本實(shí)用新型涉及工業(yè)高溫窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于寬截面的高溫爐纖維板吊頂結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設(shè)備。按煅燒物料品種可分為陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯、石灰窯等。在1600-1700度左右高溫情況下進(jìn)行藍(lán)寶石高溫退火或精細(xì)陶瓷燒結(jié)的窯爐中，一般采用小截面的箱式爐作為燒結(jié)設(shè)備。為了滿足擴(kuò)大產(chǎn)能及降低產(chǎn)品單位能耗的要求，需采取增大窯爐容積的措施，同時，由于產(chǎn)品的特殊性還必需保障窯爐內(nèi)部的潔凈。然而，爐襯材料一般只能采用進(jìn)口的高溫纖維硬板，當(dāng)窯爐容積變大后，爐頂跨度也隨之變大，如果仍然直接采用整塊的纖維硬板做頂易出現(xiàn)開裂垮塌，壽命非常短，所以，窯頂?shù)脑O(shè)計成為一個厄待解決的關(guān)鍵問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于寬截面的高溫爐纖維板吊頂結(jié)構(gòu)，通過模塊化裝配方式，實(shí)現(xiàn)對寬截面的爐頂進(jìn)行高溫纖維板吊裝作業(yè)，有效的避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中采用整塊纖維硬板做頂易出現(xiàn)開裂垮塌的現(xiàn)象，延長了使用壽命。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案使上述技術(shù)問題得以解決。

一種用于寬截面的高溫爐纖維板吊頂結(jié)構(gòu)，包括纖維板塊、纖維板條、瓷片和瓷管，纖維板塊在厚度方向上開設(shè)有用于穿接瓷管的第一通孔，瓷片上開設(shè)有用于吊裝在爐頂上的吊裝孔和用于穿接瓷管的第二通孔，若干個纖維板塊 設(shè)為一組通過瓷管與第一通孔相配合共同組配串接成一個吊裝模塊，吊裝模塊的安裝面上間隔嵌裝若干瓷片且瓷片通過第二通孔套接在瓷管上，纖維板塊上開設(shè)有對接缺口，當(dāng)每兩個吊裝模塊之間組合拼接時，相鄰對接的纖維板塊之間通過各自的對接缺口共同組合形成用于嵌裝纖維板條的第一凹槽。

由于高溫爐纖維板的自身強(qiáng)度不高，如果采用傳統(tǒng)的吊頂結(jié)構(gòu)，直接使用整塊的纖維板做寬截面的高溫爐吊頂，則大塊的纖維板極易因熱脹冷縮導(dǎo)致開裂變形。所以，本實(shí)用新型的吊頂結(jié)構(gòu)通過標(biāo)準(zhǔn)化切割制成的統(tǒng)一尺寸的纖維板塊與瓷片和瓷管組配成模塊化的吊裝模塊，然后通過若干的吊裝模塊對接組合吊裝在爐頂上。既有效的避免了纖維板出現(xiàn)開裂垮塌的現(xiàn)象，又便于安裝維護(hù)，延長了使用壽命。每兩個吊裝模塊之間通過第一凹槽嵌裝纖維板條，可以有效的避免熱量通過對接的縫隙直接輻射到外層保溫層上發(fā)生燒毀事故。

作為優(yōu)選，第一凹槽位于吊裝模塊的安裝面上。簡化固定結(jié)構(gòu)，降低工藝難度和制作成本，方便安裝，不會出現(xiàn)掉落現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，纖維板塊上開設(shè)有填充缺口，每個吊裝模塊的纖維板塊之間通過各自的填充缺口共同組合形成用于填充高溫纖維棉的第二凹槽。通過在第二凹槽內(nèi)填充高溫纖維棉使得纖維板塊之間相互緊密壓實(shí)貼合，并可有效緩解熱脹冷縮帶來影響，防止纖維板塊之間相互開裂式擠壓受損。進(jìn)一步優(yōu)選，如以下兩種方案：

1.第二凹槽位于吊裝模塊的爐頂工作面上。方便填充高溫纖維棉。

2.對接缺口與填充缺口互為對角設(shè)置。均衡考慮纖維板塊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度并有效防止熱量輻射造成的損壞。

總而言之，本實(shí)用新型的一種用于寬截面的高溫爐纖維板吊頂結(jié)構(gòu)，采用模塊化組配安裝模式，對寬截面的爐頂進(jìn)行纖維板材質(zhì)的爐襯吊裝作業(yè)，既有 效的避免了纖維板開裂變形，又延長了使用壽命。

