一種層疊釬焊板式換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型一種層疊釬焊板式換熱器，含有上蓋板、第一第二換熱板片和下底板，在上蓋板上設(shè)有第一第二流體進(jìn)出口；在下底板設(shè)有第二流體進(jìn)口或出口；在第一換熱板片四個角端設(shè)有第一第二流體進(jìn)出口和凸臺結(jié)構(gòu)；在第一換熱板片中間設(shè)有波紋狀換熱結(jié)構(gòu)和流體均勻分配結(jié)構(gòu)；第二換熱板片與第一換熱板片為同結(jié)構(gòu)，但須轉(zhuǎn)動180°才能與第一換熱板片疊合形成流道；在上蓋板與下底板之間設(shè)有呈三明治式夾層的多層第一與第二換熱板片疊合層與第二流體流程改變的第一、第二換熱板片的疊層結(jié)構(gòu)，各層結(jié)構(gòu)采用釬焊連接。本實用新型因設(shè)置了防錯結(jié)構(gòu)，使第一、第二換熱板片的裝配不會出錯，具有結(jié)構(gòu)簡單易裝配、成本低廉、可靠性好的諸多優(yōu)點。
【專利說明】
一種層疊釬焊板式換熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種層疊釬焊板式換熱器?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]板式換熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、耗材小、成本低廉以及換熱性能效率高的優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用于化工、電力、冶金、汽車制造、動力機(jī)械、食品加工等行業(yè)。在板式換熱器中，換熱流道板片是其核心結(jié)構(gòu)件，目前常見的板片結(jié)構(gòu)形式有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三大類型。
[0003]在汽車熱管理系統(tǒng)中，板式換熱器主要用于冷卻發(fā)動機(jī)和變速器潤滑油，其連接形式主要為釬焊式層疊板式結(jié)構(gòu)，所以結(jié)構(gòu)比較緊湊，且多用鋁合金材料制造，質(zhì)量較輕。 為了提高板式換熱器的換熱效率，目前各企業(yè)都在對換熱流道板片的結(jié)構(gòu)進(jìn)行新設(shè)計或改進(jìn)，以求達(dá)到最優(yōu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，適應(yīng)汽車節(jié)能、高效、低成本的要求。但是，傳統(tǒng)的油冷卻器換熱板片的兩側(cè)為不同的結(jié)構(gòu)，一側(cè)為人字形波紋板或者凸點式結(jié)構(gòu)，另一側(cè)為水平平直板放置內(nèi)翅片結(jié)構(gòu)，其目的都是為了增加流體擾動度以強(qiáng)化換熱。但是，放置內(nèi)翅片結(jié)構(gòu)會增加相應(yīng)的制造成本、增加換熱流道板片的重量。
[0004]中國專利文獻(xiàn)CN103148727A公開了 “一種板式換熱器其及板片結(jié)構(gòu)”，其板片結(jié)構(gòu)為凸點式結(jié)構(gòu)，通過改變凸點的疏密程度來調(diào)控流速和流阻；其采用的流動方式為交叉流動方式。按其設(shè)計方案，不僅需要多開一副模具，制造成本有所增加;而且，在生產(chǎn)中不具備防止裝配錯誤的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
[0005]中國專利文獻(xiàn)CN204757769U公開了 “一種板式換熱器的板片結(jié)構(gòu)”，它雖然考慮了制造成本問題和流體分配問題，但未設(shè)計防止裝配錯誤的結(jié)構(gòu)?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于解決上述不足，提供一種層疊釬焊板式換熱器，它采用三明治的夾層方式，將多層第一換熱板片與第二換熱板片疊合層與第二流體流程改變的第一換熱板片、第二流體流程改變的第二換熱板片設(shè)置在上蓋板與下底板之間，形成層疊板式換熱器，具有結(jié)構(gòu)簡單、容易裝配、質(zhì)量輕巧、成本低廉、可靠性好的諸多優(yōu)點。
