一種用于復(fù)合生產(chǎn)線的氣動(dòng)壓布裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于電纜電材復(fù)合生產(chǎn)線的氣動(dòng)壓布裝置，該裝置包括位于烘干機(jī)烘筒(1)前的夾輥，以及位于烘筒(1)上方的壓輥(2)，所述夾輥包括上下固定的上夾輥(3)和下夾輥(4)，上夾輥(3)的輥軸固定于夾輥滑塊(31)的通孔中，下夾輥(4)的輥軸固定于夾輥滑塊固定座(32)上，所述壓輥(2)的輥軸固定于壓輥滑塊(21)的通孔中。調(diào)節(jié)夾輥間壓力以及壓輥(2)與烘筒(1)間壓力，通過這些壓力給運(yùn)行中的基材施壓，以提高復(fù)合電纜電材產(chǎn)品的厚度均勻性。本實(shí)用新型降低了產(chǎn)品不合格率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種用于復(fù)合生產(chǎn)線的氣動(dòng)壓布裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓布裝置，尤其涉及一種用于電纜電材復(fù)合生產(chǎn)線上的氣動(dòng)壓布裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]半導(dǎo)電雙面阻水帶、半導(dǎo)電雙面緩沖阻水帶的制造在復(fù)合生產(chǎn)線上完成，通過將兩種原料布，經(jīng)過放卷機(jī)放卷、涂膠輥上膠、撒粉輥撒粉、復(fù)合輥復(fù)合等工藝，進(jìn)入烘干機(jī)烘干定型，然后收卷，分切，加工成電纜電材半成品。
[0003]目前國(guó)內(nèi)半導(dǎo)電雙面阻水帶、半導(dǎo)電雙面緩沖阻水帶等電纜電材在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)基本都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，但是產(chǎn)品的厚度均勻性以及特殊產(chǎn)品的厚度要求就很難保證。這主要是由于原料布(如針刺噴膠蓬松棉)厚度公差比較大、厚度均勻性不好造成的，在生產(chǎn)特殊厚度尺寸的半導(dǎo)電雙面阻水帶、半導(dǎo)電雙面緩沖阻水帶時(shí)，厚度往往容易超差。半導(dǎo)電雙面阻水帶一般厚度(111111)要求為0.3±0.03、0.4±0.03、0.5±0.03和0.6±
0.03;半導(dǎo)電雙面緩沖阻水帶一般厚度(mm)要求為1.5 ±0.03和2.0 ±0.03。
[0004]由于上述問題的存在，亟需對(duì)現(xiàn)在的復(fù)合生產(chǎn)線進(jìn)行改造，以使生產(chǎn)出的產(chǎn)品厚度均勻、達(dá)標(biāo)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:通過在復(fù)合生產(chǎn)線烘干機(jī)上添加氣動(dòng)壓布裝置，即夾輥和壓輥，通過調(diào)節(jié)氣壓的大小分別控制夾輥壓力和壓輥的壓力，通過這些壓力給運(yùn)行中的基材施壓，在不影響體積電阻及表面電阻的前提下，提高復(fù)合電纜電材的產(chǎn)品厚度均勻性。
[0006]本實(shí)用新型目的在于提供一種用于電纜電材復(fù)合生產(chǎn)線上的氣動(dòng)壓布裝置，該裝置包括位于烘干機(jī)烘筒I前的夾輥，以及位于烘筒I上方的壓輥2，
[0007]所述夾輥包括上下固定的上夾輥3和下夾輥4，上夾輥3的輥軸固定于夾輥滑塊31的通孔中，下夾輥4的輥軸固定于夾輥滑塊固定座32上，所述壓輥2的輥軸固定于壓輥滑塊21的通孔中。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型提供的氣動(dòng)壓布裝置，具有如下有益效果:
[0009](I)通過加裝氣動(dòng)夾持裝置，調(diào)節(jié)氣壓的大小來控制夾輥壓力和壓輥的壓力，通過這些壓力給運(yùn)行中的基材施壓，在不影響體積電阻及表面電阻的前提下，提高復(fù)合電纜電材的產(chǎn)品厚度均勻性，在生產(chǎn)特殊厚度基材時(shí)，可降低產(chǎn)品厚度；
[0010](2)可在現(xiàn)有復(fù)合生產(chǎn)線上加裝氣動(dòng)壓布裝置，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】

[0011]圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的氣動(dòng)壓布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2示出本實(shí)用新型中滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3示出本實(shí)用新型中氣缸-壓輥滑塊連接示意圖；
[0014]圖4示出本實(shí)用新型中氣缸-夾輥滑塊連接示意圖。
[0015]附圖標(biāo)號(hào)說明:
[0016]1-烘筒；
[0017]2-壓輥；
[0018]21-壓輥滑塊；
[0019]22-壓輥滑塊固定座；
[0020]23-氣缸；
[0021]3-上夾輥；
[0022]31-夾輥滑塊；
[0023]32-夾輥滑塊固定座；
[0024]33-氣缸；
[0025]4-下夾輥；
[0026]41-固定塊；
[0027]5-電機(jī)；
[0028]51-減速機(jī)；
[0029]52-傳動(dòng)齒輪；
[0030]6-排風(fēng)罩；
[0031]7-排風(fēng)管道。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面通過對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將隨著這些說明而變得更為清楚、明確。
