本實(shí)用新型屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型煙氣內(nèi)循環(huán)鍋殼鍋爐。

背景技術(shù)：

燃料在燃燒過程中，氮氧化物是燃燒生成產(chǎn)物之一，一般燃燒產(chǎn)生的氮氧化物來源于兩方面：一是燃燒所需空氣中氮?dú)獾难趸?；二是燃料中所含氮化物在燃燒過程中不斷分解、氧化產(chǎn)生。氮氧化物對環(huán)境和人體健康危害極大，采取技術(shù)措施減少氮氧化物的生成，減少氮氧化物的排放是鍋爐技術(shù)發(fā)展面臨的重大課題。

現(xiàn)有技術(shù)中，這種技術(shù)措施分兩類：一類是爐內(nèi)脫氮，另一類是尾部脫氮。爐內(nèi)脫氮就是采用各種燃燒技術(shù)手段來控制燃燒過程中氮氧化物的生成，又稱低NOx燃燒技術(shù)；尾部脫氮就是把尾部煙氣中已經(jīng)生成的氮氧化物還原或吸附，從而降低氮氧化物的排放。

現(xiàn)在的爐內(nèi)脫氮技術(shù)一般采用分級燃燒、低氧燃燒和煙氣再循環(huán)等技術(shù)，通過降低燃料的燃燒溫度，達(dá)到減少氮氧化物生成的目的，取得了良好的脫氮效果。其中現(xiàn)在比較成熟的煙氣再循環(huán)技術(shù)是將部分低溫?zé)煔鈴囊L(fēng)機(jī)出口通過循環(huán)風(fēng)機(jī)引回到燃燒器與空氣預(yù)先混合或直接引回到爐膛，降低燃燒溫度的方法，減少氮氧化物生成。這種煙氣再循環(huán)方法，由于引回大量的循環(huán)煙氣加大了系統(tǒng)的煙氣量，導(dǎo)致煙氣流速增加，加大了引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，同時還需增加一臺循環(huán)風(fēng)機(jī)，控制復(fù)雜，投資和能耗加大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型煙氣內(nèi)循 環(huán)鍋殼鍋爐。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，通過在爐膽內(nèi)套裝內(nèi)側(cè)水冷壁形成水冷夾層，使得經(jīng)輻射換熱后的煙氣通過水冷夾層進(jìn)一步降溫后重新回流至燃燒室，進(jìn)而達(dá)到較低的燃燒溫度，減少氮氧化物產(chǎn)生，相對于外煙氣再循環(huán)技術(shù)，沒有增加大量的煙氣量，不會增加引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，系統(tǒng)及控制簡單，燃燒穩(wěn)定性好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：一種新型煙氣內(nèi)循環(huán)鍋殼鍋爐，它包括一端通過燃燒口裝配有燃燒器的爐膽，且爐膽的另一端設(shè)置有回轉(zhuǎn)煙室，所述爐膽內(nèi)靠近燃燒口一側(cè)套裝有整體呈現(xiàn)環(huán)形的內(nèi)側(cè)水冷壁，且內(nèi)側(cè)水冷壁與爐膽之間具有一定間隙形成水冷夾層；

所述內(nèi)側(cè)水冷壁遠(yuǎn)離燃燒口的一端與爐膽之間形成水冷夾層的煙氣回流入口，內(nèi)側(cè)水冷壁靠近燃燒口的一端與爐膽之間形成水冷夾層的低溫?zé)煔饣亓鞒隹凇?/p>

優(yōu)選的，所述爐膽為平直爐膽或波形爐膽。

優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)煙室包括回轉(zhuǎn)煙室管板、回轉(zhuǎn)煙室筒體和回轉(zhuǎn)煙室封頭，所述回轉(zhuǎn)煙室封頭裝配在回轉(zhuǎn)煙室筒體的一端，回轉(zhuǎn)煙室筒體的另一端通過回轉(zhuǎn)煙室管板與爐膽相連。

優(yōu)選的，所述內(nèi)側(cè)水冷壁的進(jìn)水管上裝配有循環(huán)泵。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，通過在爐膽內(nèi)套裝內(nèi)側(cè)水冷壁形成水冷夾層，使得經(jīng)輻射換熱后的煙氣通過水冷夾層進(jìn)一步降溫后重新回流至燃燒室，進(jìn)而達(dá)到較低的燃燒溫度，減少氮氧化物產(chǎn)生，相對于外煙氣再循環(huán)技術(shù)，沒有增加大量的煙氣量，不會增加引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，系統(tǒng)及控制簡單，燃燒穩(wěn)定性好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是爐膽內(nèi)煙氣流動狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

