本實(shí)用新型涉及一種玻璃烘干裝置，具體涉及一種燃燒機(jī)加熱分段溫控隧道式烘道，主要用于對(duì)上過(guò)圖案的彩晶玻璃進(jìn)行烘干。

背景技術(shù)：

圖案豐富的彩晶玻璃是現(xiàn)代家裝中熱門(mén)的一款建材，圖案效果逼真效果程度是其它藝術(shù)玻璃無(wú)法相比的。通常彩晶玻璃的制作工藝主要有清洗、上色、干燥三大工藝，而“干燥”工藝更是核心中的核心。目前市場(chǎng)的干燥工藝常采用紅外線加熱實(shí)現(xiàn)對(duì)彩晶玻璃的烘干。這種紅外線加熱方式功率比較大，需要耗費(fèi)大量的電能，從而增加了生產(chǎn)廠的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種燃燒機(jī)加熱分段溫控隧道式烘道,該烘道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便、準(zhǔn)確，能大大降低能耗。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種燃燒機(jī)加熱分段溫控隧道式烘道，它包括烘道支撐架，所述的烘道支撐架上設(shè)有用于輸送彩晶玻璃的輸送帶，在所述的烘道支撐架一側(cè)上方設(shè)有熱風(fēng)管，其另一側(cè)設(shè)有若干個(gè)倒“T”型管，所述若干個(gè)倒“T”型管頂端通過(guò)第一連接管連接，并且相通，在所述每組倒“T”型管下方一側(cè)通過(guò)數(shù)根散熱管與所述的熱風(fēng)管相連，在所述的第一連接管上通過(guò)第二連接管與熱回風(fēng)管相連，所述熱風(fēng)管一端封閉，另一端與燃燒機(jī)或生物顆粒燃燒機(jī)相連，并通過(guò)燃燒機(jī)或生物顆粒燃燒機(jī)提供熱源。

進(jìn)一步，所述若干個(gè)倒“T”型管下方之間不相通。

進(jìn)一步，所述的每個(gè)倒“T”型管上還設(shè)有溫控閥門(mén)或溫控風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步，所述的第二連接管上還設(shè)有風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步，所述的熱回風(fēng)管的末端還設(shè)有熱排放管。

進(jìn)一步，所述熱風(fēng)管與輸送帶之間留有用于彩晶玻璃通過(guò)的隧道。

本實(shí)用新型的有益效果是：

一、本發(fā)明通過(guò)燃燒機(jī)或生物顆粒燃燒機(jī)提供熱源，在提供熱源的情況下，本發(fā)明具有兩種溫控模式，這兩種溫控模式如下：

本發(fā)明具有以下幾種溫控模式：

1、溫控閥閥對(duì)溫度控制時(shí)：燃燒機(jī)或生物顆粒燃燒機(jī)的熱源會(huì)均勻分布在每根散熱風(fēng)管上，由燃燒機(jī)或生物顆粒燃燒機(jī)所產(chǎn)生的熱氣經(jīng)過(guò)熱風(fēng)管、散熱風(fēng)管、倒“T”型管、第一連接管、第二連接管和熱回風(fēng)管后由熱排廢管排出，或?qū)⑵浠厥赵倮茫ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)溫控閥門(mén)來(lái)控制散熱風(fēng)管內(nèi)部的熱風(fēng)流量，當(dāng)熱風(fēng)流量越大，散熱風(fēng)管內(nèi)的溫度越高，熱風(fēng)流量小，則相反。

2、溫控風(fēng)機(jī)對(duì)溫度控制時(shí)：通過(guò)溫控風(fēng)機(jī)來(lái)控制每個(gè)倒“T”型管上的散熱風(fēng)管中的熱風(fēng)流量，來(lái)調(diào)節(jié)散熱風(fēng)管上的溫度。

二、本發(fā)明是通過(guò)燃燒機(jī)或生物顆粒燃燒機(jī)產(chǎn)生的熱源來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)彩晶玻璃的烘干，解決了大量電能的耗費(fèi)問(wèn)題，降低了生廠成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型與風(fēng)機(jī)的位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-烘道支撐架；2-輸送帶；3-熱風(fēng)管；4-倒“T”型管；5-第一連接管；6-散熱風(fēng)管；7-第二連接管；8-熱回風(fēng)管；9-熱排放管；10-風(fēng)機(jī)；40-溫控閥門(mén)；41-溫控風(fēng)機(jī)；70-風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