[0007]為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案。
[0008]—種層疊釬焊板式換熱器，含有上蓋板、第一換熱板片、第二換熱板片和下底板， 其特征在于，在所述上蓋板上設(shè)有第二流體進(jìn)口、第一流體進(jìn)口、第一流體出口；在所述下底板只設(shè)有第二流體出口；在所述第一換熱板片的四個角端分別設(shè)置第二流體進(jìn)口、第一流體進(jìn)口、第一流體出口和第二流體出口；在所述第一流體進(jìn)口和第一流體出口的開孔外側(cè)分別設(shè)有流體導(dǎo)流第一凸臺結(jié)構(gòu)和流體導(dǎo)流第二凸臺結(jié)構(gòu);在所述第一換熱板片的中間設(shè)有波紋狀換熱結(jié)構(gòu)，在所述波紋狀換熱結(jié)構(gòu)的一端設(shè)有流體均勻分配結(jié)構(gòu);在所述第一換熱板片的兩端分別設(shè)置第一防錯結(jié)構(gòu)或第二防錯結(jié)構(gòu);所述第二換熱板片與所述第一換熱板片為同樣的結(jié)構(gòu)，但須將所述第二換熱板片轉(zhuǎn)動180°與所述第一換熱板片疊合才能形成一個流道結(jié)構(gòu);在所述上蓋板與所述下底板之間設(shè)有若干第一換熱板片與第二換熱板片的疊合層:在所述上蓋板下方設(shè)置X層，在所述下底板上方設(shè)置Y層;在所述X層下方設(shè)置第二流體流程改變的第一換熱板片后再設(shè)置第一換熱板片與第二換熱板片疊合的Z層，在所述Z層下方設(shè)置第二流體流程改變的第二換熱板片后再與所述Y層貼合所述各層結(jié)構(gòu)采用釬焊連接;(即，在所述上蓋板下方依次設(shè)置第一換熱板片與第二換熱板片疊合X層+第二流體流程改變的第一換熱板片+第一換熱板片與第二換熱板片疊合Z層+第二流體流程改變的第二換熱板片+第一換熱板片與第二換熱板片疊合的Y層+下底板，)所述各層結(jié)構(gòu)采用釬焊連接;在所述第二流體流程改變的第一換熱板片的中間設(shè)置波紋狀換熱結(jié)構(gòu)，四個角端分別設(shè)置第一流體進(jìn)口、第一流體出口和第二流體出口，在原第二流體進(jìn)口的位置上設(shè)置流體流程第一控制結(jié)構(gòu);在所述第二流體流程改變的第二換熱板片的中間設(shè)置波紋狀換熱結(jié)構(gòu)，四個角端分別設(shè)置第二流體進(jìn)口、第一流體進(jìn)口和第一流體出口，在原第二流體出口的位置上設(shè)置流體流程第二控制結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步，所述上蓋板、第一換熱板片、第二換熱板片、第二流體流程改變的第一換熱板片、第二流體流程改變的第二換熱板片和下底板的周邊都設(shè)有向上翹起的側(cè)圍翻邊結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步，所述第一換熱板片、第二換熱板片為矩形結(jié)構(gòu)，采用由高導(dǎo)熱材料沖壓成型的結(jié)構(gòu)件。
[0011]進(jìn)一步，在所述第一換熱板片、第二換熱板片四個角端的第二流體進(jìn)口、第一流體進(jìn)口、第一流體出口、第二流體出口的開孔外側(cè)分別設(shè)有提高開孔強(qiáng)度的第一凸凹結(jié)構(gòu)、第二凸凹結(jié)構(gòu)、第三凸凹結(jié)構(gòu)和第四凸凹結(jié)構(gòu):在第二流體進(jìn)口的開孔外側(cè)設(shè)有第一凸凹結(jié)構(gòu);在第一流體進(jìn)口的開孔外側(cè)設(shè)有第二凸凹結(jié)構(gòu);在第一流體出口的開孔外側(cè)設(shè)有第三凸凹結(jié)構(gòu);在第二流體出口的開孔外側(cè)設(shè)有第四凸凹結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步，所述第二流體進(jìn)口、第一流體進(jìn)口、第一流體出口和第二流體出口的開孔為圓形或者腰圓形或者橢圓形;所述第二流體進(jìn)口的孔徑應(yīng)比第二流體出口的孔徑小。