[0033]在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實(shí)施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實(shí)施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實(shí)施例。盡管在附圖中示出了實(shí)施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0034]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于本實(shí)用新型工作狀態(tài)下的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0035]本實(shí)用新型公開的是一種用于電纜電材復(fù)合生產(chǎn)線上的氣動(dòng)壓布裝置，該裝置包括位于烘干機(jī)烘筒I前的夾輥，以及位于烘筒I上方的壓輥2，
[0036]所述烘筒I為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)有加熱介質(zhì)，筒體外表面與基材接觸，用于將基材烘干和定型，
[0037]所述夾輥包括上下固定的上夾輥3和下夾輥4，上夾輥3的輥軸固定于夾輥滑塊31的通孔中，下夾輥4輥軸固定于夾輥滑塊固定座32上，所述壓輥2輥軸固定在壓輥滑塊21的通孔中，所述上夾輥3、下夾輥4和壓輥2與烘筒I軸向平行。
[0038]本實(shí)用新型中，所述復(fù)合生產(chǎn)線還包括一組或多組烘筒I和動(dòng)力傳動(dòng)裝置，每組烘筒I包括一個(gè)或多個(gè)烘筒1，在包括多個(gè)烘筒I時(shí)，每組中相鄰兩烘筒I由位于烘筒I 一側(cè)的齒輪咬合連接，所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括電機(jī)5、減速機(jī)51以及位于減速機(jī)51上的傳動(dòng)齒輪52，各烘筒I在傳動(dòng)齒輪52帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0039]夾輥和壓輥2固定在一組烘筒I上，或分別固定在不同組烘筒I上，優(yōu)選夾輥和壓輥2分別固定在不同組烘筒I上。
[0040]烘筒I由不銹鋼lCrl8Ni9Ti制成。
[0041]夾輥和壓輥2由45#無縫鋼管或合金鋼無縫管制成，表面鍍鉻硬化。
[0042]如圖1所示，在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，復(fù)合生產(chǎn)線包括2組烘筒1，每組烘筒I包括安裝為兩列的多個(gè)烘筒I，烘筒I兩端通過軸承固定在軸承座上，每組烘筒I均配置一組電機(jī)5和減速機(jī)51，在固定于減速機(jī)51上的傳動(dòng)齒輪52的帶動(dòng)下烘筒I運(yùn)轉(zhuǎn)。夾輥和壓輥2分別固定在兩組烘筒I上。進(jìn)入烘干機(jī)的基材在各烘筒I間繞行，優(yōu)選沿“8”字型繞行。
[0043]本實(shí)用新型中，夾輥滑塊31固定在夾輥滑塊固定座32中，在氣缸33作用下帶動(dòng)上夾輥3上下移動(dòng)；下夾輥4固定于固定塊41上，不能進(jìn)行上下移動(dòng);壓輥滑塊21位于壓輥滑塊固定座22中，在氣缸23的作用下帶動(dòng)壓輥2在壓輥滑塊固定座22中上下運(yùn)動(dòng)，通過位移調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)整壓輥2與烘筒1、兩夾輥間壓力。
[0044]如圖2所示，本實(shí)用新型中，夾輥滑塊31和壓輥滑塊21均為T形結(jié)構(gòu)，兩側(cè)凸出部位位于對(duì)應(yīng)滑塊固定座外側(cè)，用于固定滑塊的軸向位置；
[0045]夾輥滑塊31和壓輥滑塊21主截面上設(shè)有可容納相應(yīng)輥軸的縱向通孔，所述通孔截面為類“凸”字形，“凸”字指向的滑塊面上設(shè)有盲孔，用于連接氣缸活塞桿。
[0046]本實(shí)用新型中，滑塊上通孔的圓形直徑與通入通孔中的輥軸直徑相同。
[0047]在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，上夾輥3、壓輥2輥長(zhǎng)(不含軸頭)1300mm，直徑41mm，階梯軸中通入滑塊通孔的軸頭直徑30mm±0.03mm;壓輥滑塊21和夾輥滑塊31結(jié)構(gòu)、大小相同，(含T形兩側(cè)凸出部件)長(zhǎng)140mm，(不含T形兩側(cè)凸出部件)長(zhǎng)124mm，寬105mm，高40mm，T形兩側(cè)凸出部件高5_，通孔圓形直徑3 Omm ±0.0 3mm;盲孔深2 Omm，直徑2 Omm。
[0048]如圖3、圖4所示，夾輥滑塊固定座32和壓輥滑塊固定座22由支撐座和支撐座上的蓋板組焊而成，所述支撐座為兩端不封閉的槽形結(jié)構(gòu)，所述蓋板上設(shè)有縱向通孔，所述通孔與對(duì)應(yīng)滑塊上的盲孔相對(duì)，可穿過氣缸活塞桿，所述夾輥滑塊固定座32的蓋板與壓輥滑塊固定座22的蓋板形狀相同。
[0049]如圖4所示，夾輥滑塊固定座32上還包括位于夾輥滑塊31下方的固定塊41，所述固定塊41用于固定下夾布棍4。
[0050]本實(shí)用新型中，氣動(dòng)乳布裝置上方設(shè)有通風(fēng)裝置，所述通風(fēng)裝置包括排風(fēng)罩6和排風(fēng)管道7，抽走復(fù)合生產(chǎn)線烘干時(shí)的水分。
