本實(shí)用新型涉及熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，尤其涉及一種熱風(fēng)爐裝置。

背景技術(shù)：

溫室的廣泛應(yīng)用，極大緩解了北方吃菜難的問題，但是，在我國北方大部地區(qū)，冬春兩季氣溫低，不僅露地?zé)o法進(jìn)行生產(chǎn)，就簡單園藝設(shè)施在室內(nèi)無強(qiáng)制供暖的情況下，也只能生產(chǎn)耐寒的蔬菜，發(fā)展農(nóng)村溫室蔬菜生產(chǎn)需要解決關(guān)鍵問題是選擇適宜的供熱設(shè)備，改善溫室供熱系統(tǒng)性能，提高熱效率，溫室在冬季生產(chǎn)過程中溫室加溫供暖費(fèi)用占作業(yè)成本較大的比例，因此選擇性能可靠、工作穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的供熱設(shè)備就顯得尤其重要。目前，溫室大棚加溫方式有，爐火加溫、熱風(fēng)加溫、熱水加溫、電熱線加溫及地下熱交換加溫等，熱風(fēng)加溫與電加熱、蒸氣鍋爐和導(dǎo)熱爐等熱源相比，具有初投資較少，生產(chǎn)費(fèi)用較低，系統(tǒng)熱效率高，供給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單和運(yùn)行可靠等綜合優(yōu)勢，熱風(fēng)爐增溫系統(tǒng)還有降溫、防病的作用，栽培的作物澆水后，室內(nèi)濕度往往達(dá)到90度左右，正是誘發(fā)各種病蟲害發(fā)生的臨界濕度，熱風(fēng)爐能在30分鐘內(nèi)使室內(nèi)濕度降到60度左右，使病菌處于不利于孢子發(fā)芽的濕度下，從而抑制各種病蟲害的發(fā)生和發(fā)展。

由于熱風(fēng)爐在溫度供熱取暖中不可替代的地位，越來越多的生產(chǎn)廠家把目光投到熱風(fēng)爐的生產(chǎn)研究開發(fā)領(lǐng)域，鑒于燃燒熱風(fēng)爐整體結(jié)構(gòu)較燃燒鍋爐簡單，加之無定型產(chǎn)品，參考資料以較少，故人們一般容易認(rèn)為，燃煤熱風(fēng)爐的設(shè)計非常簡單，設(shè)計時，對熱風(fēng)爐熱工特點(diǎn)分 析重視不夠，導(dǎo)致設(shè)計不科學(xué)或失誤，多借鑒于工業(yè)爐用預(yù)助燃空氣的高溫?fù)Q熱器，燃燒過程中燃料對空氣的需求與空氣相適應(yīng)，在正常過量空氣系數(shù)下，理論燃燒溫度在1250度以上，布置爐膛中的受熱面很容易燒壞，往往在受熱面上覆蓋耐火材料或在爐膛中布置受熱面即采用絕熱爐膛，造成熱風(fēng)爐生產(chǎn)工序繁瑣和重量有所提高，不利于在中小開型大棚中使用，多數(shù)熱風(fēng)爐在加熱的過程中，爐灰易于掛在熱風(fēng)加熱管壁上，影響熱風(fēng)爐的熱量散發(fā)，不易于清理，降低熱效率，浪費(fèi)能源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種熱風(fēng)爐裝置，解決目前技術(shù)中的熱風(fēng)爐的空氣加熱時間短，熱交換效率低，煙氣排放溫度高，熱量損失大，重量重，安裝、操作繁瑣，不便于移動的問題。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型專利一種熱風(fēng)爐裝置，包括爐體，所述的爐體內(nèi)底部設(shè)置爐排、爐體頂部設(shè)置煙囪、送風(fēng)管、灰渣口、爐體內(nèi)膽，其特征在于：所述的一種熱風(fēng)爐裝置還設(shè)有熱風(fēng)加熱管、風(fēng)道連接口、出風(fēng)口。所述爐體內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)加熱管，所述的熱風(fēng)加熱管為上下兩組，所述的爐體與爐體內(nèi)膽間隔上下兩層，構(gòu)成風(fēng)道，上下兩層間設(shè)有風(fēng)道連接口，風(fēng)在下層經(jīng)過加熱一圈后通過風(fēng)道連接口進(jìn)入上層，再通過爐體正前面、側(cè)面加熱，在爐體后面進(jìn)入熱風(fēng)加熱管下面的一組，在爐體與爐體內(nèi)膽之間上下兩組熱風(fēng)加熱管在爐體前面相互連接，上 面一組熱風(fēng)加熱管與出風(fēng)口相通，風(fēng)的走向構(gòu)成的由室溫風(fēng)加熱后變成熱風(fēng)在熱風(fēng)爐中流程。