[0013]進(jìn)一步，所述波紋狀換熱結(jié)構(gòu)的波紋形狀呈W或者V字形，波紋間距為4?6mm;波紋的角度為80°?105° ;所述波紋狀換熱結(jié)構(gòu)占整個第一換熱板片或第二換熱板片面積的40 ?60%〇[0〇14]進(jìn)一步，所述流體均勾分配結(jié)構(gòu)長3?8mm，寬3?5mm，與換熱板片之間的角度為30?60度。
[0015]進(jìn)一步，所述第一流體導(dǎo)流凸臺結(jié)構(gòu)、第二流體導(dǎo)流凸臺結(jié)構(gòu)的后面直接連接到側(cè)圍翻邊結(jié)構(gòu)處，與側(cè)圍翻邊結(jié)構(gòu)形成一體結(jié)構(gòu)。[0〇16] 進(jìn)一步，所述第一流體導(dǎo)流凸臺結(jié)構(gòu)前端的凸起長4?7mm，距側(cè)面的側(cè)圍翻邊結(jié)構(gòu)的距離為2-3mm;所述第二流體導(dǎo)流凸臺結(jié)構(gòu)前端的凸起長4?7mm，距側(cè)面的側(cè)圍翻邊結(jié)構(gòu)的距離為7-8mm;所述第一流體導(dǎo)流凸臺結(jié)構(gòu)和第二流體導(dǎo)流凸臺結(jié)構(gòu)能防止第一流體或者第二流體反方向流動。
[0017]進(jìn)一步，所述第一防錯結(jié)構(gòu)為設(shè)置在第一換熱板片側(cè)圍翻邊結(jié)構(gòu)一端中間的一個方形向內(nèi)凸起，凸起的高度為1?2mm，寬度為2?3mm，方形凸起的角度為5°?10° ;所述第二防錯結(jié)構(gòu)為設(shè)置在第一換熱板片側(cè)圍翻邊結(jié)構(gòu)另一端中間的一個開口，開口寬度為4? 6_，開口深度為2_。
[0018]本實用新型一種層疊釬焊板式換熱器的積極效果是:
[0019](1)采用三明治的夾層方式，將多層第一換熱板片與第二換熱板片疊合層與第二流體流程改變的第一換熱板片、第二流體流程改變的第二換熱板片設(shè)置在上蓋板與下底板之間，形成層疊板式換熱器。
[0020](2)第一換熱板片與第二換熱板片采用同樣的結(jié)構(gòu)件，但因設(shè)置了防錯結(jié)構(gòu)，使第一換熱板片與第二換熱板片的裝配不會出錯。
[0021](3)具有結(jié)構(gòu)簡單、容易裝配、質(zhì)量輕巧、成本低廉、可靠性好的諸多優(yōu)點?！靖綀D說明】

[0022]圖1是本實用新型一種層疊釬焊板式換熱器的結(jié)構(gòu)爆炸圖。[〇〇23]圖2是第一換熱板片的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇24]圖3是第二換熱板片的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇25]圖4是第二流體流程改變的第一換熱板片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5是第二流體流程改變的第二換熱板片的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇27]圖6是第一換熱板片與第二換熱板片正確裝配的剖視圖。[〇〇28]圖7是圖6中局部結(jié)構(gòu)的放大圖。[〇〇29]圖8是第一換熱板片與第二換熱板片錯誤裝配的剖視圖。[〇〇3〇]圖9是圖8中局部結(jié)構(gòu)的放大圖。[0〇31]圖中的標(biāo)號分別為:
[0032]1、上蓋板；2、第一換熱板片；
[0033]3、第二換熱板片；4、第二流體流程改變的第一換熱板片；
[0034]5、第二流體流程改變的第二換熱板片；6、下底板；
[0035]7、第二流體進(jìn)口；8、第一流體進(jìn)口；
[0036]9、第一流體出口；10、第二流體出口；
[0037]11、波紋狀換熱結(jié)構(gòu)；12、流體均勻分配結(jié)構(gòu)；
[0038]13、流體導(dǎo)流第一凸臺結(jié)構(gòu)；14、流體導(dǎo)流第二凸臺結(jié)構(gòu)；[〇〇39]15、第一防錯結(jié)構(gòu)；16、第二防錯結(jié)構(gòu)；
