本實用新型涉及一種鋰離子電池真空烘箱快速冷卻系統(tǒng)，屬于鋰離子電池制造技術領域。

背景技術：

鋰離子電池在生產(chǎn)過程中，需要對電芯進行烘烤，因烘烤溫度較高，易造成箔材氧化，所以在烘烤作業(yè)時需要氣體保護。現(xiàn)有做法通常是采用氮氣作為保護氣體，為了提高烘烤效率，在真空條件下進行烘烤，再充入氮氣予以保護，烘烤結(jié)束后所充入的氮氣不斷被抽走被排入大氣，達到將熱量帶走對電芯冷卻的目的，如此循環(huán)往復下去。

上述現(xiàn)有方式，不僅僅造成氮氣的浪費，其所采用的冷卻方式所需要的時間較長，影響生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

基于上述原因，本實用新型的目的是提供一種鋰離子電池真空烘箱快速冷卻系統(tǒng)，對充入的氮氣循環(huán)利用，不造成資源浪費，并利用氮氣進行快速冷卻。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：

一種鋰離子電池真空烘箱快速冷卻系統(tǒng)，包括烘箱，烘箱的進氣口與進氣管道連接，進氣管道的另一端連接制氮機，烘箱的出氣口與出氣管道相連，出氣管道上安裝有風機，風機的出氣端依次連接干燥系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和儲氣罐，儲氣罐的出氣口與烘箱的進氣管道相連。

所述儲氣罐與烘箱的進氣管道之間設有閥門。

所述制氮機與烘箱的進氣口之間設有閥門。

所述烘箱為若干個，多個烘箱的進氣管道相互連通，多個烘箱的出氣管道相互連通。

所述制氮機與每一個烘箱的進氣口之間均設有閥門。

所述每一個烘箱出氣口與出氣管道之間均設有閥門。

所述進氣管道和出氣管道上均設有保溫層。

本實用新型將充入烘箱內(nèi)的氮氣抽出并進行干燥和冷卻處理，處理后存入儲氣罐中循環(huán)使用，經(jīng)過冷卻的氮氣被循環(huán)返送至烘箱內(nèi)，既可在烘烤階段用作保護氣體，也可在烘烤結(jié)束冷卻階段用于電芯的冷卻使用，即達到了節(jié)約能源的目的，又縮短了電芯冷卻的時間。

以下通過附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步闡述。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

結(jié)合圖1所述，本實用新型提供的一種鋰離子電池真空烘箱快速冷卻系統(tǒng)，包括多個烘箱2，每一個烘箱2的進氣口均與進氣管道9連接，進氣管道9的另一端連接制氮機1，制氮機1與每一個烘箱2的進氣口之間均設有閥門8，每一個烘箱2的出氣口均與出氣管道10相連，每一個烘箱2的出氣口與出氣管道10之間均設有閥門11，出氣管道10上安裝有風機3，風機3的出氣端依次連接干燥系統(tǒng)4、冷卻系統(tǒng)5和儲氣罐6，儲氣罐6的出氣口與烘箱2的進氣管道9相連，儲氣罐6出氣口與烘箱2的進氣管道9之間設有閥門7；為保證氮氣的溫度一致性，在上述所有進氣管道9和出氣管道10上均設置保溫層。

上述方案中的烘箱2同時設置多個，可以進一步提高電芯烘烤的工作效率，每一個烘箱2可通過進氣口上的閥門8和出氣口上的閥門11進行單獨控制。對電池的電芯進行烘烤作業(yè)時，先將烘箱2抽真空處理，再打開制氮機1及閥門8將氮氣輸送至烘箱2內(nèi)對電芯進行防氧化保護，氮氣充入完畢即可關閉閥門8；在后續(xù)電芯的烘烤階段，可不必再打開閥門8使用制氮機1提供氮氣，而是將烘箱2內(nèi)的氮氣抽真空時利用風機3一并抽出，經(jīng)過干燥系統(tǒng)4進行干燥處理后再送入冷卻系統(tǒng)5冷卻至0～10℃，最后被送入儲氣罐6內(nèi)。在電芯的烘烤階段不斷重復上述抽真空-充氮氣-抽真空-充氮氣的步驟，充分利用儲氣罐6內(nèi)的氮氣，也同時在電芯的降溫冷卻階段，利用經(jīng)過冷卻后的氮氣達到快速降溫的目的。儲氣罐6內(nèi)的氮氣可不斷循環(huán)使用，無需制氮機1進行補充，但當出現(xiàn)氣體泄漏或其他因素導致的儲氣罐6內(nèi)的氣體用量不足時，仍可打開制氮機1進行新氮氣的補入。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。