進(jìn)一步的，所述的爐體內(nèi)上下兩組熱風(fēng)加熱管上設(shè)有熱風(fēng)加熱管相配套的刮灰裝置，所述刮灰裝置為平板，其設(shè)有熱風(fēng)管相配套的圓孔及刮灰裝置拉手，拉手伸出在爐體前面，避免爐體內(nèi)燃燒產(chǎn)生煙灰掛在熱風(fēng)加熱管上，影響熱風(fēng)加熱管的熱量向外輻射，提高空氣的升溫效率，提高能源利用效率。

進(jìn)一步的，所述的送風(fēng)管上設(shè)有送風(fēng)細(xì)管，送風(fēng)細(xì)管與除渣膛連接，即通過爐排給爐膛燃料燃燒時加入充足的空氣，又可以解決除渣膛溫度過高造成受熱面燒壞的可能，延長熱風(fēng)爐裝置的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述的送風(fēng)管上另設(shè)有的送風(fēng)細(xì)管，設(shè)在爐體左側(cè)，風(fēng)道流通死角處，送風(fēng)細(xì)管與爐體左側(cè)面風(fēng)道流通通道右下部相連接，即解決爐體內(nèi)膽右側(cè)受熱面溫度過高，減少造成受熱面燒壞的可能，延長熱風(fēng)爐裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1-10為本實(shí)用新型的外觀圖及結(jié)構(gòu)剖面示意圖

圖1：為熱風(fēng)爐正前面圖；圖2：為熱風(fēng)爐右側(cè)面圖；圖3：為為熱風(fēng)爐正后面圖；圖4：為熱風(fēng)爐左側(cè)面圖；圖5：為圖1F-F方向剖面圖；圖6：為圖2A-A方向剖面圖；圖7：為圖3B-B方向剖面圖；圖8：為圖4C-C方向剖面圖；圖9：為圖1D-D方向剖面圖；圖10：為圖2E-E方向剖面圖；圖中的a-k為由室溫風(fēng)加熱后變成熱風(fēng)在熱風(fēng)爐中流程

圖中1、爐體 2、爐排 3、煙筒 4、送風(fēng)管 5、灰渣口 6、爐體內(nèi)膽 7、熱風(fēng)加熱管 8、風(fēng)道連接口 9、出風(fēng)口 10、刮灰裝置 11、刮灰裝置拉手 12、送風(fēng)細(xì)管 13、爐膛 14、除渣膛

具體實(shí)施方式

如圖1-10所示，本實(shí)用新型專利一種熱風(fēng)爐裝置，包括爐體1，所述的爐體內(nèi)底部設(shè)置爐排2、爐體頂部設(shè)置煙囪3、送風(fēng)管4、灰渣口5、爐體內(nèi)膽6，其特征在于：所述的一種熱風(fēng)爐裝置還設(shè)有熱風(fēng)加熱管7、風(fēng)道連接口8、出風(fēng)口9。所述爐體內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)加熱管7，所述的熱風(fēng)加熱管7為上下兩組，所述的爐體1與爐體內(nèi)膽6間隔上下兩層，構(gòu)成風(fēng)道，上下兩層間設(shè)有風(fēng)道連接口8，風(fēng)在下層經(jīng)過加熱一圈后通過風(fēng)道連接口8進(jìn)入上層，再通過爐體1正前面、側(cè)面加熱，在爐體1后面進(jìn)入熱風(fēng)加熱管7下面的一組，在爐體1與爐體1內(nèi)膽之間上下兩組熱風(fēng)加熱管在爐體前面相互連接，上面一組熱風(fēng)加熱管7與出風(fēng)口9相通，風(fēng)的走向a-k構(gòu)成如圖1-10所示的由室溫風(fēng)加熱后變成熱風(fēng)在熱風(fēng)爐中流程。

進(jìn)一步的，所述的爐體內(nèi)上下兩組熱風(fēng)加熱管7上設(shè)有熱風(fēng)加熱管7相配套的刮灰裝置10和刮灰裝置拉手11，所述刮灰裝置10為平板，其設(shè)有熱風(fēng)管相配套的圓孔及刮灰裝置拉手11，刮灰裝置拉手11伸出在爐體前面，避免爐體內(nèi)燃燒產(chǎn)生煙灰掛在熱風(fēng)加熱管7上，影響熱風(fēng)加熱管7的熱量向外輻射，提高空氣的升溫效率，提高能源利用效率。

進(jìn)一步的，所述的送風(fēng)管4上設(shè)有的送風(fēng)細(xì)管12，設(shè)在送風(fēng)細(xì)管12與除渣膛14連接處，即通過爐排給爐膛13燃料燃燒時加入充足的空氣，又可以解決除渣膛14溫度過高造成受熱面燒壞的可能，延長熱風(fēng)爐裝置的使用壽命。

進(jìn)一步的，如圖4所示，所述的送風(fēng)管4上設(shè)有的送風(fēng)細(xì)管12，設(shè)在爐體左側(cè)，風(fēng)道流通死角處，送風(fēng)細(xì)管12與爐體1左側(cè)面風(fēng)道流通通道右下部相連接，即解決爐體內(nèi)膽7右側(cè)受熱面溫度過高，減少造成受熱面燒壞的可能，延長熱風(fēng)爐裝置的使用壽命。