本實用新型涉及鋼鐵廠工業(yè)爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種退火爐內(nèi)罩邊部清掃裝置。

背景技術(shù)：

高溫環(huán)形退火爐內(nèi)罩用于鋼卷密封，內(nèi)罩出爐時內(nèi)罩邊部會從密封槽內(nèi)粘連大量的密封砂和金屬鐵屑等雜質(zhì)。

現(xiàn)有技術(shù)中，一般需要人工采用掃把或鋼刷對退火爐內(nèi)罩進行邊部雜質(zhì)的清理。

本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例技術(shù)方案的過程中，至少發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在如下技術(shù)問題：

人工采用工具清掃費時費力，難以將內(nèi)罩邊部清理干凈，并且由于剛出爐的內(nèi)罩溫度依然高達200-300℃，人工清掃存在極大的燙傷和火災(zāi)安全隱患，而未經(jīng)邊部清掃的內(nèi)罩二次上線易導(dǎo)致內(nèi)罩壓力失常，此外，清掃不徹底的內(nèi)罩進行邊部矯圓修復(fù)時容易造成內(nèi)罩擠傷，降低內(nèi)罩的使用壽命；同時邊部粘連的鐵屑等金屬雜質(zhì)也極易損壞內(nèi)罩修復(fù)設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型通過提供一種退火爐內(nèi)罩邊部清掃裝置，通過連桿機構(gòu)控制清掃機構(gòu)的投入與拉回，通過動力機構(gòu)控制清掃機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)，解決了人工清掃不徹底且存在極大的燙傷和火災(zāi)安全隱患、內(nèi)罩的使用壽命較短等問題，實現(xiàn)了對退火爐內(nèi)罩邊部的徹底清潔、提高了清掃的效率。

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種退火爐內(nèi)罩邊部清掃裝置，所述清掃裝置包括：清掃機構(gòu)，包括鋼刷、與所述鋼刷連接的彈簧立柱和與所述彈簧立柱連接的底座，其中，所述底座上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的軸承，所述鋼刷、彈簧立柱可與所述軸承一起進行旋轉(zhuǎn)；連桿機構(gòu)，與所述清掃機構(gòu)連接，所述連桿機構(gòu)包括連桿、與所述連桿的第一端連接的氣缸，其中，所述連桿的第二端與所述底座固定連接；動力機構(gòu)，與所述清掃機構(gòu)連接；其中，所述氣缸控制所述連桿的運動，所述連桿的運動帶動所述清掃機構(gòu)的動作，使所述清掃機構(gòu)與所述退火爐內(nèi)罩接觸，所述動力機構(gòu)為所述清掃機構(gòu)提供動力，使所述鋼刷進行旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對所述退火爐內(nèi)罩邊部的清掃。

進一步的，所述彈簧立柱具體包括彈簧、與所述彈簧的第一端連接的第一立柱和與所述彈簧的第二端連接的第二立柱，其中，所述第一立柱位于所述第二立柱的上方。

進一步的，所述第一立柱的第一端與所述彈簧通過焊接連接，所述第一立柱的第二端與所述鋼刷連接。

進一步的，所述第二立柱的第一端與所述彈簧通過焊接連接，所述第二立柱的第二端與所述底座連接。

進一步的，所述連桿的第一端與所述氣缸的活塞桿通過銷軸連接，所述氣缸的尾端與退火爐內(nèi)罩修復(fù)設(shè)備通過螺栓連接。

進一步的，所述連桿機構(gòu)包括第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，其中，當(dāng)所述連桿機構(gòu)處于第一狀態(tài)時，所述清掃機構(gòu)與所述退火爐內(nèi)罩接觸，當(dāng)所述連桿機構(gòu)處于第二狀態(tài)時，所述清掃機構(gòu)與所述退火爐內(nèi)罩分離。

進一步的，所述動力機構(gòu)通過所述底座與所述清掃機構(gòu)連接。

進一步的，所述動力機構(gòu)為液壓馬達。

進一步的，所述鋼刷為空心套管式結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述鋼刷的刷毛為鋼絲材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的退火爐內(nèi)罩邊部清掃裝置具有以下優(yōu)點和有益效果：

本實用新型的退火爐內(nèi)罩邊部清掃裝置，包括清掃機構(gòu)、連桿機構(gòu)和動力機構(gòu)，通過所述連桿機構(gòu)控制所述清掃機構(gòu)的動作，使所述清掃機構(gòu)與所述退火爐內(nèi)罩接觸，并通過所述動力為所述清掃機構(gòu)提供動力，使所述鋼刷進行旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對所述退火爐內(nèi)罩邊部的清掃，解決了人工清掃不徹底且存在極大的燙傷和火災(zāi)安全隱患、內(nèi)罩的使用壽命較短等問題。

