本實用新型涉及家用電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種邊板和空調(diào)器。

背景技術(shù)：

目前，邊板是空調(diào)機組中必不可少的重要組成部分，其結(jié)構(gòu)特點是一個鈑金件上密布翻邊孔，翻邊的高度一般在2至3mm。邊板在空調(diào)機組中位于蒸發(fā)器或冷凝器兩端，在邊板中的翻邊孔中穿設(shè)銅管，起著固定銅管、保護翅片等的作用。

在鈑金件的加工過程中，如圖1所示，邊板1的翻邊孔2的邊緣會產(chǎn)生毛刺3，金屬毛刺質(zhì)硬、鋒利，且不可完全避免。

為防止穿管時毛刺3割傷銅管，要求模具冷沖壓加工的帶翻邊孔的邊板的毛刺邊不能在孔的內(nèi)緣，但數(shù)控沖裁加工屬性限制了翻邊孔的方向，所以毛刺不可避免地出現(xiàn)在孔的內(nèi)緣。

因此，數(shù)控加工的帶翻邊孔的邊板對銅管具有劃傷隱患，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。目前采用的方法是人工用鋼絲刷去除毛刺，效率低且質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種邊板和空調(diào)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的邊板上的翻邊孔容易劃傷其內(nèi)的銅管的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的第一個方面，提供了一種邊板，包括板體，板體設(shè)置有翻邊孔，翻邊孔的孔壁上設(shè)置有去刺平滑部。

進一步地，去刺平滑部為倒角結(jié)構(gòu)，倒角結(jié)構(gòu)設(shè)置在翻邊孔的孔口處，倒角結(jié)構(gòu)從翻邊孔的內(nèi)壁延伸到翻邊孔的端面。

進一步地，倒角結(jié)構(gòu)為直角倒角。

進一步地，倒角結(jié)構(gòu)為弧形倒角。

進一步地，去刺平滑部為擴孔部，擴孔部具有錐形面。

進一步地，去刺平滑部設(shè)置在翻邊孔的遠離板體的板面的一端。

根據(jù)本實用新型的第二個方面，提供了一種空調(diào)器，包括邊板，邊板為上述邊板。

本實用新型中的邊板的板體上設(shè)置有翻邊孔，由于翻邊孔的孔壁上設(shè)置有去刺平滑部，這樣，便可以去除翻邊孔上的毛刺，進而使得翻邊孔的孔壁光滑，避免了毛刺對穿過翻邊孔 上的管體損壞，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的邊板上的翻邊孔容易劃傷其內(nèi)的銅管的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的邊板的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本實用新型的邊板的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了本實用新型的利用沖裁模具在邊板的板體上沖孔的原理圖；

圖4示出了本實用新型的利用翻邊模具在邊板的板體上翻邊的原理圖；以及

圖5示出了本實用新型的利用擴孔模具在邊板的板體上擴孔的原理圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、板體；11、翻邊孔；12、去刺平滑部；20、沖裁模具；30、翻邊模具；40、擴孔模具。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

本實施例提供了一種邊板，請參考圖2至圖5，該邊板包括板體10，板體10設(shè)置有翻邊孔11，翻邊孔11的孔壁上設(shè)置有去刺平滑部12。

本實施例中的邊板的板體10上設(shè)置有翻邊孔11，由于翻邊孔11的孔壁上設(shè)置有去刺平滑部12，這樣，便可以去除翻邊孔11上的毛刺，進而使得翻邊孔11的孔壁光滑，避免了毛刺對穿過翻邊孔11上的管體損壞，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的邊板上的翻邊孔容易劃傷其內(nèi)的銅管的問題。

具體地，去刺平滑部12為倒角結(jié)構(gòu)，倒角結(jié)構(gòu)設(shè)置在翻邊孔11的孔口處，倒角結(jié)構(gòu)從翻邊孔11的內(nèi)壁延伸到翻邊孔11的端面。

本實施例通過將去刺平滑部12設(shè)置為倒角結(jié)構(gòu)，不僅可以去除零件上因機加工產(chǎn)生的毛刺，也便于零件配置。該倒角結(jié)構(gòu)設(shè)置在該翻邊孔11的遠離板體10的版面的一端。

作為本實施例的一種實施方式，如圖2所示，倒角結(jié)構(gòu)為直角倒角。根據(jù)實際情況，也可以將該倒角結(jié)構(gòu)設(shè)置為30度角、45度角或67度角。

本實施例中的倒角結(jié)構(gòu)為C型倒角。在本實施例中，C型倒角的C角斜面與水平方向成135°，C角寬度k取值范圍為0.2-0.4mm，只要達到去毛刺的目的即可，避免了因擴孔太深導(dǎo)致翻邊孔孔徑擴大的情況發(fā)生。

