，烘干后冷卻過(guò)程長(zhǎng)，因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種臥式滾筒烘干機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種臥式滾筒烘干機(jī)。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，一種臥式滾筒烘干機(jī)，包括料斗以及設(shè)置在所述料斗底端的混合器，所述混合器底端安裝送料器；所述送料器一端連接電氣控制柜，且所述電氣控制柜一側(cè)安裝加熱箱；所述加熱箱側(cè)壁設(shè)置溫度調(diào)節(jié)器，且所述電氣控制柜側(cè)壁安裝PLC可編程控制器；所述PLC可編程控制器一端設(shè)置溫度感應(yīng)器，且所述電氣控制柜一側(cè)安裝干燥滾筒；所述干燥滾筒一端安裝冷卻箱，且所述冷卻箱一端連接出料機(jī)；所述冷卻箱一側(cè)安裝旋風(fēng)卸料器，且所述旋風(fēng)卸料器一端連接風(fēng)機(jī)；所述干燥滾筒外側(cè)連接電動(dòng)機(jī)。

優(yōu)選的，還包括齒輪，所述干燥滾筒外側(cè)壁對(duì)稱套裝齒輪，且所述干燥滾筒與所述送料器內(nèi)部連通。

優(yōu)選的，所述料斗與所述旋風(fēng)卸料器均為圓柱體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述旋風(fēng)卸料器中心線與所述冷卻箱中心線平行。

優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)與所述旋風(fēng)卸料器、所述冷卻箱內(nèi)部均連通。

優(yōu)選的，所述溫度調(diào)節(jié)器與所述電氣控制柜、所述PLC可編程控制器、所述溫度感應(yīng)器內(nèi)部之間電性連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，工作效率高；

2、該種臥式滾筒烘干機(jī)加熱箱產(chǎn)生的熱空氣能有效的消滅物料中的細(xì)菌，設(shè)置的溫度感應(yīng)器能夠時(shí)刻感應(yīng)加熱箱中溫度，溫度調(diào)節(jié)器能夠有效的控制加熱箱內(nèi)的溫度，及時(shí)對(duì)烘干的物料升溫，設(shè)置的風(fēng)機(jī)能夠?qū)娓晌锪暇鶆蚴軣?，解決了背景技術(shù)受熱不均勻，還容易破壞物料的缺陷，可對(duì)不同的物料進(jìn)行烘干，在加熱完成后可對(duì)烘干物料及時(shí)降溫，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，工作效率高，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，適合推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型干燥滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、溫度調(diào)節(jié)器，2、加熱箱，3、送料器，4、電氣控制柜，5、混合器，6、料斗，7、PLC可編程控制器，8、干燥滾筒，9、風(fēng)機(jī)，10、旋風(fēng)卸料器，11、冷卻箱，12、出料機(jī)，13、溫度感應(yīng)器,14、電動(dòng)機(jī)，15、齒輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2所示，一種臥式滾筒烘干機(jī)，包括料斗6以及設(shè)置在所述料斗6底端的混合器5，所述混合器5底端安裝送料器3；所述送料器3一端連接電氣控制柜4，且所述電氣控制柜4一側(cè)安裝加熱箱2；所述加熱箱2側(cè)壁設(shè)置溫度調(diào)節(jié)器1，且所述電氣控制柜4側(cè)壁安裝PLC可編程控制器7；所述PLC可編程控制器7一端設(shè)置溫度感應(yīng)器13，且所述電氣控制柜4一側(cè)安裝干燥滾筒8；所述干燥滾筒8一端安裝冷卻箱11，且所述冷卻箱11一端連接出料機(jī)12；所述冷卻箱11一側(cè)安裝旋風(fēng)卸料器10，且所述旋風(fēng)卸料器10一端連接風(fēng)機(jī)9。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，還包括齒輪15，所述干燥滾筒8外側(cè)壁對(duì)稱套裝齒輪15，且所述干燥滾筒8與所述送料器3內(nèi)部連通，使結(jié)構(gòu)更加緊湊。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述料斗6與所述旋風(fēng)卸料器10均為圓柱體結(jié)構(gòu)，增大了內(nèi)部體積。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述旋風(fēng)卸料器10中心線與所述冷卻箱11中心線平行，減小了設(shè)備占地面積。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述風(fēng)機(jī)9與所述旋風(fēng)卸料器10、所述冷卻箱11內(nèi)部均連通，使制冷速度更快更均勻。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述溫度調(diào)節(jié)器1與所述電氣控制柜4、所述PLC可編程控制器7、所述溫度感應(yīng)器13內(nèi)部之間電性連接，簡(jiǎn)化了設(shè)備連接方式。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先通過(guò)在電氣控制柜4中將電氣元件建立連接，設(shè)備開(kāi)始工作后，在料斗6中加入所要烘干的物料，物料通過(guò)送料器3到達(dá)干燥滾筒8，加熱箱2加熱使物料均勻受熱，然后通過(guò)通過(guò)溫度調(diào)節(jié)器1調(diào)節(jié)溫度，然后烘干完成再經(jīng)過(guò)傳送設(shè)備到達(dá)冷卻箱11給物料降溫，當(dāng)降溫完成從出料機(jī)12流出，從而完成烘干，溫度感應(yīng)器13可時(shí)刻統(tǒng)計(jì)干燥滾筒8內(nèi)溫度。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。