[0051]以上結(jié)合【具體實(shí)施方式】和范例性實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，不過這些說明并不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在不偏離本實(shí)用新型精神和范圍的情況下，可以對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案及其實(shí)施方式進(jìn)行多種等價(jià)替換、修飾或改進(jìn)，這些均落入本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于電纜電材復(fù)合生產(chǎn)線的氣動(dòng)壓布裝置，該裝置包括位于烘干機(jī)烘筒(I)前的夾輥，以及位于烘筒(I)上方的壓輥(2)，其特征在于， 所述夾輥包括上下固定的上夾輥(3)和下夾輥(4)，上夾輥(3)的輥軸固定于夾輥滑塊(31)的通孔中，下夾輥(4)的輥軸固定于夾輥滑塊固定座(32)上， 所述壓輥(2)的輥軸固定于壓輥滑塊(21)的通孔中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電纜電材復(fù)合生產(chǎn)線的氣動(dòng)壓布裝置，其特征在于，所述上夾輥(3)、下夾輥(4)和壓輥(2)與烘筒(I)軸向平行。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電纜電材復(fù)合生產(chǎn)線的氣動(dòng)壓布裝置，其特征在于， 所述夾輥滑塊(31)固定在夾輥滑塊固定座(32)中，在氣缸(33)作用下帶動(dòng)上夾輥(3)上下移動(dòng)； 所述壓輥滑塊(21)位于壓輥滑塊固定座(22)中，在氣缸(23)的作用下帶動(dòng)壓輥(2)在壓輥滑塊固定座(22)中上下運(yùn)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電纜電材復(fù)合生產(chǎn)線的氣動(dòng)壓布裝置，其特征在于，所述夾輥滑塊(31)和壓輥滑塊(21)均為T形結(jié)構(gòu)，兩側(cè)凸出部位位于對(duì)應(yīng)滑塊固定座外側(cè)，用于固定滑塊的軸向位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電纜電材復(fù)合生產(chǎn)線的氣動(dòng)壓布裝置，其特征在于，所述夾輥滑塊(31)和壓輥滑塊(21)主截面上設(shè)有可容納相應(yīng)輥軸的縱向通孔，所述通孔截面為類“凸”字形，“凸”字指向的滑塊面上設(shè)有盲孔，用于連接氣缸活塞桿。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電纜電材復(fù)合生產(chǎn)線的氣動(dòng)壓布裝置，其特征在于，夾輥滑塊固定座(32)和壓輥滑塊固定座(22)由支撐座和支撐座上的蓋板組焊而成，所述支撐座為兩端不封閉的槽形結(jié)構(gòu)，所述蓋板上設(shè)有縱向通孔，所述通孔與對(duì)應(yīng)滑塊上盲孔相對(duì)，可穿過氣缸活塞桿； 所述夾輥滑塊固定座(32)上還包括位于夾輥滑塊(31)下方的固定塊(41)，所述固定塊(41)用于固定下夾布輥(4)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電纜電材復(fù)合生產(chǎn)線的氣動(dòng)壓布裝置，其特征在于，所述生產(chǎn)線包括一組或多組烘筒(I)和動(dòng)力傳動(dòng)裝置， 每組烘筒(I)包括一個(gè)或多個(gè)烘筒(I)，在有多個(gè)烘筒(I)時(shí)，每組中相鄰兩烘筒(I)由位于烘筒(I) 一側(cè)的齒輪咬合連接， 所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括電機(jī)(5)、減速機(jī)(51)以及位于減速機(jī)(51)上的傳動(dòng)齒輪(52)，各烘筒(I)在傳動(dòng)齒輪(52)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于電纜電材復(fù)合生產(chǎn)線的氣動(dòng)壓布裝置，其特征在于，所述夾輥和壓輥(2)固定在一組烘筒(I)上，或分別固定在不同組烘筒(I)上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于電纜電材復(fù)合生產(chǎn)線的氣動(dòng)壓布裝置，其特征在于，所述夾輥和壓輥(2)分別固定在不同組烘筒(I)上。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電纜電材復(fù)合生產(chǎn)線的氣動(dòng)壓布裝置，其特征在于，所述氣動(dòng)乳布裝置上方設(shè)有通風(fēng)裝置，所述通風(fēng)裝置包括排風(fēng)罩(6)和排風(fēng)管道(7)。
【文檔編號(hào)】F26B13/08GK205690837SQ201620586142
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日 公開號(hào)201620586142.5, CN 201620586142, CN 205690837 U, CN 205690837U, CN-U-205690837, CN201620586142, CN201620586142.5, CN205690837 U, CN205690837U
【發(fā)明人】戴定宇, 王巍
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)東鑠電材有限公司