進一步的，彈簧立柱包括彈簧、與所述彈簧的第一端連接的第一立柱和與所述彈簧的第二端連接的第二立柱，利用彈簧的特性可使鋼刷與退火爐內(nèi)罩更緊密地貼合。

進一步的，第一立柱的第二端與所述鋼刷連接，第二立柱的第二端與所述底座連接，彈簧立柱與鋼刷形成一個可旋轉(zhuǎn)的整體，使得所述鋼刷可以進行全方位地清掃。

進一步的，所述連桿機構(gòu)的連桿的第一端與所述氣缸的活塞桿通過銷軸連接，所述氣缸的尾端與退火爐內(nèi)罩修復(fù)設(shè)備通過螺栓連接，通過連桿機構(gòu)的運動，方便地控制清掃機構(gòu)與退火爐內(nèi)罩的接觸與分離。

進一步的，所述鋼刷為空心套管式結(jié)構(gòu)，且所述刷毛為鋼絲材質(zhì)，可防止刷毛的損傷，提高刷毛的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖及附圖標(biāo)記作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的清掃裝置的主視圖；

圖2為本實用新型實施例提供的連桿機構(gòu)的剖面圖

附圖標(biāo)記說明：1.鋼刷 2.彈簧立柱 3.底座 4.動力機構(gòu) 5.氣缸 6.連桿

具體實施方式

本申請實施例通過提供一種退火爐內(nèi)罩邊部清掃裝置，通過連桿機構(gòu)控制清掃機構(gòu)的投入與拉回，通過動力機構(gòu)控制清掃機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)，解決了人工清掃不徹底且存在極大的燙傷和火災(zāi)安全隱患、內(nèi)罩的使用壽命較短等問題，實現(xiàn)了對退火爐內(nèi)罩邊部的徹底清潔、提高了清掃的效率。

本申請實施例的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：一種退火爐內(nèi)罩邊部清掃裝置，所述清掃裝置包括：清掃機構(gòu)，包括鋼刷、與所述鋼刷連接的彈簧立柱和與所述彈簧立柱連接的底座，其中，所述底座上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的軸承，所述鋼刷、彈簧立柱可與所述軸承一起進行旋轉(zhuǎn)；連桿機構(gòu)，與所述清掃機構(gòu)連接，所述連桿機構(gòu)包括連桿、與所述連桿的第一端連接的氣缸，其中，所述連桿的第二端與所述底座固定連接；動力機構(gòu)，與所述清掃機構(gòu)連接；所述氣缸控制所述連桿的運動，所述連桿的運動帶動所述清掃機構(gòu)的動作，使所述清掃機構(gòu)與所述退火爐內(nèi)罩接觸，所述動力為所述清掃機構(gòu)提供動力，使所述鋼刷進行旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對所述退火爐內(nèi)罩邊部的清掃。

為了更好地理解本申請的技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細說明，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術(shù)方案的詳細的說明，而不是對本申請技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術(shù)特征可以相互組合。

請參見圖1-2，本實用新型實施例提供了一種退火爐內(nèi)罩邊部清掃裝置，所述清掃裝置包括：

清掃機構(gòu)，包括鋼刷1、與所述鋼刷1連接的彈簧立柱2和與所述彈簧立柱2連接的底座3，其中，清掃機構(gòu)，包括鋼刷1、與所述鋼刷1連接的彈簧立柱2和與所述彈簧立柱2連接的底座3，其中，所述底座3上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的軸承，所述鋼刷1、彈簧立柱2與所述軸承一起進行旋轉(zhuǎn)；

連桿機構(gòu)，與所述清掃機構(gòu)連接，所述連桿機構(gòu)包括連桿6、與所述連桿6的第一端連接的氣缸5，其中，所述連桿6的第二端與所述底座3固定連接；

動力機構(gòu)4，與所述清掃機構(gòu)連接；

具體來說，所述氣缸5控制所述連桿6的運動，所述連桿6的運動帶動所述清掃機構(gòu)的動作，使所述清掃機構(gòu)與所述退火爐內(nèi)罩接觸，所述動力為所述清掃機構(gòu)提供動力，使所述鋼刷1進行旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對所述退火爐內(nèi)罩邊部的清掃。

進一步的，所述彈簧立柱2具體包括彈簧、與所述彈簧的第一端連接的第一立柱和與所述彈簧的第二端連接的第二立柱，其中，所述第一立柱位于所述第二立柱的上方，由于彈簧立柱的彈性性能，可以使鋼刷1與退火爐內(nèi)罩更為緊密地貼合，從而使得清掃更為徹底。