[0040]17、第一凸凹結(jié)構(gòu)；18、第二凸凹結(jié)構(gòu)；[〇〇41119、第三凸凹結(jié)構(gòu)；20、第四凸凹結(jié)構(gòu)；
[0042]21、側(cè)圍翻邊結(jié)構(gòu)；22、流體流程第一控制結(jié)構(gòu)；[〇〇43]23、流體流程第二控制結(jié)構(gòu)?！揪唧w實施方式】
[0044]以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型一種層疊釬焊板式換熱器的【具體實施方式】， 但是應(yīng)該指出，本實用新型的實施不限于以下的實施方式。
[0045]參見圖1。一種層疊釬焊板式換熱器，含有上蓋板1、第一換熱板片2、第二換熱板片 3、第二流體流程改變的第一換熱板片4、第二流體流程改變的第二換熱板片5、下底板6、第二流體進(jìn)口 7、第一流體進(jìn)口 8、第一流體出口 9、第二流體出口 10。所述上蓋板1、第一換熱板片2、第二換熱板片3、第二流體流程改變的第一換熱板片4、第二流體流程改變的第二換熱板片5和下底板6的周邊都設(shè)有向上翹起的側(cè)圍翻邊結(jié)構(gòu)21。
[0046]在上蓋板1的三個角端(左邊兩個、右邊一個)設(shè)置第二流體進(jìn)口7、第一流體進(jìn)口8 和第一流體出口 9。在下底板6只設(shè)置第二流體進(jìn)口 7或者第二流體出口 10，本實施例設(shè)置的是第二流體出口 10。這里的第一流體為被冷卻介質(zhì);第二流體為冷卻介質(zhì)。
[0047]所述第一換熱板片2、第二換熱板片3采用矩形結(jié)構(gòu)、由高導(dǎo)熱材料沖壓成型的結(jié)構(gòu)件。在所述第一換熱板片2(參見圖2)的四個角端分別設(shè)置第二流體進(jìn)口 7、第一流體進(jìn)口 8、第一流體出口 9、第二流體出口 10;所述第二流體進(jìn)口 7、第一流體進(jìn)口 8、第一流體出口 9 和第二流體出口 10的開孔可采用圓形或者腰圓形或者橢圓形結(jié)構(gòu)。應(yīng)注意:所述第二流體進(jìn)口 7的孔徑應(yīng)比所述第二流體出口 10的孔徑小。第二流體進(jìn)口 7設(shè)置于所述上蓋板1上，第二流體出口 10設(shè)置于所述下底板6上。
[0048]在所述第一流體進(jìn)口 8和第一流體出口 9的開孔外側(cè)分別設(shè)置流體導(dǎo)流第一凸臺結(jié)構(gòu)13和流體導(dǎo)流第二凸臺結(jié)構(gòu)14。所述第一流體導(dǎo)流凸臺結(jié)構(gòu)13、第二流體導(dǎo)流凸臺結(jié)構(gòu)14的后面直接與側(cè)圍翻邊結(jié)構(gòu)21連接，與側(cè)圍翻邊結(jié)構(gòu)21形成一體結(jié)構(gòu)。這有利于增加板式換熱器的焊接面積，提高焊接強(qiáng)度，從而提高板式換熱器整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。所述第一流體導(dǎo)流凸臺結(jié)構(gòu)13前端的凸起長4?7 mm，距側(cè)面的側(cè)圍翻邊結(jié)構(gòu)21的距離為2?3 mm;所述第二流體導(dǎo)流凸臺結(jié)構(gòu)14前端的凸起長4?7mm，距側(cè)面的側(cè)圍翻邊結(jié)構(gòu)21的距離為7? 8mm。第一流體導(dǎo)流凸臺結(jié)構(gòu)13和第二流體導(dǎo)流凸臺結(jié)構(gòu)14能防止第一流體或者第二流體反方向流動，形成流動靜止區(qū)域。[〇〇49]除了設(shè)置流體導(dǎo)流第一凸臺結(jié)構(gòu)13和流體導(dǎo)流第二凸臺結(jié)構(gòu)14之外，在所述第二流體進(jìn)口 7、第一流體進(jìn)口 8、第一流體出口 9、第二流體出口 10的開孔外側(cè)分別設(shè)置提高開孔強(qiáng)度的第一凸凹結(jié)構(gòu)17、第二凸凹結(jié)構(gòu)18、第三凸凹結(jié)構(gòu)19和第四凸凹結(jié)構(gòu)20(參見圖 3)，其具體設(shè)置為:在第二流體進(jìn)口 7的開孔外側(cè)設(shè)置第一凸凹結(jié)構(gòu)17;在第一流體進(jìn)口 8的開孔外側(cè)設(shè)置第二凸凹結(jié)構(gòu)18;在第一流體出口 9的開孔外側(cè)設(shè)置第三凸凹結(jié)構(gòu)19;在第二流體出口 10的開孔外側(cè)設(shè)置第四凸凹結(jié)構(gòu)20。
