本實用新型涉及一種氣化鍋爐設備，具體涉及一種氣化鍋爐自動密封蓋。

背景技術：

目前現(xiàn)有的鍋爐氣體密封設備已有多種，但大部分采用機械加橡膠墊子人工壓緊的方式，這樣壓緊后設備在運行過程中由于振動而松動，需要操作人員不斷觀察，發(fā)現(xiàn)有松動情況要及時擰壓緊，增加勞動強度，也可能因為工作疏忽造成氣體泄漏等缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足之處，本實用新型提供一種氣動自動持續(xù)壓緊密封設備，自動控制壓緊并進行密封，使氣體不易泄漏。

為了達到上述目的，本實用新型采用提出：一種氣化鍋爐自動密封蓋，包括鍋爐、鍋爐蓋以及氣缸，所述鍋爐蓋的一側通過第一鉸鏈鉸接在鍋爐的進料口上；所述鍋爐蓋的另一側通過第二鉸鏈與氣壓缸的推桿鉸接，所述鍋爐蓋隨著推桿的伸縮以第一鉸鏈為轉軸開啟或閉合，在鍋爐上設有第一固定架和第二固定架，所述氣缸固定在第一固定架和第二固定架上，所述氣缸通過空壓機控制柜控制。

優(yōu)選的，所述鍋爐蓋由底蓋以及圍在底蓋四周的側壁組成。

優(yōu)選的，所述底蓋和側壁組成的鍋爐蓋為錐形。

優(yōu)選的，所述底蓋與鍋爐爐體之間、側壁與鍋爐爐體之間均設有密封條。

優(yōu)選的，所述第一固定架和第二固定架設置在第一鉸鏈的后方。

優(yōu)選的，所述第一固定架高于第二固定架。

優(yōu)選的，所述第一固定架和第二固定架頂端的連線與地面呈60°。

優(yōu)選的，所述氣缸的開啟與關閉采用電磁換向閥。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于：

具有錐度密封，氣密密封性效果好，氣體泄漏明顯減少，減少百分數(shù)為35-50％；

采用空壓機控制柜控制氣缸推桿對鍋爐蓋的壓力，氣缸將自動壓緊，省力易控制，降低人工成本；

由于推桿與鍋爐蓋之間是鉸接的關系且具有一定傾角，所以降低了鍋爐蓋的開啟與關閉做功；

本實用新型結構簡單，成本低，氣缸變動和密封面尺寸可以根據(jù)不同容量的氣化鍋爐進行設計。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

以上各圖中：1-電磁換向；2-氣管，3-第一氣管接頭，4-氣缸，5-第二氣管接頭，6-第二固定架，7-氣缸推桿，8-鍋爐蓋，9-第一鉸鏈，10-第二鉸鏈；11-鍋爐；12-空壓機控制柜。

具體實施方式

為了更好的理解本實用新型，下面結合附圖和實施例做具體說明。

如圖1所示，一種氣化鍋爐自動密封蓋，包括鍋爐、鍋爐蓋以及氣缸，所述鍋爐蓋的一側通過第一鉸鏈鉸接在鍋爐的進料口上；所述鍋爐蓋的另一側通過第二鉸鏈與氣壓缸的推桿鉸接，所述鍋爐蓋隨著推桿的伸縮以第一鉸鏈為轉軸開啟或閉合，在鍋爐上設有第一固定架和第二固定架，所述氣缸固定在第一固定架和第二固定架上，所述氣缸通過空壓機控制柜控制。

氣缸通過氣管連接到空壓機控制柜，氣管兩端分別設置有第一氣管接頭，第二氣管接頭，氣管接頭處采用密封設置。

本實用新型的運行過程如下：

鍋爐自動送料后，空壓機控制柜壓縮空氣，并通過電磁換向閥開關控制鍋爐蓋的啟動；鍋爐蓋以第一鉸鏈為軸、由氣缸4通過推桿7在第二鉸鏈的作用下關閉；氣缸4由繼續(xù)由氣壓控制柜控制保持持續(xù)壓力，實現(xiàn)鍋爐蓋的壓緊。

所述鍋爐蓋由底蓋以及圍在底蓋四周的側壁組成。所述底蓋和側壁組成的鍋爐蓋為錐形。所述底蓋與鍋爐爐體之間、側壁與鍋爐爐體之間均設有密封條。

采用錐密封，密封效果更好，減少漏氣。

所述第一固定架和第二固定架設置在第一鉸鏈的后方。所述第一固定架高于第二固定架。所述第一固定架和第二固定架頂端的連線與地面呈60°。

較少氣缸推桿的進程，實現(xiàn)快速穩(wěn)定的開啟與關閉。同時當關閉時推桿壓力穩(wěn)定。

所述氣缸的開啟與關閉采用電磁換向閥

推桿的推拉穩(wěn)定，實現(xiàn)快速換向。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用于其它領域，但是凡是未脫離本實用新型技術方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。