進一步的，所述第一立柱的第一端與所述彈簧通過焊接連接，所述第一立柱的第二端與所述鋼刷連接，所述第二立柱的第一端與所述彈簧通過焊接連接，所述第二立柱的第二端與所述底座3連接，使得所述彈簧立柱2、鋼刷1和底座3構(gòu)成一個可旋轉(zhuǎn)的整體，所述鋼刷1、彈簧立柱2與所述軸承一起旋轉(zhuǎn)，使得所述鋼刷1可以進行全方位地清掃，進一步保證清掃的效果。

進一步的，所述連桿6的第一端與所述氣缸5的活塞桿通過銷軸連接，所述氣缸5的尾端與退火爐內(nèi)罩修復(fù)設(shè)備通過螺栓連接，通過連桿6與氣缸5組成的連桿機構(gòu)，控制清掃機構(gòu)的動作。

具體地，所述連桿機構(gòu)包括第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，其中，當(dāng)所述連桿機構(gòu)處于第一狀態(tài)時，所述清掃機構(gòu)與所述退火爐內(nèi)罩接觸，當(dāng)所述連桿機構(gòu)處于第二狀態(tài)時，所述清掃機構(gòu)與所述退火爐內(nèi)罩分離，通過連桿機構(gòu)的動作方便地控制清掃機構(gòu)與退火爐內(nèi)罩的接觸與分離，實現(xiàn)了自動、安全的清掃。

進一步的，所述動力機構(gòu)4通過所述底座3與所述清掃機構(gòu)連接，所述動力機構(gòu)4為液壓馬達，通過動力機構(gòu)4可為清掃機構(gòu)提供動力，控制清掃機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)速，進而控制清掃的力度。

進一步的，所述鋼刷1為空心套管式結(jié)構(gòu)，可與彈簧立柱2緊密地連接。

進一步的，鋼刷1的刷毛為鋼絲材質(zhì)，可防止刷毛的損傷，提高刷毛的使用壽命。

下面介紹本實用新型提供的一種退火爐內(nèi)罩邊部清掃裝置的具體工作過程，參見圖1-2，清掃機構(gòu)，包括鋼刷、彈簧立柱2和底座3，通過彈簧立柱2的第一立柱與鋼刷連接，第二立柱與所述底座3連接，使得所述彈簧立柱2、鋼刷1和底座3構(gòu)成一個可旋轉(zhuǎn)的整體，連桿機構(gòu)包括連桿6和氣缸5，通過連桿6與底座3的組裝，使連桿機構(gòu)與清掃機構(gòu)相連，且由所述氣缸5控制所述連桿6的運動，所述連桿6控制所述清掃機構(gòu)的動作，使所述清掃機構(gòu)與所述退火爐內(nèi)罩接觸，動力機構(gòu)4通過底座3與清掃機構(gòu)連接，為清掃機構(gòu)提供旋轉(zhuǎn)的動力，在動力機構(gòu)4與連桿機構(gòu)的作用下，清掃機構(gòu)實現(xiàn)對所述退火爐內(nèi)罩邊部的清掃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的退火爐內(nèi)罩邊部清掃裝置具有以下優(yōu)點和有益效果：

本實用新型的退火爐內(nèi)罩邊部清掃裝置，包括清掃機構(gòu)、連桿機構(gòu)和動力機構(gòu)，通過所述連桿機構(gòu)控制所述清掃機構(gòu)的動作，使所述清掃機構(gòu)與所述退火爐內(nèi)罩接觸，并通過所述動力為所述清掃機構(gòu)提供動力，使所述鋼刷進行旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對所述退火爐內(nèi)罩邊部的清掃，解決了人工清掃不徹底且存在極大的燙傷和火災(zāi)安全隱患、內(nèi)罩的使用壽命較短等問題。

進一步的，彈簧立柱包括彈簧、與所述彈簧的第一端連接的第一立柱和與所述彈簧的第二端連接的第二立柱，利用彈簧的特性可使鋼刷與退火爐內(nèi)罩更緊密地貼合。

進一步的，第一立柱的第二端與所述鋼刷連接，第二立柱的第二端與所述底座連接，彈簧立柱與鋼刷形成一個可旋轉(zhuǎn)的整體，使得所述鋼刷可以進行全方位地清掃。

進一步的，所述連桿機構(gòu)的連桿的第一端與所述氣缸的活塞桿通過銷軸連接，所述氣缸的尾端與退火爐內(nèi)罩修復(fù)設(shè)備通過螺栓連接，通過連桿機構(gòu)的運動，方便地控制清掃機構(gòu)與退火爐內(nèi)罩的接觸與分離。

進一步的，所述鋼刷為空心套管式結(jié)構(gòu)，且所述刷毛為鋼絲材質(zhì)，可防止刷毛的損傷，提高刷毛的使用壽命。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。