[0050]在所述第一換熱板片2中間設(shè)置波紋狀換熱結(jié)構(gòu)11，所述波紋狀換熱結(jié)構(gòu)11的波紋形狀呈W或者V字形，波紋間距為4?6mm;波紋的角度為80°?105°。所述波紋狀換熱結(jié)構(gòu) 11占整個第一換熱板片2或第二換熱板片3面積的40?60%。
[0051]在所述波紋狀換熱結(jié)構(gòu)11的一端設(shè)置流體均勻分配結(jié)構(gòu)12。所述流體均勻分配結(jié)構(gòu)12長3?8mm，寬3?5mm，與換熱板片之間的角度為30?60度。[〇〇52]在所述第一換熱板片2的兩端分別設(shè)有第一防錯結(jié)構(gòu)15或第二防錯結(jié)構(gòu)16。所述第一防錯結(jié)構(gòu)15是設(shè)置在第一換熱板片2側(cè)圍翻邊結(jié)構(gòu)21 —端中間的一個方形向內(nèi)凸起， 所述凸起的高度為1?2mm，寬度為2?3mm，方形凸起的角度為5°?10°。所述第二防錯結(jié)構(gòu) 16是設(shè)置在第一換熱板片2側(cè)圍翻邊結(jié)構(gòu)21另一端中間的一個開口，所述開口的寬度為4? 6mm，開口深度為2mm。因為第一換熱板片2與第二換熱板片3是相同的結(jié)構(gòu)件，裝配時將第二換熱板片3轉(zhuǎn)動180°與第一換熱板片2疊合才可形成一個流道結(jié)構(gòu)(參見圖3、6)，如果這樣做了，第一換熱板片2與第二換熱板片3的疊合為正確裝配，它們之間不會存在間隙(參見圖 6、7)〇[〇〇53]但是，如果第二換熱板片3沒有轉(zhuǎn)動180°之后再做疊合，這時，第一換熱板片2與第二換熱板片3的裝配就會因第一防錯結(jié)構(gòu)15和第二防錯結(jié)構(gòu)16的存在而出錯，在所述第一換熱板片2與所述第二換熱板片3之間會出現(xiàn)較大的安裝間隙，從而提示安裝錯誤，必須進(jìn)行糾正(參見圖8、9)。[〇〇54]本實用新型采用三明治式的夾層方式，將三層第一換熱板片2與第二換熱板片3疊合層與第二流體流程改變的第一換熱板片4、第二流體流程改變的第二換熱板片5設(shè)置在上蓋板1與下底板6之間，形成層疊板式換熱器。其具體設(shè)置方式如下。
[0055]在所述上蓋板1下方設(shè)置第一換熱板片2與第二換熱板片3疊合的第一層;在所述下底板6上方設(shè)置第一換熱板片2與第二換熱板片3疊合第三層。在所述第一層下方設(shè)置第二流體流程改變的第一換熱板片4(參見圖4):在所述第二流體流程改變的第一換熱板片4 的中間設(shè)有波紋狀換熱結(jié)構(gòu)11，在第二流體流程改變的第一換熱板片4的四個角端設(shè)有第一流體進(jìn)口 8、第一流體出口 9和第二流體出口 10,在第二流體進(jìn)口 7的位置上設(shè)置流體流程第一控制結(jié)構(gòu)22。這樣，在第二流體進(jìn)口7的位置閉合的，可根據(jù)目標(biāo)性能設(shè)計要求調(diào)節(jié)第一換熱板片2與第二換熱板片3疊合層層的數(shù)量，達(dá)到轉(zhuǎn)換流程的目的。
[0056]在所述第二流體流程改變的第一換熱板片4下面再設(shè)置第一換熱板片2與第二換熱板片3疊合的第二層;在所述第二層下方再設(shè)置第二流體流程改變的第二換熱板片5(參見圖5):在所述第二流體流程改變的第二換熱板片5的中間設(shè)有波紋狀換熱結(jié)構(gòu)11，第二流體流程改變的第二換熱板片5的四個角端設(shè)有第二流體進(jìn)口 7、第一流體進(jìn)口 8和第一流體出口 9，在第二流體出口 10的位置上設(shè)置流體流程第二控制結(jié)構(gòu)23。這樣，在第二流體出口 10的位置閉合的，可根據(jù)目標(biāo)性能設(shè)計要求調(diào)節(jié)第一換熱板片2與第二換熱板片3疊合層層的數(shù)量，達(dá)到轉(zhuǎn)換流程的目的。[〇〇57]在所述第二流體流程改變的第二換熱板片5下面再與第一換熱板片2與第二換熱板片3疊合的第三層貼合。即，在所述上蓋板1下方依次設(shè)置第一換熱板片2與第二換熱板片 3疊合的第一層+第二流體流程改變的第一換熱板片4+第一換熱板片2與第二換熱板片3疊合的第二層+第二流體流程改變的第二換熱板片5+第一換熱板片2與第二換熱板片3疊合的第三層+下底板6,形成有七層的結(jié)構(gòu)，所述七層的結(jié)構(gòu)采用釬焊工藝彼此連接，使本實用新型的板式換熱器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較好。
