本實(shí)用新型涉及加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種熱處理爐用加熱體。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，淬火等行業(yè)用的加熱器往往為整體式，當(dāng)被加熱物料溫度達(dá)到所需溫度時，仍需要向加熱器供電，以保持物料的溫度。而此時的加熱器的功耗不變，導(dǎo)致能源的浪費(fèi)；中國專利公告號CN203423815U，名稱為加熱器，公開了一種可以分開加熱的加熱器，包括安裝軸和設(shè)于安裝軸上的多個耐火材料的支撐盤，相鄰的支撐盤之間設(shè)有套于安裝軸上的隔離套，支撐盤上穿設(shè)有發(fā)熱件，其特點(diǎn)是：所述發(fā)熱件包括上、下分布的兩組發(fā)熱件，且各組發(fā)熱件單獨(dú)連接有一對電極棒，以分別構(gòu)成上、下發(fā)熱區(qū)，以實(shí)現(xiàn)上、下分區(qū)加熱。上述設(shè)備使用時存在如下問題，由于設(shè)備本身為加熱設(shè)備，因此設(shè)備所處環(huán)境溫度高，為火災(zāi)高發(fā)區(qū)，現(xiàn)有技術(shù)中加熱器的電極棒使用普通電纜，極易老化，容易引發(fā)安全事故；加熱設(shè)備所處環(huán)境惡劣，灰塵、水蒸氣較多，加熱器的防塵防水也是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題；如何提高加熱體的熱效率，也是本領(lǐng)域的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、防塵防水、結(jié)構(gòu)牢固的熱處理爐用加熱體。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的熱處理爐用加熱體，包括：安裝盤、空心的安裝軸和設(shè)于安裝軸上的多個耐火材料的支撐盤，相鄰的支撐盤之間設(shè)有套于安裝軸上的隔離套，隔離套上設(shè)有徑向分布的通孔，以減去重量；支撐盤上穿設(shè)有發(fā)熱件，所述發(fā)熱件包括上、下分布的兩組發(fā)熱件，且各組發(fā)熱件單獨(dú)連接有一對電極棒，以分別構(gòu)成上、下發(fā)熱區(qū)，以實(shí)現(xiàn)上、下分區(qū)加熱；所述安裝盤套設(shè)在所述安裝軸的頂部，各電極棒的頂端穿過所述安裝盤與耐火電纜相連，用于向電極棒提供電力；所述電極棒與所述耐火電纜的連接處套設(shè)有套筒狀絕緣體，該絕緣體的中部設(shè)有凸起部，裝配時所述凸起部緊貼所述安裝盤的底面設(shè)置，用于防止積水等進(jìn)入熱處理爐內(nèi)部；所述絕緣體的頂部設(shè)有外螺紋，所述耐火電纜的底部設(shè)有螺母接頭，用于和絕緣體的外螺紋進(jìn)行螺紋連接；所述耐火電纜的導(dǎo)體在所述絕緣體的套筒內(nèi)與電極棒固定相連；所述發(fā)熱件呈圓柱狀，各發(fā)熱件的表面繞其周向設(shè)有螺旋凹槽，螺旋凹槽內(nèi)固定連接螺旋式散熱片，以增加發(fā)熱件的散熱效率。

進(jìn)一步，所述安裝盤的頂面涂覆有聚四氟乙烯涂層，易于清潔，防止灰塵粘附。

進(jìn)一步，所述耐火電纜包括多根導(dǎo)體，各導(dǎo)體外依次設(shè)有耐火層和絕緣層，套設(shè)有耐火層和絕緣層的多根導(dǎo)體絞合后套設(shè)在由內(nèi)護(hù)套、鎧裝層、外護(hù)層構(gòu)成的保護(hù)層內(nèi)；導(dǎo)體外設(shè)有耐火層，保證了電纜的高阻燃特性，設(shè)于高溫環(huán)境的使用。

進(jìn)一步，所述耐火層由云母、石棉、玻璃纖維布中的至少一種構(gòu)成，耐火阻燃；所述絕緣層為聚乙烯絕緣層、或聚四氟乙烯絕緣層、或聚氯乙烯絕緣層。

進(jìn)一步，所述內(nèi)護(hù)套為硅橡膠內(nèi)護(hù)套，所述鎧裝層為鋼帶鎧裝層，所述外護(hù)層為陶瓷化聚烯烴耐火護(hù)套，可以有效增加耐火電纜的可靠性。

進(jìn)一步，所述發(fā)熱件上包覆有防氧化金屬鍍層，所述螺旋式散熱片表面包覆有防氧化金屬鍍層；所述上發(fā)熱區(qū)內(nèi)的電極棒上設(shè)有處于相鄰支撐盤的下端面的插銷，以固定電極棒。

進(jìn)一步，所述安裝軸包括：設(shè)于上發(fā)熱區(qū)中的上安裝軸和設(shè)于下發(fā)熱區(qū)中的下安裝軸，上、下安裝軸通過中央螺母連接，中央螺母上徑向設(shè)有用于分別鎖緊上、下安裝軸的一對鎖緊螺釘。