作為本實施例的第二種實施方式，倒角結(jié)構(gòu)為弧形倒角。該弧形倒角可以使翻邊孔11的側(cè)壁平緩地過渡到翻邊孔的端部。

在本實施例中，去刺平滑部為擴孔部，擴孔部具有錐形面。

本實施例中的去刺平滑部采用擴孔工藝在翻邊孔11的端部擴出一個錐形面，該錐形面的大徑端位于翻邊孔11的內(nèi)壁上，錐形面的小徑端位于翻邊孔11的自由端。

為了對翻邊孔11內(nèi)的管體形成較好的保護作用，去刺平滑部12設(shè)置在翻邊孔11的遠離板體10的板面的一端。

本實施例還提供了一種空調(diào)器，包括邊板，邊板為上述邊板。

本實施例又提供了一種邊板制造方法，如圖3至圖5所示，邊板制造方法包括：步驟一：在邊板的板體上加工出翻邊孔；步驟二：在翻邊孔上加工出去刺平滑部。

為了形成去刺平滑部，在翻邊孔上倒角以形成去刺平滑部。

在本實施例中，采用擴孔工藝在翻邊孔上加工出去刺平滑部。本實施例加工倒角的方式為利用擴孔模具在翻邊孔的擴孔。

本實施例中的邊板省去了人工時刷毛刺的工序，降低了邊板的加工難度及復(fù)雜程度，提高了加工效率，從結(jié)構(gòu)上消除了翻邊孔內(nèi)側(cè)的毛刺，杜絕了銅管劃傷問題提高機組的質(zhì)量可靠性，降低了穿銅管難度，無需考慮毛刺劃傷問題。

本實施例增加了一道擴孔工序，對翻邊孔再次沖裁，將毛刺形成的區(qū)域全部沖裁掉，形成C形倒角，目的是完全消除翻邊孔內(nèi)側(cè)的毛刺。

在原數(shù)控邊板工序基礎(chǔ)上增加一道擴孔工序，將原先處于翻邊孔內(nèi)側(cè)的毛刺全部沖掉，并形成C形倒角。

加工完成后消除了原先毛刺，從而杜絕了邊板穿銅管過程中銅管與毛刺接觸，有效地避免了劃傷現(xiàn)象。

本申請的目的是創(chuàng)造出一種無毛刺或少毛刺的，在穿銅管過程不對銅管造成劃傷隱患的新結(jié)構(gòu)邊板。

在原先帶翻邊孔邊板加工工序基礎(chǔ)上增加一道擴孔工序，擴孔工序由數(shù)控沖床自動完成，無需人工操作。在原翻邊孔邊緣增加C倒角，將翻邊孔外緣形成毛刺的部分完全沖切掉，從而避免銅管被劃傷。

現(xiàn)有技術(shù)中的邊板的翻邊孔的毛刺位于翻邊孔內(nèi)側(cè)，毛刺尺寸大且受數(shù)控模具實際狀況影響，質(zhì)量不穩(wěn)定。

現(xiàn)有技術(shù)中的邊板的實際加工方法如下：先數(shù)控沖預(yù)孔，然后數(shù)控翻孔，加工后翻邊孔毛刺大且位于內(nèi)側(cè)，圓孔穿銅管過程中，銅管直接與毛刺刮擦，極易造成劃傷，對機組質(zhì)量 造成不穩(wěn)定因素。

與之相比，本實施例中的邊板的加工步驟如下：

Step.1：如圖3所示，數(shù)控沖切翻邊孔的預(yù)孔，沖裁模具20的上模向下沖，毛刺形成在下側(cè)。

Step.2：如圖4所示，數(shù)控翻邊模具對預(yù)孔逐個翻邊，翻邊模具30的下模向上翻孔，毛刺位于翻孔內(nèi)側(cè)。

Step.3：如圖5所示，數(shù)控擴孔模具對翻邊孔逐個擴孔倒C角，擴孔模具40上模下沖，從頂端去除毛刺。

本實施例中的邊板的原毛刺被沖切掉，翻邊孔與銅管接觸處無毛刺，根本上避免了劃傷，提高機組質(zhì)量穩(wěn)定性。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

本實施例中的邊板避免了數(shù)控邊板穿銅管過程中毛刺劃傷銅管的問題；減少了數(shù)控沖切的邊板刷除毛刺的工序，提高生產(chǎn)效率；降低穿銅管的操作難度；提高了邊板的質(zhì)量可靠性。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。