【主權(quán)項】
1.一種層疊釬焊板式換熱器，含有上蓋板(1)、第一換熱板片(2)、第二換熱板片(3)和 下底板(6)，其特征在于，在所述上蓋板(1)上設(shè)有第二流體進(jìn)口(7)、第一流體進(jìn)口(8)、第 一流體出口(9);在所述下底板(6)只設(shè)有第二流體出口(10);在所述第一換熱板片(2)的四 個角端分別設(shè)置第二流體進(jìn)口(7)、第一流體進(jìn)口(8)、第一流體出口(9)和第二流體出口(10);在所述第一流體進(jìn)口(8)和第一流體出口(9)的開孔外側(cè)分別設(shè)有流體導(dǎo)流第一凸臺 結(jié)構(gòu)(13)和流體導(dǎo)流第二凸臺結(jié)構(gòu)(14);在所述第一換熱板片(2)的中間設(shè)有波紋狀換熱 結(jié)構(gòu)(11)，在所述波紋狀換熱結(jié)構(gòu)(11)的一端設(shè)有流體均勻分配結(jié)構(gòu)(12);在所述第一換 熱板片(2)的兩端分別設(shè)置第一防錯結(jié)構(gòu)(15)或第二防錯結(jié)構(gòu)(16);所述第二換熱板片(3) 與所述第一換熱板片(2)為同樣的結(jié)構(gòu)，但須將所述第二換熱板片(3)轉(zhuǎn)動180°與所述第一 換熱板片(2)疊合才能形成一個流道結(jié)構(gòu);在所述上蓋板(1)與所述下底板(6)之間設(shè)有若 干第一換熱板片(2)與第二換熱板片(3)的疊合層:在所述上蓋板(1)下方設(shè)置X層，在所述 下底板(6)上方設(shè)置Y層;在所述X層下方設(shè)置第二流體流程改變的第一換熱板片(4)后再 設(shè)置第一換熱板片(2)與第二換熱板片(3)疊合的Z層，在所述Z層下方設(shè)置第二流體流程改 變的第二換熱板片(5)后再與所述Y層貼合所述各層結(jié)構(gòu)采用釬焊連接;在所述第二流體流 程改變的第一換熱板片(4)的中間設(shè)置波紋狀換熱結(jié)構(gòu)(11)，四個角端分別設(shè)置第一流體 進(jìn)口(8)、第一流體出口(9)和第二流體出口(10)，在原第二流體進(jìn)口(7)的位置上設(shè)置流體 流程第一控制結(jié)構(gòu)(22);在所述第二流體流程改變的第二換熱板片(5)的中間設(shè)置波紋狀 換熱結(jié)構(gòu)(11 )，四個角端分別設(shè)置第二流體進(jìn)口(7)、第一流體進(jìn)口(8)和第一流體出口 (9)，在原第二流體出口(10)的位置上設(shè)置流體流程第二控制結(jié)構(gòu)(23)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層疊釬焊板式換熱器，其特征在于，所述上蓋板(1)、第 一換熱板片(2)、第二換熱板片(3 )、第二流體流程改變的第一換熱板片(4)、第二流體流程 改變的第二換熱板片(5)和下底板(6)的周邊都設(shè)有向上翹起的側(cè)圍翻邊結(jié)構(gòu)(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層疊釬焊板式換熱器，其特征在于，所述第一換熱板片 (2)、第二換熱板片(3)為矩形結(jié)構(gòu)，采用由高導(dǎo)熱材料沖壓成型的結(jié)構(gòu)件。