本實(shí)用新型涉及熱交換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種板式熱交換器金屬襯環(huán)與壓緊板的連接結(jié)構(gòu)，能夠控制板式熱交換器金屬襯環(huán)密封面的平整度。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)板式熱交換器的接口型式通常采用接管（法蘭、卡扣、螺紋連接）、橡膠襯環(huán)和金屬襯環(huán)等。接管型式是在壓緊板上焊接接管及附件，這樣會(huì)增加熱交換器的制造成本，延長制造周期，在鈦材、鎳材等特殊材料時(shí)，管件法蘭的采購配套及焊接加工都很難控制。橡膠襯環(huán)受橡膠材料特性限制，容易老化失效，需要經(jīng)常更換，增加了維護(hù)成本。金屬襯環(huán)型式目前為翻邊管與密封環(huán)相互焊接，密封環(huán)與壓緊板不進(jìn)行焊接。由于密封環(huán)外側(cè)壁是開放自由的，密封環(huán)內(nèi)側(cè)壁在焊接時(shí)產(chǎn)生的變形會(huì)集中在密封環(huán)外側(cè)形成突起變形，與壓緊板的接觸面之間產(chǎn)生1-3mm的縫隙，不但影響平整度外觀質(zhì)量，而且造成密封不嚴(yán)，發(fā)生流體的泄露。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種板式熱交換器金屬襯環(huán)與壓緊板的連接結(jié)構(gòu)，以解決板式熱交換器金屬襯環(huán)密封面平整度不夠，造成金屬襯環(huán)與壓緊板之間密封不嚴(yán)，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種板式熱交換器金屬襯環(huán)與壓緊板的連接結(jié)構(gòu)，它包括相互連接的壓緊板和金屬襯環(huán)，金屬襯環(huán)包括翻邊管、密封環(huán)，翻邊管的軸向截面為“T”型，翻邊管的長度與壓緊板的寬度相適配，所述翻邊管的底端與密封環(huán)的內(nèi)側(cè)相焊接，密封環(huán)的內(nèi)側(cè)與壓緊板相焊接。

優(yōu)選的，所述翻邊管的管壁厚度為1-5mm。

本實(shí)用新型在制造過程中，先將翻邊管的底端與密封環(huán)側(cè)面點(diǎn)焊固定后,再將密封環(huán)側(cè)面與壓緊板的表面焊接在一起，并留2-5mm信號(hào)口，最后再將翻邊管的底端與密封環(huán)的側(cè)面滿焊。

本實(shí)用新型的有益效果為：

（1）本實(shí)用新型將翻邊管的底端與密封環(huán)側(cè)面焊接為一體，再將密封環(huán)側(cè)面與壓緊板的表面焊接在一起，防止了密封環(huán)表面發(fā)生變形，增加了金屬襯環(huán)與壓緊板的密封性能，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；

（2）本實(shí)用新型中翻邊管的管壁厚度為1-5mm，可以提高翻邊管的強(qiáng)度，不易發(fā)生變形，使其與壓板之間貼合的更加緊密，增強(qiáng)了產(chǎn)品的密封性能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、翻邊管，2、密封環(huán)，3、壓緊板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示一種板式熱交換器金屬襯環(huán)與壓緊板的連接結(jié)構(gòu)，它包括相互連接的壓緊板3和金屬襯環(huán)，金屬襯環(huán)包括翻邊管1、密封環(huán)2，翻邊管1的軸向截面為“T”型，翻邊管1的長度與壓緊板3的寬度相適配，翻邊管1的底端與密封環(huán)2的內(nèi)側(cè)相焊接，密封環(huán)2的內(nèi)側(cè)與壓緊板3相焊接。

翻邊管1的管壁厚度為1-5mm。

本實(shí)用新型將翻邊管的底端與密封環(huán)側(cè)面焊接為一體，再將密封環(huán)側(cè)面與壓緊板的表面焊接在一起，防止了密封環(huán)表面發(fā)生變形，增加了金屬襯環(huán)與壓緊板的密封性能，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。