這里需要說明的是，所述方位詞左、右、上、下均是以圖1所示的視圖為基準(zhǔn)定義的，應(yīng)當(dāng)理解，所述方位詞的使用不應(yīng)限制本申請所請求的保護(hù)范圍。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種新型煙氣內(nèi)循環(huán)鍋殼鍋爐，它包括一端通過燃燒口2裝配有燃燒器1的爐膽5，且爐膽5的另一端設(shè)置有回轉(zhuǎn)煙室11，所述爐膽5內(nèi)靠近燃燒口2一側(cè)套裝有整體呈現(xiàn)環(huán)形的內(nèi)側(cè)水冷壁4，且內(nèi)側(cè)水冷壁4與爐膽5之間具有一定間隙形成水冷夾層10；

所述內(nèi)側(cè)水冷壁4遠(yuǎn)離燃燒口2的一端與爐膽5之間形成水冷夾層10的煙氣回流入口101，內(nèi)側(cè)水冷壁4靠近燃燒口2的一端與爐膽5之間形成水冷夾層10的低溫?zé)煔饣亓鞒隹?02。

其中，爐膽5與內(nèi)側(cè)水冷壁4形成供燃料燃燒的燃燒室9，燃燒室9整體呈環(huán)形水冷夾套結(jié)構(gòu)，燃燒室9與燃燒口2相連通，內(nèi)側(cè)水冷壁4由數(shù)排鋼管組成，并根據(jù)爐膽5形狀進(jìn)行合理設(shè)計(jì)和布置尺寸，以便于和燃燒器1配合，組織爐內(nèi)空氣動力場，使火焰不貼壁、不沖墻、充滿度高，壁面熱負(fù)荷均勻。鍋爐工作時，位于內(nèi)側(cè)水冷壁4內(nèi)側(cè)的燃燒室9構(gòu)成高溫?zé)煔廨椛鋮^(qū)，水冷夾層10構(gòu)成低溫?zé)煔饣亓鲄^(qū)。

如圖1所示，在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述爐膽5為平直爐膽或波形爐膽。如此設(shè)置，符合高溫火焰輻射和高溫?zé)煔鉀_刷要求，滿足實(shí)際使用需要。

如圖1所示，在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述回轉(zhuǎn)煙室11包括回轉(zhuǎn)煙室管板6、回轉(zhuǎn)煙室筒體7和回轉(zhuǎn)煙室封頭8，所述回轉(zhuǎn)煙室封頭8裝配在回轉(zhuǎn)煙室筒 體7的一端，回轉(zhuǎn)煙室筒體7的另一端通過回轉(zhuǎn)煙室管板6與爐膽5相連。如此設(shè)置，滿足實(shí)際使用需要。

如圖1所示，在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述內(nèi)側(cè)水冷壁4的進(jìn)水管上裝配有循環(huán)泵3。如此設(shè)置，保證內(nèi)側(cè)水冷壁4內(nèi)部水循環(huán)的順利進(jìn)行，滿足實(shí)際使用需要。

如圖2所示，工作時，燃燒器1產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴娜紵?高速噴出，在燃燒口2處形成局部負(fù)壓狀態(tài)，并形成噴入燃燒室9的燃燒火焰12；高溫?zé)煔饨?jīng)過燃燒室9輻射換熱后，形成較低溫度的煙氣，在煙氣壓力作用下形成回流煙氣13并由煙氣回流入口101進(jìn)入水冷夾層10，通過水冷夾層10進(jìn)一步降溫后，由低溫?zé)煔饣亓鞒隹?02回流到燃燒口2附近實(shí)現(xiàn)煙氣內(nèi)循環(huán)，進(jìn)而與高溫?zé)煔饣旌虾筮_(dá)到相對較低的燃燒溫度。通過煙氣在爐膽內(nèi)循環(huán)的方式，降低了燃燒溫度，減少了氮氧化物產(chǎn)生，且沒有增加大量的煙氣量，不會增加引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，系統(tǒng)及控制簡單；同時煙氣內(nèi)循環(huán)過程中避免了大量外循環(huán)煙氣的影響，燃燒穩(wěn)定性好。

對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。