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種層疊釬焊板式換熱器，其特征在于，在所述第一換熱板片 (2)、第二換熱板片(3)四個角端的第二流體進(jìn)口(7)、第一流體進(jìn)口(8)、第一流體出口(9)、 第二流體出口(10)的開孔外側(cè)分別設(shè)有提高開孔強(qiáng)度的第一凸凹結(jié)構(gòu)(17)、第二凸凹結(jié)構(gòu) (18)、第三凸凹結(jié)構(gòu)(19 )和第四凸凹結(jié)構(gòu)(20 ):在第二流體進(jìn)口( 7)的開孔外側(cè)設(shè)有第一凸 凹結(jié)構(gòu)(17);在第一流體進(jìn)口(8)的開孔外側(cè)設(shè)有第二凸凹結(jié)構(gòu)(18);在第一流體出口(9) 的開孔外側(cè)設(shè)有第三凸凹結(jié)構(gòu)(19);在第二流體出口(10)的開孔外側(cè)設(shè)有第四凸凹結(jié)構(gòu) (20)〇5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層疊釬焊板式換熱器，其特征在于，所述第二流體進(jìn)口 (7)、第一流體進(jìn)口(8)、第一流體出口(9)和第二流體出口( 10)的開孔為圓形或者腰圓形或 者橢圓形;所述第二流體進(jìn)口(7)的孔徑應(yīng)比第二流體出口(10)的孔徑小。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層疊釬焊板式換熱器，其特征在于，所述波紋狀換熱結(jié)構(gòu)(11)的波紋形狀呈W或者V字形，波紋間距為4?6mm;波紋的角度為80°?105° ;所述波紋狀 換熱結(jié)構(gòu)(11)占整個第一換熱板片(2)或第二換熱板片(3)面積的40?60%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層疊釬焊板式換熱器，其特征在于，所述流體均勻分配結(jié) 構(gòu)(12)長3?8mm，寬3?5mm，與換熱板片之間的角度為30?60度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層疊釬焊板式換熱器，其特征在于，所述第一流體導(dǎo)流凸 臺結(jié)構(gòu)(13)、第二流體導(dǎo)流凸臺結(jié)構(gòu)(14)的后面直接連接到側(cè)圍翻邊結(jié)構(gòu)(21)處，與側(cè)圍 翻邊結(jié)構(gòu)(21)形成一體結(jié)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種層疊釬焊板式換熱器，其特征在于，所述第一流體導(dǎo)流凸 臺結(jié)構(gòu)(13 )前端的凸起長4?7mm，距側(cè)面的側(cè)圍翻邊結(jié)構(gòu)(21)的距離為2?3mm;所述第二 流體導(dǎo)流凸臺結(jié)構(gòu)(14)前端的凸起長4?7mm，距側(cè)面的側(cè)圍翻邊結(jié)構(gòu)(21)的距離為7? 8mm;所述第一流體導(dǎo)流凸臺結(jié)構(gòu)(13)和第二流體導(dǎo)流凸臺結(jié)構(gòu)(14)能防止第一流體或者 第二流體反方向流動。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層疊釬焊板式換熱器，其特征在于，所述第一防錯結(jié)構(gòu) (15 )為設(shè)置在第一換熱板片(2)側(cè)圍翻邊結(jié)構(gòu)(21)—端中間的一個方形向內(nèi)凸起，凸起的 高度為1?2mm，寬度為2?3mm，方形凸起的角度為5°?10° ;所述第二防錯結(jié)構(gòu)(16)為設(shè)置 在第一換熱板片(2)側(cè)圍翻邊結(jié)構(gòu)(21)另一端中間的一個開口，開口寬度為4?6_，開口深 度為2mm。
【文檔編號】F28F9/26GK205690942SQ201620549590
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月8日 公開號201620549590.8, CN 201620549590, CN 205690942 U, CN 205690942U, CN-U-205690942, CN201620549590, CN201620549590.8, CN205690942 U, CN205690942U
【發(fā)明人】尹湘林, 覃峰, 劉梅, 劉勁松, 黃國強(qiáng)
【申請人】上海加冷松芝汽車空調(diào)股份有限公司