實(shí)施例一

如圖1所示，一種燃燒機(jī)加熱分段溫控隧道式烘道，它包括烘道支撐架1，所述的烘道支撐架1上設(shè)有用于輸送彩晶玻璃的輸送帶2，在所述的烘道支撐架1一側(cè)上方設(shè)有熱風(fēng)管3，其另一側(cè)設(shè)有若干個(gè)倒“T”型管4，所述若干個(gè)倒“T”型管4頂端通過(guò)第一連接管5連接，并且相通，在所述每組倒“T”型管4下方一側(cè)通過(guò)數(shù)根散熱風(fēng)管6與所述的熱風(fēng)管3相連，在所述的第一連接管5上通過(guò)第二連接管7與熱回風(fēng)管8相連，所述熱風(fēng)管3一端封閉，另一端與燃燒機(jī)或生物顆粒燃燒機(jī)相連，并通過(guò)燃燒機(jī)或生物顆粒燃燒機(jī)提供熱源。

所述若干個(gè)倒“T”型管4下方之間不相通。所述的每個(gè)倒“T”型管4上還設(shè)有溫控閥門(mén)40。所述的第二連接管7上還設(shè)有風(fēng)機(jī)70。所述的熱回風(fēng)管8的末端還設(shè)有熱排放管9。熱風(fēng)管3與輸送帶2之間留有用于彩晶玻璃通過(guò)的隧道。

實(shí)施例二

如圖2所示，所述的每個(gè)倒“T”型管4頂端分別通過(guò)第二連接管7與熱回風(fēng)管相連，所述每個(gè)倒“T”型管4上設(shè)有溫控風(fēng)機(jī)41。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型通過(guò)燃燒機(jī)或生物顆粒燃燒機(jī)提供熱源，在提供熱源的情況下，本實(shí)用新型具有兩種溫控模式，這兩種溫控模式如下：

溫控閥閥40對(duì)溫度控制時(shí)：燃燒機(jī)或生物顆粒燃燒機(jī)的熱源會(huì)均勻分布在每根散熱風(fēng)管6上，由燃燒機(jī)或生物顆粒燃燒機(jī)所產(chǎn)生的熱氣經(jīng)過(guò)熱風(fēng)管3、散熱風(fēng)管6、倒“T”型管4、第一連接管5、第二連接管7和熱回風(fēng)管8后由熱排廢管9排出，或?qū)⑵浠厥赵倮?，通過(guò)調(diào)節(jié)溫控閥門(mén)40來(lái)控制散熱風(fēng)管6內(nèi)部的熱風(fēng)流量，當(dāng)熱風(fēng)流量越大，散熱風(fēng)管6內(nèi)的溫度越高，熱風(fēng)流量小，則相反。

溫控風(fēng)機(jī)41對(duì)溫度控制時(shí)：通過(guò)溫控風(fēng)機(jī)41來(lái)控制每個(gè)倒“T”型管上的散熱風(fēng)管6中的熱風(fēng)流量，來(lái)使散熱風(fēng)管6上的溫度。

在本實(shí)用新型中，為了使散熱風(fēng)管6表面的溫度均勻的覆蓋在被烘干的彩晶玻璃上，在所述的散熱風(fēng)管6的上方處設(shè)有數(shù)量與倒“T”型管數(shù)量相同的風(fēng)機(jī)10，通過(guò)風(fēng)機(jī)將散熱風(fēng)管6的表面熱量吹在彩晶玻璃上，從而使彩晶玻璃受熱均勻。所述的風(fēng)機(jī)是安裝在整體烘道的殼體上方，并與散熱風(fēng)管6之間有一定的距離。

本實(shí)用新型是通過(guò)燃燒機(jī)或生物顆粒燃燒機(jī)產(chǎn)生的熱源來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)彩晶玻璃的烘干，解決了大量電能的耗費(fèi)問(wèn)題，降低了生廠成本。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。