1.模塊化裝配方式易于統(tǒng)一安裝標(biāo)準(zhǔn)，安裝簡單易行，維護(hù)保養(yǎng)便利。

2.吊裝模塊結(jié)構(gòu)緊湊合理，構(gòu)件少，易于組配，各構(gòu)件尺寸規(guī)整統(tǒng)一，方便制作成標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行批量生產(chǎn)，有效的降低工藝難度和制作成本，質(zhì)量穩(wěn)定易于掌控，提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭潛力。

3.采用小尺寸的纖維板塊不易開裂變形，并通過嵌裝纖維板條及填充壓實(shí)高溫纖維棉，可以有效的避免熱量通過縫隙輻射到外層保溫層上，減少保溫層受損燒毀的事故發(fā)生，并能夠減緩熱脹冷縮導(dǎo)致纖維板塊之間擠壓受損的不良影響。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-纖維板塊，2-纖維板條，3-瓷片，4-瓷管，5-吊裝孔，6-對接缺口，7-填充缺口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1至圖4所示的本實(shí)用新型一種用于寬截面的高溫爐纖維板吊頂結(jié)構(gòu)，其采用模塊化吊裝模式，結(jié)構(gòu)件包括纖維板塊1、纖維板條2、瓷片3和瓷管4，在結(jié)合實(shí)際爐頂尺寸的前提下，計算出各個結(jié)構(gòu)件的規(guī)格尺寸，統(tǒng)一進(jìn)行批量加工制作，大大的降低生產(chǎn)成本。作為一種具體的實(shí)施方式，纖維板塊1采用纖維硬板通過雕刻機(jī)切割成100mm*350mm*50mm尺寸，纖維板塊1在厚度方向上開設(shè)用于穿接瓷管4的第一通孔，瓷片3上開設(shè)有用于吊裝在爐頂上的吊 裝孔5和用于穿接瓷管4的第二通孔，將若干個纖維板塊1設(shè)為一組通過瓷管4與第一通孔相配合共同組配串接成一個吊裝模塊，吊裝模塊的安裝面上間隔嵌裝若干瓷片3且瓷片3通過第二通孔套接在瓷管4上，圖1中所示的吊裝模塊通過并排兩個瓷管4串接而成，六個瓷片3均分成三組間隔設(shè)置在吊裝模塊的兩端和中部，為了保障吊頂?shù)氖褂脡勖晒?的穿孔方向與層壓方向保持同向。為了達(dá)到靈活實(shí)用的吊頂裝配效果，需要采用吊裝模塊之間的拼接方式，吊裝模塊之間的拼接部位產(chǎn)生的縫隙易使熱量直接輻射至外層的保溫層造成損壞，所以，在纖維板塊1上開設(shè)對接缺口6，當(dāng)每兩個吊裝模塊之間組合拼接時，相鄰對接的纖維板塊1之間通過各自的對接缺口6共同組合形成第一凹槽，在第一凹槽上嵌裝纖維板條2，這樣便可以通過纖維板條2封堵住對接的縫隙，有效的避免熱量直接輻射到外層保溫層上。優(yōu)選將第一凹槽設(shè)置在吊裝模塊的安裝面上，不會出現(xiàn)掉落現(xiàn)象，同時也簡化了嵌裝固定的結(jié)構(gòu)，降低了工藝難度，制作簡單，安裝便利。圖中所示，采用了兩個吊裝模塊對接的吊頂結(jié)構(gòu)，為了保證纖維板塊1之間相互緊密貼合，在纖維板塊1上開設(shè)填充缺口7，這樣每個吊裝模塊的纖維板塊1之間通過各自的填充缺口7共同組合形成有第二凹槽，通過在第二凹槽上填充高溫纖維棉保障纖維板塊1之間緊密壓實(shí)貼合，而且，還可以緩解熱脹冷縮易造成纖維板塊之間相互開裂式擠壓受損的不良影響。將第二凹槽設(shè)置在吊裝模塊的爐頂工作面上，方便填充高溫纖維棉及日常的維護(hù)保養(yǎng)。如圖4所示，對接缺口6與填充缺口7采用互為對角設(shè)置的結(jié)構(gòu)，既均衡考慮纖維板塊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也達(dá)到了有效防止熱量輻射至外層保溫層的目的。

各模塊化構(gòu)件的尺寸規(guī)格、外形特征和組配結(jié)構(gòu)，以及吊裝模塊相互之間的拼接結(jié)構(gòu)，都可以根據(jù)實(shí)際的爐頂形狀尺寸進(jìn)行適當(dāng)?shù)母募白冃谓M配，本實(shí)用新型不局限于以上所述的優(yōu)選實(shí)施方式，基于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所能夠獲知的公知技術(shù)或者采用現(xiàn)有技術(shù)中所能夠等效替換的各種變形及更改的實(shí)施方式，凡是基于本實(shí)用新型的精神或者技術(shù)構(gòu)思，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。