實(shí)用新型的技術(shù)效果：（1）本實(shí)用新型的熱處理爐用加熱體，電極棒經(jīng)絕緣體和耐火電纜相連接，提高了使用的安全性；；（2）安裝盤的頂面涂覆有聚四氟乙烯涂層，易于清潔；（3）圓柱狀發(fā)熱件的表面繞其周向設(shè)有螺旋凹槽，螺旋凹槽內(nèi)固定連接螺旋式散熱片，以增加發(fā)熱件的散熱效率。

附圖說明

下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中熱處理爐用加熱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中電極棒、絕緣體的裝配示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中耐火電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中發(fā)熱件的局部剖視圖。

圖中：上安裝軸1，支撐盤2，隔離套3，發(fā)熱件4，螺旋凹槽44，螺旋式散熱片45，電極棒5，絕緣體51，凸起部52，外螺紋53，下安裝軸6，中央螺母7，安裝盤8，耐火電纜9，螺母接頭91，導(dǎo)體92，耐火層93，絕緣層94，內(nèi)護(hù)套95，鎧裝層96，外護(hù)層97，插銷10，鎖緊螺釘11。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 如圖1所示，本實(shí)施例的熱處理爐用加熱體，包括空心的安裝軸和設(shè)于安裝軸上的多個耐火材料的支撐盤2，相鄰的支撐盤2之間設(shè)有套于安裝軸上的隔離套3，隔離套3上設(shè)有徑向分布的通孔，支撐盤2上穿設(shè)有發(fā)熱件4，所述發(fā)熱件4包括上下分布的兩組發(fā)熱件，且各組發(fā)熱件4單獨(dú)連接有一對電極棒5，以分別構(gòu)成上、下發(fā)熱區(qū)，并實(shí)現(xiàn)上、下分區(qū)加熱；安裝軸的頂部套設(shè)有安裝盤8，安裝盤8的頂面涂覆有聚四氟乙烯涂層或耐高溫陶瓷層，易于清潔；各電極棒5的頂端穿過安裝盤8與耐火電纜9相連，用于向電極棒5提供電力；如圖2所示，電極棒5與耐火電纜9的連接處套設(shè)有套筒狀絕緣體51，該絕緣體51的中部設(shè)有凸起部52，裝配時凸起部52緊貼安裝盤8的底面設(shè)置，用于防止積水等進(jìn)入熱處理爐內(nèi)部；絕緣體51的頂部設(shè)有外螺紋53，耐火電纜6的底部設(shè)有螺母接頭91，用于和絕緣體51的外螺紋53進(jìn)行螺紋連接，耐火電纜9的導(dǎo)體92在絕緣體51的套筒內(nèi)與電極棒5固定相連。如圖3所示，耐火電纜包括4根導(dǎo)體92，各導(dǎo)體92外依次設(shè)有由云母（其他實(shí)施例可以是石棉、玻璃纖維布）構(gòu)成的耐火層93和聚乙烯絕緣層94（其他實(shí)施例可以是聚四氟乙烯絕緣層、或聚氯乙烯絕緣層），套設(shè)有耐火層和絕緣層的4根導(dǎo)體絞合后套設(shè)在由內(nèi)護(hù)套95、鎧裝層96、外護(hù)層97構(gòu)成的保護(hù)層內(nèi)；使用硅橡膠內(nèi)護(hù)套作為內(nèi)護(hù)套95、鋼帶鎧裝層作為鎧裝層96、陶瓷化聚烯烴耐火護(hù)套作為外護(hù)層97，保證了電纜的高阻燃特性，設(shè)于高溫環(huán)境的使用，增加耐火電纜的可靠性。

如圖4所示，各發(fā)熱件4呈圓柱狀，發(fā)熱件4外表面包覆有防氧化金屬鍍層；發(fā)熱件4的表面繞其周向設(shè)有螺旋凹槽44，螺旋凹槽44內(nèi)固定連接螺旋式散熱片45，以增加發(fā)熱件4的散熱效率，螺旋式散熱片45外表面包覆有防氧化金屬鍍層；上發(fā)熱區(qū)內(nèi)的電極棒5上設(shè)有處于相鄰支撐盤2的下端面的插銷10，以固定電極棒5。

安裝軸6包括：設(shè)于上發(fā)熱區(qū)中的上安裝軸1和設(shè)于下發(fā)熱區(qū)中的下安裝軸6，上、下安裝軸通過中央螺母7連接，中央螺母7上徑向設(shè)有用于分別鎖緊上、下安裝軸的一對鎖緊螺釘11。

在被加熱物料溫度達(dá)到所需溫度時，斷開上分區(qū)的發(fā)熱件4的電源，僅有下分區(qū)繼續(xù)加熱，以保持物料的溫度，從而可大幅降低加熱器的功耗，實(shí)現(xiàn)大幅節(jié)能的目的。